SU938292A1 - Устройство дл контрол работы оборудовани - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ-КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относитс  к устройствам автоматического контрол  и учета работы оборудовани  и может быть применено в системах управлени  npoизводством дл  автоматического контрол , за соблюдением технологического регламента и учета выпуска про дукции. Известно устройство дл  yfieTa вре мени просто  оборудовани  , содержащее датчик мощности, включенный в од ну из фаз питани  двигател , пороговый элемент, одновибратор, схемы совпадени , счетчики, триггеры, генератор и сумматор } . К недостаткам известного устройства следует отнести отсутствие возможности контрол  работы технологиче ского оборудовани , рабочий цикл которого характеризуетс  паузами в период выпуска одной единицы продукции , что объ сн етс  отсутствием в схеме устройства элементов контрол  длительности указанных пауз и их количества. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  контрол  и учета работы оборудовани , содержащее датчик состо ни  оборудовани , элементы И, генератор импульров, счетчик готовой продукции, счетчик времени просто  оборудовани , реле времени технологической паузы, счетчик рабочего времени и первое реле времени межоперационной паузы, пр мой выход датчика подключен к первому входу триггера и к первому входу первого элемента И, второй вход которого соединен с генератором импульсов, а выход - с первым входом счетчика рабочего времени, инверсный выход датчика состо ни  оборудовани  подключен непосредственно и через первое реле времени к входам второго элемента И, третий элемент И и счетчик готовой (чл продукции 12. 393 Недостатки известного устройства отсутствие возможности контрол  длительности межоперационных пауз и их количества, а также учета продукции, выполненной с отклонением технологии. Указанные недостатки- значительно снижают надежность контрол  технологического процесса, Особенно при учете работы резиносмесительного оборудовани , когда межоперационные паузы используютс  дл  ввода ингредиентов или охлаждени  смеси и соблюдение их длительности и количества в значительной мере определ ет качает во готовой прсм укции. , Цель изобретени  - повышение надежности контрол  технологического процесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее датчик состо ни  оборудовани , пр мой выход которого подключен к первому вхо ду триггера и к первому входу перво го элемента И, второй вход которого соединен с генератором импульсов, а выход - с первым входом счетчика рабочего времени, инверсный выход датчика состо ни  оборудовани  подключен непосредственно и через первое реле времени к входам второго элемента И, третий элемент И и сметчик готовой продукции, введены второе реле времени, четвертый и п тый элементы И, счетчик брака и счетчик меж операционных пауз, инверсный выход датчика состо ни  оборудовани  подключен непосредственно и через второе реле времени к входам третьего элемента И, выход которого соединен с вторым входом счетчика рабочего времени и с первым входом счетчика межоперационных пауз, второй вход ко торого соединен с выходом второго -п элемента И, а выход с первым входом четвертого элемента И,, второй вход которого подключен к выходу счетчика рабочего времени, выход четвертого элемента И соединен с счетчиком готовой продукций и с вторым входом триггера, выход которого подключен к первому входу п того элемента И, второй вход которого соединен с выходом третьего элемента И, выход п того элемента И подключен к счетчику брака. На фиг. 1 представлена схема устрхэйства; на фиг. 2 - временна  диаг рамма работы оборудовани . 2 Рабочий Цикл оборудовани  .ц.. может включить в себ  р д межоперационных пауз (w|i f|. необходимых, например, дл  ввода ингредиентов и охлаждени  снеси (фиг. 2), После окончани  цикла обработки необходима технологическа  пауза .п. затрачиваема  На выгрузку готовой смеси и загрузку исходного сырь . Как правило, эта нагрузка превыша ет гю длительности межоперационные паузы, длительность и количество которых оговариваетс  в технологи;ческом регламенте на изготовление резиновой смеси. Дл  осуществлени  надежного контрол  за работой оборудовани  с подобной диаграммой необходимо контролировать длительность и количество межоперационных пауз, а также длительность работы оборудовани  в течение каждого цикла и, в зависимости от соблюдени  этих показателей , учитывать количество выпущенной продукции и количество брака. Известное устройство не позвол ет осуществл ть указанный контроль, так как единица годной продукции учитываетс  бне зависимости от наличи  и количества межоперационных пауз . Контролируетс  лишь максимальна  длительность паузы, при превышении которой происходит установка устройства в исходное состо ние. Устройство состоит из датчика 1 состо ни  оборудовани  (например, токового),имеющего пр мой и инверсный выходы, генератора 2 (калиброванных по времени) импульсов, элементов И 3-7, первого реле 8 времени минимального знака межопера - , циоНной паузы), счетчиков рабочего времени 10, межоперационных пауз 11, готовой продукции 12, брака 13 и триг гера 1Л. Устройство работает следующим образом . При возрастании нагрузки на электродвигатель в начале рабочего цикла на пр мом выходе датчика 1 по вл етс  напр жение , открывающее подачу импульсов от генератора 2 через первый элемент И 3 на счетчик 10 рабочего времени. В период иежоперационной паузы м.1. подача импульсов на счетчик 10 прекращаетс  и с инверсного выхода датчика поступает сигнал -на входы первого реле 8 времени минимального

значени  времени межоперационной па узы.и на входы второго и третьего элементов И i и 5. В случае, если . значение длительности межоперационной паузы находитс  в заданном интервале , на выходе второго элемента И U по вл етс  сигнал, поступающий на вход счетчика.11 межоперационных пауз и привод щий к его срабатыванию ,

После прохождени  заданного числа пауз с установленной длительностью на выходе счетчика 11 по вл етс  сигнал, поступающий на один из входов четвертого элемента И 6 на второй вход которого поступает напр жение с выхода счетчика 10.рабочего времени после окончани  рабочего цикла. На выходе четвертого элемента И 6 по вл етс  сигнал, привод щий к срабатыванию счетчика 12 готовой продукции. В начале рабочего цикла сигналом с пр мого выхода датчика триггер 1 устанавливаетс  в единичное состо ние,и на его выходе по вл  етс  напр жение, поступающее на один из входов п того элемента И 7. Напр жение на выходе триггера сохран етс  до по влени  сигнала на выходе четвертого элемента И 6, свидетельстчующего об окончании рабочего цикла, выполненного с соблюдением регламента. Когда длительность паузы превышает заданное с помощью второго реле 9 времени максимальное значение, на выходе третьего элемента И 5 по вл етс  напр жение,устанавливающее в исходное состо ние счетчик 11 пауз и счетчик 10 рабочег времени и поступающее на второй вход п того элемента И 7.

В случае, если к этому времени триггер не будет установлен в исходное состо ние, на выходе п того элемента И 7 по витс  напр жение, привод щее к срабатыванию счетчика 13 брака..

Таким образом, необходимым условием учета единицы годной продукции  вл етс  соблюдение длительности рабочего цикла, а также длительное-f ти и количества межоперационных пауз .

Условием учета единицы брака  вл етс  по вление сигналов прекращени  рабочего цикла ранее, чем по витс  сигнал об учете единицы-продукции .

Использование в устройстве второго реле времени межоперационной паузы, сметчика межоперационных пау и счетчика брака позвол ет значительно повысить надежность контрол  за счет увеличени  количества условий , выполнение которых характеризует факт выступа единицы продукции .

Использование устройствТ наиболее эффективно при контроле технологи ческого оборудовани  дл  переработ-ки резиновых смесей вальцы и резиносмесители ) , крторое имеет временную диаграмму работы (фиг; 2).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  работы обрудовани , содержащее датчик СОСТОР ни  оборудовани , пр мой выход которого подключен к первому входу триггера и к первому входу первого элемента И,второй вход которого соединен с генератором импульсов, а выход -.с первым входом счетчика рабочего времени , инверсный выход датчика состЪ ни  оборудовани  подключен непосредственно и через первое реле времени ко входам второго элемента И, третий элемент И и счетчик готовой продукт ции, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства, введены второе реле времени , четвертый и п тый элементы И, счетчик брака и счетчик межопераиионных пауз« инверсный выход датчики состо ни  оборудовани  подклю- чен непосредственно и через второе реле времени к входам третьего элемента И, выход которого соединен с вторым входом счетчика рабочего времени И с первым входом счетчика межоперационных пауз, второй вход которого соединен с выходом второго элемента И, а выход - епервым входом четвертого элемента И, второй вход которюго подключен к выходу счетчика рабочего ,выход четвертого элемента И соединен с счетчиком готовой продукции и с вtopым входом триггера, выход кото рого подключен к первому входу п того элемента И, второй вход которого соединен с выходом третьего элемента И, выход п того элемента И подключен к счетчику брака.

   79382928

   Источники информации,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе по за вке № 28 0114/28-2.

   1, Авторское свидетельство СССР кл. G 07 С З/Ю, 1979 (прото№ «37П7, кл. G 07 С 3/10, 1973. тип).