SU938516A1 - Method for producing hydrogen - Google Patents

Method for producing hydrogen Download PDF

Info

Publication number
SU938516A1
SU938516A1 SU803211404A SU3211404A SU938516A1 SU 938516 A1 SU938516 A1 SU 938516A1 SU 803211404 A SU803211404 A SU 803211404A SU 3211404 A SU3211404 A SU 3211404A SU 938516 A1 SU938516 A1 SU 938516A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diphenyl
hydrogen
organic
carbon monoxide
producing hydrogen
Prior art date
Application number
SU803211404A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Л. Хидекель
Е.Г. Чепайкин
А.П. Безрученко
Михай Тибор Бек
Ференц Ио
Золтан Тот
Original Assignee
Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР
Институт Физической Химии При Университете Им.Лайоша Кошута
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР, Институт Физической Химии При Университете Им.Лайоша Кошута filed Critical Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР
Priority to SU803211404A priority Critical patent/SU938516A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU938516A1 publication Critical patent/SU938516A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРО-( ДА путем жидкофаэной конверсии окиси углерода в присутствии катализатора , содержащего соединение металла платиновой группы и органический фосфин, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  выхода водорода, в качестве соединени  металла и фосфина используют гапогенид роди  и дифенил-м-сульфофенилфосфин соответственно, а процесс ведут в водном растворе органического или неорганического основани . V-r- 2, Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что галогенид роди , дифенил-м-сульфофени 1фосфин и основание ввод т в количестве, вес.%: s 0,01-2,5; 0,08-10 и 0,008-50 соответственно . со 00 00 сл1. METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN (YES by liquid-phase conversion of carbon monoxide in the presence of a catalyst containing a compound of a platinum group metal and organic phosphine, characterized in that, in order to increase the yield of hydrogen, rhodium hapogenide and diphenyl-m are used as a compound of metal and phosphine -sulfophenylphosphine, respectively, and the process is carried out in an aqueous solution of an organic or inorganic base. Vr- 2, the method according to claim 1, which is also characterized by the fact that rhodium halide, diphenyl-m-sulfopheny 1phosphine and base are introduced an amount by weight%: s 0,01-2,5; 0,08-10 and respectively with 00 0,008-50 00 ff..

Description

1 Изобретение относитс  к сттособам получени  водорода путем жидкофазно конверсии окиси углерода. Известен способ получени  водоро да путем жидкофазной конверсии окиси углерода при 90-100С 1 . Недостатком известного способа  вл етс  невысокий выход водорода и сложность технологической схемы, повьшающа  энергозатраты в процессе . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  водорода путем жидкофазной каталитической конверси окиси углерода в присутствии каталитической системы, включающей соединение платины и органического фосфина С2 . Недостатком указанного способа  вл етс  относительно низкий выход водорода (не более 0,243 моль Hg/r-aTOM Pt г). Цель изрбретени  - повышение вых да водоррда. Цель достигаетс  способом получе ни  водорода путем жидкофаз ой конв сии окиси углерода в присутствии ка тализатора, содержащего соединение металла платиновой группы и органический фосфин, в котором в качестве соединени  металлов и фосфина испол зуют галогенид роди  и дифенил-м-сульфофенилфосфин соответственно, а процесс ведут в водном растворе органического или неорганического основани . При этом галогенид роди , дифени -м-сульфофенштфосфин, и основание ввод т в количестве, вес.%: 0,01-2, 0,08-10 и 0,008-50 соответственно. 62. Данный способ позвол ет упростить технологическую схему процесса и увеличить выход водорода в 2-15 раз. Пример 1, В реактор, снабженный мешалкой дл  перемешивани  жидкой и газовой фаз, загружают водный раствор катализатора. Реак-Лр откачивают до 0,1 ммрт.ст. и заполн ют окисью углерода до необходимого давлени . Реакцию провод т при 80-100°С, анализиру  состав газовой фазы через 1 ч при комнатной температуре. Примеры 2-6. Опыты провод т как в примере 1. В реактор загружают галогенид роди  (RH Х) дифенил-м-сульфофенилфосфин (ДМСФ) и воду, нагревают при в атмосфере окиси углерода в течение 1 ч. Затем в охлажденный реактор загружают едкое кали и провод т опыт. Результаты опытов приведены в табл. 1. Примеры 9-17. Опыты провод т как в примере 1. Выход водорода увеличиваетс -при введении в водный раствор комплекса (.ЩСФ)RhCI небольших количеств неорганических или органических оснований. Конверсию окиси углерода провод т в присутствии водного раствора комплекса (даСФ)зКЬС1 (5-10 моль/л, 0,67%) при 100°С с добавками различных оснований. Результаты опытов приведены в табл. 2 Внедрение данного изобретени  в промъшшенность позволит проводить процесс жидкофазной конверсии окиси , углерода с более высоким выходом водорода, что в конечном итоге уменьшит энергозатраты и обеспечит эко .номический эффект. Таблица- 11 The invention relates to methods for producing hydrogen by liquid phase conversion of carbon monoxide. A known method for producing hydrogen by liquid phase conversion of carbon monoxide at 90-100 ° C. The disadvantage of this method is the low yield of hydrogen and the complexity of the technological scheme, which increases the energy consumption in the process. The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is a method of producing hydrogen by liquid-phase catalytic conversion of carbon monoxide in the presence of a catalytic system comprising a compound of platinum and organic phosphine C2. The disadvantage of this method is the relatively low hydrogen yield (not more than 0.243 mol Hg / r-aTOM Pt g). The aim of the project is to increase the exit and height. The goal is achieved by the method of producing hydrogen by liquid-phase convection of carbon monoxide in the presence of a catalyst containing a compound of a platinum group metal and organic phosphine, in which rhodium halide and diphenyl-m-sulfophenylphosphine, respectively, are used as the compound of metals and phosphine, in an aqueous solution of an organic or inorganic base. In this case, rhodium halide, dipheny-m-sulfofenxtphosphine, and base are added in an amount, wt.%: 0.01-2, 0.08-10, and 0.008-50, respectively. 62. This method allows to simplify the technological scheme of the process and increase the yield of hydrogen by 2-15 times. Example 1 An aqueous solution of the catalyst is charged to a reactor equipped with a stirrer for mixing the liquid and gas phases. Reak-Lr pumped out to 0.1 mmHg. and filled with carbon monoxide to the required pressure. The reaction is carried out at 80-100 ° C, analyzing the composition of the gas phase after 1 h at room temperature. Examples 2-6. Experiments are carried out as in Example 1. Rhodium halide (RH) diphenyl-m-sulfophenylphosphine (DMSF) and water are loaded into the reactor, heated under carbon monoxide for 1 hour. Then, caustic potassium is charged to the cooled reactor . The results of the experiments are given in table. 1. Examples 9-17. The experiments were carried out as in Example 1. The yield of hydrogen is increased when small amounts of inorganic or organic bases are introduced into the aqueous solution of the complex (.SCPSF) RhCI. The conversion of carbon monoxide is carried out in the presence of an aqueous solution of the complex (daSF) CKCl (5-10 mol / l, 0.67%) at 100 ° C with the addition of various bases. The results of the experiments are given in table. 2 The implementation of this invention in the industry will allow the process of liquid-phase conversion of carbon monoxide with a higher yield of hydrogen, which ultimately reduces energy consumption and provides an eco-nominal effect. Table 1

RhClj 0,105RhClj 0.105

1,0 1.0

RhCl 1,0 0,105RhCl 1.0 0.105

0,084 0.084

1,47 1.47

1,90 0,112 1,98 1,541.90 0.112 1.98 1.54

3.3

.4 .four

938516 Продолжение табл. 1938516 Continued table. one

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРО-'> ДА путем жидкофазной конверсии \1. METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN - '> YES by liquid phase conversion \ окиси углерода в присутствии катализатора, содержащего соединение металла платиновой группы и органический фосфин, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода водорода, в качестве соединения металла и фосфина используют галогенид родия и дифенил-м-сульфофенилфосфин соответственно, а процесс ведут в водном растворе органического или неорганического основания.carbon monoxide in the presence of a catalyst containing a platinum group metal compound and organic phosphine, characterized in that, in order to increase the hydrogen yield, rhodium halide and diphenyl-m-sulfophenylphosphine are used as the metal and phosphine compounds, respectively, and the process is carried out in an aqueous solution of an organic or inorganic base. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что галогенид родия, . дифенил-м-сульфофенипфосфин и основание вводят в количестве, вес.%: 0,01-2,5; 0,08-10 и 0,008-50 соответственно.2. The method of pop. 1, characterized in that the rhodium halide,. diphenyl-m-sulfopheniphosphine and the base are administered in an amount, wt.%: 0.01-2.5; 0.08-10 and 0.008-50, respectively.
SU803211404A 1980-12-10 1980-12-10 Method for producing hydrogen SU938516A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211404A SU938516A1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Method for producing hydrogen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211404A SU938516A1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Method for producing hydrogen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU938516A1 true SU938516A1 (en) 1984-11-23

Family

ID=20929500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211404A SU938516A1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Method for producing hydrogen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU938516A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5215667A (en) * 1991-08-20 1993-06-01 Exxon Chemical Patents Inc. Method for separating water soluble noble metal catalyst from a noble metal catalyzed hydroformylation reaction
US5288818A (en) * 1991-08-20 1994-02-22 Exxon Chemical Patents Inc. Method for separating a water soluble noble metal catalyst from a noble metal catalyzed hydroformylation reaction

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I.eJ-. Amer. Chem. Soc., 99, 2791-2792, 1977. 2. J. Amer. Chem. Soc., 1, 3941-3942, 1978 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5215667A (en) * 1991-08-20 1993-06-01 Exxon Chemical Patents Inc. Method for separating water soluble noble metal catalyst from a noble metal catalyzed hydroformylation reaction
US5288818A (en) * 1991-08-20 1994-02-22 Exxon Chemical Patents Inc. Method for separating a water soluble noble metal catalyst from a noble metal catalyzed hydroformylation reaction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4977283A (en) Process for the oxidation of 5-hydroxymethylfurfural
JPS6159612B2 (en)
EP0064504B1 (en) Preparation of substantially anhydrous iodine compounds
JPS61277648A (en) Production of deuterated acrylic acid or deuterated methacrylic acid
JP2875634B2 (en) Method for producing carbonyl compound
SU938516A1 (en) Method for producing hydrogen
SU1542412A3 (en) Method of producing s-alpha-cyano-3-phenoxybenzene alcohol or its mixture with r-isomer
JPH03503282A (en) Method for producing alkyl 3-alkoxypropionate
JPH02279643A (en) Production of isopropyl alcohol
CA1080726A (en) Process for producing phthalide
SU802264A1 (en) Method of preparing n-alkylaromatic amines
JPS62258335A (en) Production of methyl isobutyl ketone
JPS62252736A (en) Production of trifluoroethylene
BG61397B1 (en) Method for hydrolytic reduction of peroxide products of ozonolysis
SU1680303A1 (en) Catalyst for equilibrium transesterification of methylbenzoate with 1-heptanol
SU1348327A1 (en) Method of obtaining c7-c8 paraffins
SU407901A1 (en) METHOD OF OBTAINING BIPIPERIDINES
JPH066595B2 (en) Method for oxidizing 2-hydroxy-ethylphosphonic acid dialkyl ester
JP2918696B2 (en) Method for producing amino acids
SU1004331A1 (en) Process for producing linear dimer of pentadiene-1,3
SU689616A3 (en) Method of producing amide of aliphatic or aromatic monobasic carboxylic acid
SU614091A1 (en) Method of obtaining acetopropyl alcohol acetate
US4560775A (en) Production of lactone in molten salt electrolysis
US4940831A (en) Purification of cis-olefins
SU785294A1 (en) Method of preparing gamma-acetopropanol