SU938733A3 - Pneumatic classifier - Google Patents

Pneumatic classifier Download PDF

Info

Publication number
SU938733A3
SU938733A3 SU762339100A SU2339100A SU938733A3 SU 938733 A3 SU938733 A3 SU 938733A3 SU 762339100 A SU762339100 A SU 762339100A SU 2339100 A SU2339100 A SU 2339100A SU 938733 A3 SU938733 A3 SU 938733A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channel
air
classifier
cyclone
product
Prior art date
Application number
SU762339100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тапани Хуки Ристо
Original Assignee
Мурскаусконе Уо(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мурскаусконе Уо(Фирма) filed Critical Мурскаусконе Уо(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU938733A3 publication Critical patent/SU938733A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/10Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force having air recirculating within the apparatus

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

The pneumatic classifier as disclosed includes a main body, means to produce air circulation in the body, means to feed material to be classified thereto, cylone means to collect the final fine product, hopper means to collect the final coarse product, the classifier including an ejector as primary dispersion means located within the classifier body on a selected reference level, horizontal centrifugal classifier means located above the said reference level, and a secondary dispersion means located below the said reference level, the classifier being arranged to carry out the method steps of:

Description

Изобретение относится к устройству непрерывной пневматической классификации мелкодисперсных сыпучих материалов, согласно которому процесс классификации четко разделяется на 5 этапы, каждый из которых осуществляется в условиях, не зависящих от осуществления другого этапа с ориентацией на достижение наиболее высокого качества и согласно которому наз- 10 ванные этапы в совокупности образуют одно непрерывное протекающее целое.The invention relates to a device for continuous pneumatic classification of finely divided bulk materials, according to which the classification process is clearly divided into 5 stages, each of which is carried out under conditions independent of the implementation of another stage with an orientation towards achieving the highest quality, and according to which the named stages are the aggregates form one continuous flowing whole.

Известен пневматический классификатор роздушно-проходного типа, включающий корпус с перегородками, обра- 15 зующими зоны действия гравитационных и центробежных сил, приспособления для подачи материала и сбора конечного мелкого и конечного крупного пескообразного продуктов, а также дис- 20 пергирующее устройство и устройство для создания циркуляции воздуха [l].A pneumatic classifier of a passing-through type is known, including a housing with partitions forming 15 zones of action of gravitational and centrifugal forces, devices for feeding material and collecting the final small and final large sandy products, as well as a dispersing device and a device for creating circulation air [l].

Недостатком известной конструкции является загрязнение пескообразного > продукта мелкими частицами.A disadvantage of the known design is the contamination of the sandy> product with small particles.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет лучшей очистки пескообразного продукта от мелких частиц.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the classification process due to better cleaning of the sandy product from fine particles.

Поставленная цель достигается за счет снабжения классификатора дополнительным диспергирующим устройством, установленным в корпусе под основным диспергирующим устройством между приспособлением для подачи материала и зоной действия гравитационных сил.This goal is achieved by providing the classifier with an additional dispersing device installed in the housing under the main dispersing device between the device for feeding material and the zone of gravitational forces.

Кроме того, основное диспергирующее устройство выполнено в виде корпуса, разделенного неподвижными перегородками на впускной воздушный канал, впускной канал для подачи материала и смесительный канал для подачи порошка и воздуха.In addition, the main dispersing device is made in the form of a housing separated by fixed partitions into the inlet air channel, an inlet channel for supplying material and a mixing channel for supplying powder and air.

На чертеже изображен пневматический классификатор, вертикальный разрез .The drawing shows a pneumatic classifier, a vertical section.

Он содержит в качестве основного элемента корпус 1, выполненный в виде короба, подающее устройство 2, , обеспечивающее подачу порошкообразно 3 938733 4 го материала на классификацию,сборник 3 циклонного типа для тонкого продукта, бункер 4 для сбора конечного грубодис.персного продукта и воздуховод 5» соединяющий циклон 3 с вен- $ тилятором 6. В верхней передней части корпуса классификатора расположены средства 7 первичного диспергирования, в задней верхней части корпуса расположен центробежный вентилятор 8. Канал 9 Ю подачи воздуха, канал 10 подачи обрабатываемого материала и канал 11 смещения воздуха с обрабатываемым материалом Ьбразуют в совокупности эжектор.It contains as the main element a housing 1, made in the form of a box, a feeding device 2, providing a powdery supply of 3,938,733 of the 4th material for classification, a cyclone-type collector 3 for a thin product, a hopper 4 for collecting the final coarse-grained product and an air duct 5 "Connecting the cyclone 3 to the fan 6. In the upper front part of the classifier housing there are primary dispersing means 7, in the upper rear part of the housing there is a centrifugal fan 8. Air supply channel 9 Yu, supply channel 10 brabatyvaemogo material and air displacement channel 11 with the cutting material brazuyut collectively ejector.

Средства первичного диспергирования 15 расположены приблизительно на отсчетном уровне, образуемом линией пересечения канала 9 подачи воздуха и канала 10 подачи обрабатываемого материала. Выход эжектора обращен в 20 камеру 12 первичного диспергирования, 'в которой установлен ряд пластин 13, направляющих движение потока. На входе в воздушный канал 9 установлена - шарнирорегулирующая заслонка 25 14. Центробежный классификатор 8 выполнен из неподвижных частей, основными из которых являются широкое впускное окне.. 15, круглый выпускной канал 16 для выпуска суспензии, со- 30 держащей мелкодисперсный продукт, и сравнительно более узкий, ведущий вниз, выпускной канал 17 для более грубого промежуточного продукта.Канал 16 тангенциально соединен с верхней частью циклона 3·The primary dispersion means 15 are located approximately at the reference level formed by the line of intersection of the air supply channel 9 and the material supply channel 10. The ejector exit faces the primary dispersion chamber 12, 20, in which a series of plates 13 are mounted that guide the flow. At the entrance to the air channel 9 is installed - hinge damper 25 14. The centrifugal classifier 8 is made of fixed parts, the main of which are a wide inlet window .. 15, a circular outlet channel 16 for the release of a suspension containing 30 fine product, and relatively more a narrow downward outlet 17 for a coarser intermediate. Channel 16 is tangentially connected to the top of the cyclone 3

Средства 18 вторичного диспергирования содержит воздушный канал 19, воронкообразный канал 20 для подачи обрабатываемого продукта, камеру 21 40 вторичного диспергирования и канал 22, ведущий непосредственно в центробежный классификатор 8. К основному воздухопроводу 5 присоединен ответвительный трубопровод 23, связанный <5 с системой пылеудаления.The secondary dispersion means 18 comprises an air channel 19, a funnel-shaped channel 20 for supplying the processed product, a secondary dispersion chamber 21 40 and a channel 22 leading directly to the centrifugal classifier 8. A branch pipe 23 is connected to the main air duct 5 and is connected <5 to the dust extraction system.

Пневматический классификатор работает следующим образом.Pneumatic classifier works as follows.

Материал вводится по загрузочному каналу 2 в средства первичного диспергирования 7> в которых он попадает в тонкую плоскую, струю быстро движущегося воздуха, выходящую из каг нала 9, и смешивается с воздухом в канале благодаря эффекту эжекции.The material is introduced through the feed channel 2 into the primary dispersion means 7> in which it enters a thin, flat, stream of rapidly moving air leaving channel 9 and mixes with the air in the channel due to the ejection effect.

Часть твердого материала, удерживаю- 55 щаяся в воздушной суспензии с диспергированным материалом, движется с высокой скоростью и направляется пластинами 13 через впускной канал ' 15 в центробежный классификатор 8, из которого наиболее тонкие частицы вместе со средой-носителем следуют в циклон 3, более грубые частицы вместе с некоторым количеством тонких фракций как промежуточный продукт выводятся через выпускное окно 17 вниз, в камеру 12 первичного диспергирования. Тонкие частицы, не оставшиеся в суспензии, осаждаются под действием веса в камере 20, эти частицы повторно диспергируются средствами 18 вторичного диспергирования, выполненными в виде эжектора. Получаемая суспензия распределяется по камере 21, из которой тонкие фракции вместе со средой-носителем направляются вверх по каналу 22 в центробежный классификатор 8, очищенный грубый.конечный продукт оседает вниз и собирается в бункере 4. Средние фракции возвращаются из циклона 3 по воздухопроводу 5 в вентилятор 6 и далее по замкнутой схеме - обратно в классификационное устройство через открытое загрузочное устройство 2. Выброс пыли из загрузочного устройства 2 наружу предотвращается путем отвода части потока циркулирующего воздуха, выходящего из циклона 3, во внешнюю систему пылеудаления по относительному трубопроводу 23< Этим обеспечивается небольшой подсос через загрузочное устройство наружного воздуха, поступающего вместе с обрабатываемым материалом. При использовании герметичного загрузочного устройства необходимость во внешней системе пылеудаления отпадает.Part of the solid material schayasya 55 confining an air suspension with dispersed material, moving at high speed and the guide plate 13 through the inlet channel '15 in the centrifugal classifier 8, of which the most fine particles together with a carrier medium followed by a cyclone 3, coarser particles together with a certain amount of fine fractions as an intermediate product are discharged through the outlet window 17 down into the primary dispersion chamber 12. Thin particles that are not left in the suspension are deposited by weight in the chamber 20, these particles are redispersed by means of secondary dispersion 18, made in the form of an ejector. The resulting suspension is distributed through the chamber 21, from which the fine fractions, together with the carrier medium, are directed upward through the channel 22 to the centrifugal classifier 8, the coarse purified product. The final product settles down and is collected in the hopper 4. The middle fractions are returned from cyclone 3 through air duct 5 to the fan 6 and further in a closed circuit - back to the classification device through an open loading device 2. Dust emission from the loading device 2 to the outside is prevented by removing part of the flow of circulating air, leaving flowing from cyclone 3 to the external dust extraction system through a relative pipe 23 <This ensures a small suction through the loading device of the external air entering together with the processed material. When using a sealed boot device, the need for an external dust removal system is eliminated.

Пневматический классификатор в наибольшей степени пригоден для получения особо тонких материалов,таких, например, как суперцемент,наполнителей для бумажной промышленности талька и каолина, а также для получения широкой группы продуктов.именуемых в целом микропорошками.The pneumatic classifier is most suitable for producing extremely thin materials, such as, for example, supercement, fillers for the paper industry of talc and kaolin, as well as for the production of a wide group of products, generally referred to as micropowders.

Вследствие компактности пневматического классификатора возможна его параллельная или последовательная установка в промышленных условиях, одняко, в обычных промышленных условиях нет необходимости устанавливать последовательно более двух классификаторов.Due to the compactness of the pneumatic classifier, it is possible to install it in parallel or in series under industrial conditions, however, in ordinary industrial conditions it is not necessary to install more than two classifiers in series.

Claims (2)

го материала на классификацию,сборник 3 циклонного типа дл  тонкого продукта, бункер дл  сбора конечно го грубодис.персного продукта и возду ховод 5 соедин ющий циклон 3 с вентил тором 6. В верхней пере:дней част корпуса классификатора расположены средства 7 первичного диспергировани в задней верхней части корпуса расположен центробежный вентил тор 8.Канал 9 подачи воздуха,канал 10 подачи обрабатываемого материала и канал 11 смещени  воздуха с обрабатываемым материалом Ьбразуют в совокупности эжектор. Средства первичного диспергировани  расположены приблизительно на отсчетном уровне, образуемом линией пе ресечени  канала 9 подачи воздуха и канала 10 подачи обрабатываемого материала. Выход эжектора обращен в камеру 12 пepвичнo o диспергировани  в которой установлен р д пластин 13, направл ющих движение потока. На входе в воздушный канал 9 установле на шарнирорегулирующа  заслонка Т. Центробежный классификатор 8 выполнен из неподвижных частей, основными из КОТОРЫХ  вл ютс  широкое впускное окнг:. 15, круглый выпускной канал 1б дл  выпуска суспензии, содержащей мелкодисперсный продукт, и сравнительно более узкий, ведущий вниз, выпускной канал 17 дл  более грубого промежуточного продукта.Канал 16 тангенциально соединен с верхней частью циклона 3Средства 18 вторичного диспергиро вани  содержит воздушный канал 19. воронкообразный канал 20 дл  подачи обрабатываемого продукта, камеру 21 вторичного диспергировани  и канал 22, ведущий непосредственно в центро бежный классификатор 8. К основному воздухопроводу 5 присоединен ответвительный трубопровод 23, св занный с системой пылеудалени . Пневматический классификатор работает следующим образом. Материал вводитс  по загрузочному каналу 2 в средства первичного диспергировани  7. в которых он попадает в тонкую плоскую, струю быстро движущегос  воздуха, выход щую из ка нала 9 и смешиваетс  с воздухом в канале благодар  эффекту эжекции. Часть твердого материала, удерживающа с  в воздушной суспензии с диспер гированным материалом, движетс  с высокой скоростью и направл етс  пластинами 13 через впускной канал 15 в центробежный классификатор 8, из которого наиболее тонкие частицы вместе со средои-носителем следуют в циклон 3, более грубые частицы вместе с некоторым количеством тонких фракций как промежуточный продукт вывод тс  через выпускное окно 17 вниз, в камеру 12 первичного диспергировани . Тонкие частицы, не оставшиес  в суспензии, осаждаютс  под действием веса в камере 20, эти частицы повторно диспергируютс  средствами 18 вторичного диспергировани , выполненными в виде эжектора. Получаема  суспензи  распредел етс  по камере 21, из которой тонкие фракции вместе со средой-носителем направл ютс  вверх по каналу 22 в центробежный классификатор 8, .очищенный грубый.конечный продукт оседает вниз и собираетс  в бункере «.Средние фракции возвращаютс  из циклона 3 по воздухопроводу 5 в вентил тор 6 и далее по замкнутой схеме - обратно в классификационное устройство через открытое загрузочное устройство material for classification, cyclone collector 3 for a thin product, a hopper for collecting a finite coarse-dispersed product and an air duct 5 connecting the cyclone 3 with a fan 6. At the top: days: a section of the body of the classifier are located A centrifugal fan 8 is located in the upper part of the casing. The air supply channel 9, the material supply channel 10 and the air displacement channel 11 with the material to be processed combine to form an ejector. The primary dispersing means are located approximately at the reference level formed by the intersection line of the air supply channel 9 and the channel 10 of the material being processed. The outlet of the ejector is facing the primary dispersion chamber 12, in which a row of plates 13 is installed, guiding the flow. At the entrance to the air channel 9 is mounted on a swivel damper T. The centrifugal classifier 8 is made of fixed parts, the main of which are wide inlet casing :. 15, a circular outlet channel 1b for discharging a suspension containing a fine product, and a relatively narrow, downward outlet channel 17 for a coarser intermediate product. Channel 16 is tangentially connected to the upper part of the cyclone 3. The secondary dispersion means 18 contains an air channel 19. funnel-shaped a channel 20 for supplying the product to be processed, a camera 21 for secondary dispersion and a channel 22 leading directly to the centrifugal classifier 8. A branch pipe is connected to the main air duct 5 A conduit 23 associated with a dust removal system. Pneumatic classifier works as follows. The material is introduced through the loading channel 2 into the primary dispersing means 7. in which it enters a thin, flat, stream of fast-moving air coming out of channel 9 and mixed with the air in the channel due to the ejection effect. The part of the solid material held in the air suspension with the dispersed material moves at high speed and is directed by the plates 13 through the inlet channel 15 into the centrifugal classifier 8, from which the thinnest particles along with the carrier medium flow into the cyclone 3, coarser particles together with a certain amount of fine fractions, as an intermediate product is discharged downstream through the outlet port 17 into the chamber 12 of the primary dispersion. Fine particles not remaining in suspension are precipitated by the weight in chamber 20, these particles are re-dispersed by means of secondary dispersion means 18, made in the form of an ejector. The resulting suspension is distributed through the chamber 21, from which the fine fractions along with the carrier medium are directed upward through the channel 22 to the centrifugal classifier 8. Purified coarse. The final product settles down and is collected in the bunker. The middle fractions are returned from the cyclone 3 through the air duct 5 to fan 6 and further in a closed circuit - back to the classification device through an open loading device 2. Выброс пыли из загрузочного устройства 2 наружу предотвращаетс  путем отвода части потока циркулирующего воздуха, выход щего из циклона 3, во внешнюю систему пылеудалени  по относительному трубопроводу 23. Этим обеспечиваетс  небольшой подсос через загрузочное устройство наружного воздуха, поступающего вместе с обрабатываемым материалом . При использовании герметичного загрузочного устройства необходимость во внешней системе пылеудалени  отпадает. Пневматический классификатор в наибольшей степени пригоден дл  получени  особо тонких материалов,таких , например, как суперцемент,наполнителей дл  бумажной промышленности талька и каолина, а также дл  получени  широкой группы продуктов,именуемых в целом микропорошками. Вследствие компактности пневматического классификатора возможна его параллельна  или последовательна  установка в промышленных услови х, однако , в обычных промышленных услови х нет необходимости устанавливать последовательно более двух классификаторов . Формула изобретени  1. Пневматический классификатор, включающий корпус с перегородками.2. The discharge of dust from the charging device 2 to the outside is prevented by diverting a portion of the circulating air flow from the cyclone 3 to the external dust removal system through a relative pipe 23. This ensures a small amount of suction through the charging device of the outside air entering together with the material being processed. When using a sealed boot device, the need for an external dust removal system is eliminated. The pneumatic classifier is most suitable for the production of extremely thin materials, such as super cement, fillers for the paper industry of talc and kaolin, as well as for a wide group of products, referred to as micropowders in general. Due to the compactness of the pneumatic classifier, it is possible to install it in parallel or in series under industrial conditions; however, under normal industrial conditions there is no need to install in sequence more than two classifiers. Claim 1. Pneumatic classifier, including body with partitions.
SU762339100A 1971-09-27 1976-03-30 Pneumatic classifier SU938733A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI2683/71A FI54681C (en) 1971-09-27 1971-09-27 PNEUMATIC CLASSIFICATION FOR OVERFLOWER FUEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU938733A3 true SU938733A3 (en) 1982-06-23

Family

ID=8507439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762339100A SU938733A3 (en) 1971-09-27 1976-03-30 Pneumatic classifier

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3878091A (en)
JP (1) JPS4862042A (en)
AT (1) AT325538B (en)
AU (1) AU467302B2 (en)
BR (1) BR7206701D0 (en)
CA (1) CA979849A (en)
CH (1) CH550026A (en)
DD (1) DD103822A5 (en)
DE (1) DE2246248A1 (en)
FI (1) FI54681C (en)
GB (1) GB1391892A (en)
NO (1) NO130383B (en)
SE (1) SE392048B (en)
SU (1) SU938733A3 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1580655A (en) * 1977-07-09 1980-12-03 Lappeenrannan Konepaja Oy Method and apparatus for pneumatic fine classification
GB2078553B (en) * 1980-07-04 1983-12-21 Larox Ag Pneumatic classification of finely-divided solids
CA1170217A (en) * 1981-09-01 1984-07-03 William Prieb Impetus and countercurrent adjustable slide seed grader and particle separator
US4574045A (en) * 1982-02-22 1986-03-04 Crossmore Jr Edward Y Removal of undesirable substances from finely divided particles
US4465194A (en) * 1982-12-23 1984-08-14 Universal Leaf Tobacco Co. Threshed tobacco lead separator
FI78241C (en) * 1985-05-03 1989-07-10 Larox Ag Pneumatic grading method and device
US4728045A (en) * 1987-01-12 1988-03-01 Nelmor Co., Inc. Method for reclaiming bonded, two-resin articles
ES2099359T3 (en) * 1992-12-18 1997-05-16 Buehler Ag Geb FEEDING DEVICE.
US5348163A (en) * 1993-01-19 1994-09-20 Cabot Corporation Method and apparatus for separating fine particles
US5800578A (en) * 1995-07-27 1998-09-01 Air Conveying Corporation Air separation system including a tangential separator and a pneumatic relay conveyer
US20070023328A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Flora Jonathan J Recycling horizontal cyclonic segregator for processing harvested nuts and fruits
US8016117B2 (en) * 2009-07-31 2011-09-13 Mac Process Inc. System and method for eliminating emissions from an air classification device
CN104001667A (en) * 2014-04-28 2014-08-27 山东西王食品有限公司 Separating device for skin and impurities in corn germs
UA111922C2 (en) * 2015-05-25 2016-06-24 Олена Іванівна Кострубяк AERODYNAMIC RECIRCULATION BULLING MATERIALS
UA116051C2 (en) * 2016-06-29 2018-01-25 Леонід Васильович Фадєєв FADEYEV GRAIN INSPIRATOR
US10131507B1 (en) * 2017-07-27 2018-11-20 Mss, Inc. Ejector hood
CN109604158B (en) * 2019-01-24 2023-09-08 袁鼎山 Maize germ air current sorter

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1962668A (en) * 1931-09-24 1934-06-12 George J Olney String bean cleaner
US2214434A (en) * 1938-04-21 1940-09-10 Joseph C Nelms Apparatus for cleaning loose materials
US2381954A (en) * 1940-08-03 1945-08-14 Hardinge Harlowe Classifying system for pulverized materials
NL77535C (en) * 1951-10-19
US2931581A (en) * 1955-08-08 1960-04-05 Microcyclomat Co Precision grinder with forced circulation classifier
US2941667A (en) * 1957-04-16 1960-06-21 Brown & Williamson Tobacco Leaf tobacco separator and method
US3010576A (en) * 1957-12-24 1961-11-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for separating or winnowing tobacco and other like fibrous material
US3017993A (en) * 1958-12-31 1962-01-23 Aerofall Mills Inc Air classification system
US3738483A (en) * 1971-11-08 1973-06-12 Kenzie H Mac Method of and means for classification of heterogeneous shredded refuse materials

Also Published As

Publication number Publication date
GB1391892A (en) 1975-04-23
CH550026A (en) 1974-06-14
AU467302B2 (en) 1975-11-27
DD103822A5 (en) 1974-02-12
AT325538B (en) 1975-10-27
SE392048B (en) 1977-03-14
AU4697872A (en) 1974-03-28
DE2246248A1 (en) 1973-04-05
FI54681C (en) 1979-02-12
JPS4862042A (en) 1973-08-30
FI54681B (en) 1978-10-31
US3878091A (en) 1975-04-15
CA979849A (en) 1975-12-16
NO130383B (en) 1974-08-26
BR7206701D0 (en) 1973-08-21
ATA822872A (en) 1975-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU938733A3 (en) Pneumatic classifier
US4153541A (en) Method and apparatus for the continuous centrifugal classifying of a continuous flow of particulate material in a deflected flow
US4266673A (en) Apparatus for classifying dust materials
US4299694A (en) Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
US4211641A (en) Circulating air classifier or separator
US3164548A (en) Tower type pneumatic separator
JPH0258989B2 (en)
SE430659B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR PNEUMATIC FINE CLASSIFICATION
US4950388A (en) Separation of mixtures in a wind tunnel
JPS6238280A (en) Air classification of cement and despersion type air classifier
US3524544A (en) Milling plant for sifting damp material
US3972808A (en) Pneumatic classifier with particle removal system
GB1253952A (en) Air flow separator
US3426893A (en) Method and apparatus for classifying finely-divided solids carried in a gas stream
US3720307A (en) Pneumatic classifier with grating
GB1144132A (en) Method and apparatus for sifting comminuted materials such as cements
US3113099A (en) Device for sorting material according to granular size and weight
GB1257901A (en)
SU797115A1 (en) Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed
CA2019959C (en) Method and apparatus for process for processing ground-up mixtures of minerals
RU1776459C (en) Centrifugal separator
AU592010B2 (en) Separation of mixtures in a wind tunnel
SU1002051A1 (en) Air classifier
SU939134A1 (en) Loose material pneumatic separator
RU2745140C1 (en) Grain separation method and device for its implementation