SU937521A1 - Способ выплавки стали и сплавов - Google Patents
Способ выплавки стали и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU937521A1 SU937521A1 SU802993704A SU2993704A SU937521A1 SU 937521 A1 SU937521 A1 SU 937521A1 SU 802993704 A SU802993704 A SU 802993704A SU 2993704 A SU2993704 A SU 2993704A SU 937521 A1 SU937521 A1 SU 937521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- metal
- slag
- carbon
- smelting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к выплавке хромистых сталей и сплавов в электропечах на шихте, состо щей из губчатого железа.
Известен способ выплавки стали и сплавов с продувкой высокохромистого расплава кислородом, причем металл с содержанием хрома 1-14% продувают при исходном содержании углерода в расплаве на 0,7-0,8% выше верхнего предела его в готовой стали и с повышением содержани хрома сверх указанного на каждый процент содержание углерода в металле увеличивают на 0,1. Кроме того, по ходу продувки расплава кислородом до получени требуемого содержани углерода в металле, на шлак равномерными порци ми по 0, кг/т с интервалом 30-60 с присаживают кремнесодержащие порошкообразные материалы, измен величину присадки в зависимости от минимального и
л
максимального 20-30 м /т расхода кислорода 1.
Недостатком этого способа выплавки стали и сплавов вл етс отсутствие объемного кипени металлической ванны, что не позвол ет в достаточной степени снизить содержание в металле водорода и азота, что снижает качество выплавл емого металла.
Claims (2)
- Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ выплавки стали в электропечи с использованием в шихте высокометаллизованных окатышей, включающий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, причем плавление шихты с металлизованными окатышами провод т под кислым шлаком, в конце периода плавлени шлак раскисл ют до получени в нем 3-20 закиси железа, а доводку, раскисление и легирование металла провод т в печи под кислым шлаком, удалив предварительно 50-80% шлака периода плавлени . Кром того, содержание углерода в металле в период проплавлени металлизованных окатышей поддерживают в пределах от 0,2 до 1,0 r2J. Недостатком известного способа вл етс ввод феррохрома в период доводки. При плавке высокохромистых сталей и сплавов вызывает резкое сни жение температуры ванны, что замед л ет расплавление феррохрома, а также приводит к увеличению степени угара хромай возрастанию длительности плавки .Кроме того,присадка феррохрома в пе риод доводки, когда завершены процессы окислени углерода в. окатышах, делает невозможным удаление водорода и азота, наход щегос в железохромистом расплаве, из-за отсутстви кипени металла в этот период. Цель изобретени - сокращение дли тельнГости плавки и повышение качества металла за счет снижени содержани газов. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выплавки стапи с использованием в шихте высокометаллизированных окатышей, включающему загрузку шихты с повышенным содержанием углерода, плавление,скачивание шлака периода плавлени , легирование металла и раскисление шлака согласно изобретению в завалку совместно с металлизированными окатышами присаживают основное количество ферросплавов, а раскисление шлака и науглероживание металла на прот жении всего процесса плавлени шихты осуществл ют присадками на шлак углеродсодержащих материалов, причем отношение содержани хрома к содержа нию углерода в жидком металле поддерживают равным 6-12. Пр исадка основного количества ферросплавов в завалку позвол ет сок ратить длительность плавки.Это объ сн етс тем, что нагрев и плавлени% твердой шихты непосредственно от электрических дуг происходит с большей скоростью, чем в случае плав лени феррохрома в жидком расплаве, когда теплопередача осуществл етс через жидкий металл. Интенсивное оки ление углерода.содержащегос в шихт способствует, в св зи с кипением ван ны по всему ее объему, интенсивному удалению азота и водорода. Кроме того , совмещение процесса расплавлени ферросплавов с плавлением губчатого железа, которое сопровождаетс обезуглероживанием , интенсифицирует процесс переноса тепла в жидком металле и, следовательно, оказывает благопри тное вли ние на скорость плавлени нерасплавившейс части шихты. Отношение содержани хрома к содержанию углерода в жидком металле равное 6-10 на прот жении всего процесса плавлени шихты выбрано в соответствии с опытными данными и отвечает оптимальным услови м минимальной длительности плавки и минимального угара хрома. Отношение вызывает повышение расхода углерода и увеличение длительности плавки, при отношении Сг/С 12 наблюдаетс повышение угара хрома. Пример 1. Плавки провод т ,в трехтонных дуговых печах. Плав т сплав Х32Н6Л следующего химического состава: 2,Q% С; 32,0 Сг; 6,5 Ni, 0,9 Si, 0,2% Мп; 0,017% S, 0,019% Р. На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитический 200 кг, феррохром ФХб5С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,15% С, 9б%Реобщ; 87,8% Ремет.; 0,029%5, О,0030% Р и 1,2% ЛУстой породы. После каведени жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порци ми по 6 кг через каждые 5 мин. Присадку коксика прекращают после полного расплавлени шихты. Шлак периода плавлени дополнительно раскисл ют молотым ферросилицием в количестве 2,5 кг/т и скачивают начисто . После этого навод т новый шлак состо щий из 30% извести и 70% шамота , присаживают ферросилиций и ферромарганец , и металл выпускают из печи . при температуре . Окончательное раскисление металла провод т в ковше алюминием из расчета) 0,5 кг/т. Отбор проб показывает, что отношение хрома к углероду в жидкой металлической ванне по ходу плавки колеблетс в пределах 11-12. Угара хрома при этом практически не наблюдаетс . Длительность плавки по сравнению с технологией известного способа снизилась на 35%. Пример
- 2. Плав т Ст. Х12 следующего химического состава: 2% С,12% Сг,0,2% Si,0,3% Мп,0,2% S, 0,018% Р. На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, феррохром ФХ800 580 кг и металлизованные окатыши 3000 кг, следующего химического состава: 92,5% , 81,5% Fe. 0,25% С, 0,028% S, 0,028% Р и % пустой породы. После наведени жидкой шлаковой и металлической ванны на шлак присаживают молотый коксик порци ми по 3 кг через каждые 5 мин. Присадку коксика прекращают после полного расплавлени шихты. Шлак периода плавлени дополнительно раскисл ют молотым ферросилицием в количестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого навод т но вый шлак, состо щий из 30% извести и 70% шамота, присаживают ферросилиций и ферромарганец, и металл выпускают из печи при температуре 1500С. Окончательное раскисление металла провод т в ковше алюминием из расчета 0,5 кг/т. Отбор проб показывает, что отношение хрома к углероду в жидкой металлической ванне по ходу плавки колеблетс в пределах 6-7Угара хрома при этом практически не наблюдаетс . Длительность плавки по сравнению с технологией известного способа снизилась на 20%. Исследование качества сплава Х32Н6Л показало, что содержание азота в нем на 30% и кислорода на 20% ниже, чем в сплаве, выплавленном по технологии известного способа. Дл Ст. Х12 снижение содержани газов в сравнении с технологией известного способа соответственно составило дл азота на fO% и дл кислорода на 35%Промышленные испытани линеек прошив- со ного стана 30-102, изготовленных из сплава )(32НбЛ, выплавленного по предлагаемой технологии показали, что стойкость линеек повышаетс в 2 раза по сравнению с обычными. Использование предложенного способа выплавки хромистых высокоуглеродистых сталей и сплавов позвол ет сократить длительность плавок на 2035%f повысить качество металла за счет снижени содержани в нем азота на и кислорода на 20-35%, повысить стойкость инструмента, изготовленного из металла, выплавленного по предлагаемой технологии в 2 раза Расчет экономической эффективности от использовани предложенного способа выплавки стали и сплавов приведем на примере сплава Х32Н6Л, выпла ги фе ли гд фе пр ли гд 35 от 66 на 0, в дис ем тыш выш лен лен ленного по предложенной техноло . Расчет годового экономического эфта от повышени стойкости опытных еек в 2 раза ведем по формуле: Э, АЦ (1 - 4-). А - годова потребность в линейках , т; цена линеек, руб/т; коэффициент, учитывающий увеличение стойкости трубного инструмента. Э 23-630 (1 - -J-) руб. Расчет годового экономического эфта от уменьшени времени просто катного стана по причине замены еек ведем по формуле 3,--uj:: - n 60 60 Ц„ стоимость часа просто прокатного стана, руб/ч, потребность цеха в линейках, изготовленных из сплава, выплавленного по старой технологии , пар/год; потребность цеха в линейках, изготовленных из сплава,выплавленного по предложенной технологии, пар/год; продолжительность замены пары линеек, мин. ( 600 Ч 5 ЗООМ ) 3i 1700 V йп An / 60 60 127500 руб. Общий годовой экономический эффект использовани опытных линеек НЮТЗ тавит Э., + Эо 72А5 + 127500 руб. При объеме прокатной продукции 000 т/год, экономический эффект тонну прокатной продукции составит руб. Формула изобретени Способ выплавки стали и сплавов, астности хромистых высокоуглеротых в электропечи с использованив шихте высокометаллизованных ока-, ей, включающий завалку шихты с поенным содержанием углерода, плавие , скачивание шлака периода плави , легирование металла и раскис.79375218ление шлака, отличающий-жащих материалов, причем отношение с тем, что, с целью сокращени содержани хрома к содержанию угледлительности плавки и повышени ка-рода в жидком металле поддерживают чества металла за счет снижени со-равным 6-12. держани газов, в завалку совместно 5с металлизованными окатышами присажи- Источники информации,вают основное количество ферроспла-прин тые .во внимание при экспертизе ВОВ, а раскисление шлака и науглеро- 1. Авторское свидетельство СССРживание металла на прот жении всегоN° 59513, кл. С 21 С 5/52, 1975процесса плавлени шихты осуществ- Ю 2. Авторское свидетельство СССРл ют присадками на шлак углеродсодер № 57737, кл. С 21 С 5/52, 1975
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993704A SU937521A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ выплавки стали и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993704A SU937521A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ выплавки стали и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937521A1 true SU937521A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20922158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802993704A SU937521A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ выплавки стали и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937521A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-08 SU SU802993704A patent/SU937521A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103540701A (zh) | 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺 | |
WO2019169548A1 (zh) | 一种低强度微合金化稀土铸钢 | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
WO2019169549A1 (zh) | 一种微合金化稀土铸钢 | |
US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
SU937521A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
RU2416650C2 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
JP5454313B2 (ja) | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 | |
RU2355780C2 (ru) | Способ выплавки легированной ванадием стали из комплексной шихты | |
SU1687627A1 (ru) | Способ выплавки хромистой стали с содержанием хрома до 5% | |
SU559962A1 (ru) | Способ получени стали и сплавов | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
SU962321A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
Shalimov et al. | Production of electric steel with reduced nitrogen content | |
RU2255983C1 (ru) | Способ получения высоколегированной стали | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU540926A1 (ru) | Способ производства стали | |
GB756364A (en) | Improvements in or relating to steel shot for use in blast cleaning, peening, polishing and the like | |
RU1788067C (ru) | Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем | |
SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи | |
Gertsyk et al. | Improvement of the Electric Arc Furnace Manufacture of R6M5 Steel | |
SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU436097A1 (ru) | Способ получения нержавеющей стали | |
SU727693A1 (ru) | Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов |