SU937521A1 - Способ выплавки стали и сплавов - Google Patents

Способ выплавки стали и сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU937521A1
SU937521A1 SU802993704A SU2993704A SU937521A1 SU 937521 A1 SU937521 A1 SU 937521A1 SU 802993704 A SU802993704 A SU 802993704A SU 2993704 A SU2993704 A SU 2993704A SU 937521 A1 SU937521 A1 SU 937521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
metal
slag
carbon
smelting
Prior art date
Application number
SU802993704A
Other languages
English (en)
Inventor
Генрих Алексеевич Дорофеев
Николай Александрович Маняк
Василий Иванович Деточка
Александр Васильевич Кодак
Виталий Иванович Заика
Георгий Иосифович Хаустов
Александр Григорьевич Палий
Виктор Харитонович Куриленко
Александр Павлович Ястребов
Тамерлан Сосланбекович Шишханов
Алексей Григорьевич Зубарев
Владлен Трофимович Терещенко
Иван Петрович Лещенко
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Никопольский Южно-Трубный завод
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Никопольский Южно-Трубный завод, Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802993704A priority Critical patent/SU937521A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU937521A1 publication Critical patent/SU937521A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к выплавке хромистых сталей и сплавов в электропечах на шихте, состо щей из губчатого железа.
Известен способ выплавки стали и сплавов с продувкой высокохромистого расплава кислородом, причем металл с содержанием хрома 1-14% продувают при исходном содержании углерода в расплаве на 0,7-0,8% выше верхнего предела его в готовой стали и с повышением содержани  хрома сверх указанного на каждый процент содержание углерода в металле увеличивают на 0,1. Кроме того, по ходу продувки расплава кислородом до получени  требуемого содержани  углерода в металле, на шлак равномерными порци ми по 0, кг/т с интервалом 30-60 с присаживают кремнесодержащие порошкообразные материалы, измен   величину присадки в зависимости от минимального и
л
максимального 20-30 м /т расхода кислорода 1.
Недостатком этого способа выплавки стали и сплавов  вл етс  отсутствие объемного кипени  металлической ванны, что не позвол ет в достаточной степени снизить содержание в металле водорода и азота, что снижает качество выплавл емого металла.

Claims (2)

  1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ выплавки стали в электропечи с использованием в шихте высокометаллизованных окатышей, включающий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, причем плавление шихты с металлизованными окатышами провод т под кислым шлаком, в конце периода плавлени  шлак раскисл ют до получени  в нем 3-20 закиси железа, а доводку, раскисление и легирование металла провод т в печи под кислым шлаком, удалив предварительно 50-80% шлака периода плавлени . Кром того, содержание углерода в металле в период проплавлени  металлизованных окатышей поддерживают в пределах от 0,2 до 1,0 r2J. Недостатком известного способа  вл етс  ввод феррохрома в период доводки. При плавке высокохромистых сталей и сплавов вызывает резкое сни жение температуры ванны, что замед л ет расплавление феррохрома, а также приводит к увеличению степени угара хромай возрастанию длительности плавки .Кроме того,присадка феррохрома в пе риод доводки, когда завершены процессы окислени  углерода в. окатышах, делает невозможным удаление водорода и азота, наход щегос  в железохромистом расплаве, из-за отсутстви  кипени  металла в этот период. Цель изобретени  - сокращение дли тельнГости плавки и повышение качества металла за счет снижени  содержани  газов. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу выплавки стапи с использованием в шихте высокометаллизированных окатышей, включающему загрузку шихты с повышенным содержанием углерода, плавление,скачивание шлака периода плавлени , легирование металла и раскисление шлака согласно изобретению в завалку совместно с металлизированными окатышами присаживают основное количество ферросплавов, а раскисление шлака и науглероживание металла на прот жении всего процесса плавлени  шихты осуществл ют присадками на шлак углеродсодержащих материалов, причем отношение содержани  хрома к содержа нию углерода в жидком металле поддерживают равным 6-12. Пр исадка основного количества ферросплавов в завалку позвол ет сок ратить длительность плавки.Это объ сн етс  тем, что нагрев и плавлени% твердой шихты непосредственно от электрических дуг происходит с большей скоростью, чем в случае плав лени  феррохрома в жидком расплаве, когда теплопередача осуществл етс  через жидкий металл. Интенсивное оки ление углерода.содержащегос  в шихт способствует, в св зи с кипением ван ны по всему ее объему, интенсивному удалению азота и водорода. Кроме того , совмещение процесса расплавлени  ферросплавов с плавлением губчатого железа, которое сопровождаетс  обезуглероживанием , интенсифицирует процесс переноса тепла в жидком металле и, следовательно, оказывает благопри тное вли ние на скорость плавлени  нерасплавившейс  части шихты. Отношение содержани  хрома к содержанию углерода в жидком металле равное 6-10 на прот жении всего процесса плавлени  шихты выбрано в соответствии с опытными данными и отвечает оптимальным услови м минимальной длительности плавки и минимального угара хрома. Отношение вызывает повышение расхода углерода и увеличение длительности плавки, при отношении Сг/С 12 наблюдаетс  повышение угара хрома. Пример 1. Плавки провод т ,в трехтонных дуговых печах. Плав т сплав Х32Н6Л следующего химического состава: 2,Q% С; 32,0 Сг; 6,5 Ni, 0,9 Si, 0,2% Мп; 0,017% S, 0,019% Р. На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитический 200 кг, феррохром ФХб5С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,15% С, 9б%Реобщ; 87,8% Ремет.; 0,029%5, О,0030% Р и 1,2% ЛУстой породы. После каведени  жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порци ми по 6 кг через каждые 5 мин. Присадку коксика прекращают после полного расплавлени  шихты. Шлак периода плавлени  дополнительно раскисл ют молотым ферросилицием в количестве 2,5 кг/т и скачивают начисто . После этого навод т новый шлак состо щий из 30% извести и 70% шамота , присаживают ферросилиций и ферромарганец , и металл выпускают из печи . при температуре . Окончательное раскисление металла провод т в ковше алюминием из расчета) 0,5 кг/т. Отбор проб показывает, что отношение хрома к углероду в жидкой металлической ванне по ходу плавки колеблетс  в пределах 11-12. Угара хрома при этом практически не наблюдаетс . Длительность плавки по сравнению с технологией известного способа снизилась на 35%. Пример
  2. 2. Плав т Ст. Х12 следующего химического состава: 2% С,12% Сг,0,2% Si,0,3% Мп,0,2% S, 0,018% Р. На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, феррохром ФХ800 580 кг и металлизованные окатыши 3000 кг, следующего химического состава: 92,5% , 81,5% Fe. 0,25% С, 0,028% S, 0,028% Р и % пустой породы. После наведени  жидкой шлаковой и металлической ванны на шлак присаживают молотый коксик порци ми по 3 кг через каждые 5 мин. Присадку коксика прекращают после полного расплавлени  шихты. Шлак периода плавлени  дополнительно раскисл ют молотым ферросилицием в количестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого навод т но вый шлак, состо щий из 30% извести и 70% шамота, присаживают ферросилиций и ферромарганец, и металл выпускают из печи при температуре 1500С. Окончательное раскисление металла провод т в ковше алюминием из расчета 0,5 кг/т. Отбор проб показывает, что отношение хрома к углероду в жидкой металлической ванне по ходу плавки колеблетс  в пределах 6-7Угара хрома при этом практически не наблюдаетс . Длительность плавки по сравнению с технологией известного способа снизилась на 20%. Исследование качества сплава Х32Н6Л показало, что содержание азота в нем на 30% и кислорода на 20% ниже, чем в сплаве, выплавленном по технологии известного способа. Дл  Ст. Х12 снижение содержани  газов в сравнении с технологией известного способа соответственно составило дл  азота на fO% и дл  кислорода на 35%Промышленные испытани  линеек прошив- со ного стана 30-102, изготовленных из сплава )(32НбЛ, выплавленного по предлагаемой технологии показали, что стойкость линеек повышаетс  в 2 раза по сравнению с обычными. Использование предложенного способа выплавки хромистых высокоуглеродистых сталей и сплавов позвол ет сократить длительность плавок на 2035%f повысить качество металла за счет снижени  содержани  в нем азота на и кислорода на 20-35%, повысить стойкость инструмента, изготовленного из металла, выплавленного по предлагаемой технологии в 2 раза Расчет экономической эффективности от использовани  предложенного способа выплавки стали и сплавов приведем на примере сплава Х32Н6Л, выпла ги фе ли гд фе пр ли гд 35 от 66 на 0, в дис ем тыш выш лен лен ленного по предложенной техноло . Расчет годового экономического эфта от повышени  стойкости опытных еек в 2 раза ведем по формуле: Э, АЦ (1 - 4-). А - годова  потребность в линейках , т; цена линеек, руб/т; коэффициент, учитывающий увеличение стойкости трубного инструмента. Э 23-630 (1 - -J-) руб. Расчет годового экономического эфта от уменьшени  времени просто  катного стана по причине замены еек ведем по формуле 3,--uj:: - n 60 60 Ц„ стоимость часа просто  прокатного стана, руб/ч, потребность цеха в линейках, изготовленных из сплава, выплавленного по старой технологии , пар/год; потребность цеха в линейках, изготовленных из сплава,выплавленного по предложенной технологии, пар/год; продолжительность замены пары линеек, мин. ( 600 Ч 5 ЗООМ ) 3i 1700 V йп An / 60 60 127500 руб. Общий годовой экономический эффект использовани  опытных линеек НЮТЗ тавит Э., + Эо 72А5 + 127500 руб. При объеме прокатной продукции 000 т/год, экономический эффект тонну прокатной продукции составит руб. Формула изобретени  Способ выплавки стали и сплавов, астности хромистых высокоуглеротых в электропечи с использованив шихте высокометаллизованных ока-, ей, включающий завалку шихты с поенным содержанием углерода, плавие , скачивание шлака периода плави , легирование металла и раскис.
    79375218
    ление шлака, отличающий-жащих материалов, причем отношение с   тем, что, с целью сокращени содержани  хрома к содержанию угледлительности плавки и повышени  ка-рода в жидком металле поддерживают чества металла за счет снижени  со-равным 6-12. держани  газов, в завалку совместно 5
    с металлизованными окатышами присажи- Источники информации,
    вают основное количество ферроспла-прин тые .во внимание при экспертизе ВОВ, а раскисление шлака и науглеро- 1. Авторское свидетельство СССР
    живание металла на прот жении всегоN° 59513, кл. С 21 С 5/52, 1975процесса плавлени  шихты осуществ- Ю 2. Авторское свидетельство СССР
    л ют присадками на шлак углеродсодер № 57737, кл. С 21 С 5/52, 1975
SU802993704A 1980-10-08 1980-10-08 Способ выплавки стали и сплавов SU937521A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802993704A SU937521A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ выплавки стали и сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802993704A SU937521A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ выплавки стали и сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937521A1 true SU937521A1 (ru) 1982-06-23

Family

ID=20922158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802993704A SU937521A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ выплавки стали и сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937521A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540701A (zh) 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺
WO2019169548A1 (zh) 一种低强度微合金化稀土铸钢
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
WO2019169549A1 (zh) 一种微合金化稀土铸钢
US6068676A (en) Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter
SU937521A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов
RU2416650C2 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали
RU2118376C1 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
JP5454313B2 (ja) クロム含有鋼の吹酸脱炭方法
RU2355780C2 (ru) Способ выплавки легированной ванадием стали из комплексной шихты
SU1687627A1 (ru) Способ выплавки хромистой стали с содержанием хрома до 5%
SU559962A1 (ru) Способ получени стали и сплавов
SU1011700A1 (ru) Способ получени стали 11ОГ13Л
SU962321A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов
Shalimov et al. Production of electric steel with reduced nitrogen content
RU2255983C1 (ru) Способ получения высоколегированной стали
SU585217A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU540926A1 (ru) Способ производства стали
GB756364A (en) Improvements in or relating to steel shot for use in blast cleaning, peening, polishing and the like
RU1788067C (ru) Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем
SU1006495A1 (ru) Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи
Gertsyk et al. Improvement of the Electric Arc Furnace Manufacture of R6M5 Steel
SU881142A2 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
SU436097A1 (ru) Способ получения нержавеющей стали
SU727693A1 (ru) Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов