SU937391A1 - Raw mixture for producing portland cement clinker - Google Patents

Raw mixture for producing portland cement clinker Download PDF

Info

Publication number
SU937391A1
SU937391A1 SU802968100A SU2968100A SU937391A1 SU 937391 A1 SU937391 A1 SU 937391A1 SU 802968100 A SU802968100 A SU 802968100A SU 2968100 A SU2968100 A SU 2968100A SU 937391 A1 SU937391 A1 SU 937391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
portland cement
cement clinker
raw
carbonate
aluminosilicate
Prior art date
Application number
SU802968100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Пащенко
Владимир Петрович Сербин
Василий Антонович Кобизский
Нина Васильевна Лукашевич
Алла Григорьевна Лысюк
Елена Александровна Мясникова
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU802968100A priority Critical patent/SU937391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937391A1 publication Critical patent/SU937391A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изообретение относитс  к химичес кой технологии в жущих материалов и может быть использовано при пригото лении сырьевых цементных шламов. Известна сырьева  смесь дл  полу чени  портландцементного клинкера, включающа  карбонат кальци  и базальт 1 . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  сырьева  сме С2J дл  получени  портландцементног клинкера, включающа  карбонатный, алюмосиликатный компоненты и базаль вую породу при следующем соотношени компонентов, мас.: Карбонатный компонент -80 Алюмосиликатный компонент Базальтова  порода 1-15 Недостатком известных сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера  вл етс  высока  влажность сырьевого цементного шлама. Цель изобретени  - снижение влажности сырьевого цементного шлама. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  пЬртландцементного клинкера, включающа  карбонатный, алюмосиликатный компоненты базальтовую породу, fcoдержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: Карбонатный компонент 65-80 Алюмосиликатный компонент . 5 Бaзaльtoвa  порода 16-2 Пример. Готов т сырьевые смеси дл  получени  портландцементного клинкера, составы сырьевых смесей представлен в табл. 1. В качестве карбонатного компонента в сырьевых смес х используют известн к (состав 2) и мел (составыThe invention relates to chemical technology in living materials and can be used in the preparation of raw cement slurries. The known raw mix for obtaining Portland cement clinker, including calcium carbonate and basalt 1. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the raw material C2J blend for producing Portland cement clinker, which includes carbonate, aluminosilicate components and basal rock in the following ratio of components, wt .: Carbonate component -80 Aluminate component Basalt rock 1-15 A disadvantage of known Raw mixes for portland cement clinker is the high moisture content of the raw cement slurry. The purpose of the invention is to reduce the moisture content of the raw cement slurry. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of organic matter clinker, including carbonate, aluminosilicate components basalt rock, fcoal these components in the following ratio, wt.%: Carbonate component 65-80 Aluminosilicate component. 5 Basalva breed 16-2 Example. Raw materials are prepared for portland cement clinker, the composition of raw mixtures is presented in Table. 1. As a carbonate component in the raw material mixtures use limestone (composition 2) and chalk (composition

1 и 3), а в качестве алюмосиликатного компонента - глину (составы и 2) и шлак (состав 3).1 and 3), and as the aluminosilicate component - clay (compositions and 2) and slag (composition 3).

Составл ющие карбонатный и алюмосиликатный компоненты дозируют в . указанных соотношени х, добавл ют воду и измельчают до удельной поверхности 3000 CMvr. Базальтовую породу измельчают до удельной поверхности 2000 CMVr. Остаток на сите М 02 составл ет Ц0%, Базальтовую породу в виде сырьевой муки или щебн  с размером частиц до 30 мм ввод т в карбонатно-алюмосиликатный шлам.The carbonate and aluminosilicate components are metered in. these ratios, water is added and ground to a specific surface of 3000 cmvr. Basalt rock is crushed to a specific surface of 2000 CMVr. The residue on the sieve M 02 is 0%. Basalt rock in the form of raw meal or rubble with a particle size of up to 30 mm is introduced into carbonate-aluminosilicate sludge.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2

Введение базальтовой породы в сырьевую смесь менее 16% не оказывает разжижающего действи , а более вызывает расслоение шлама и оседание; , частиц базальта на дно шламбассейна.The introduction of basalt rock into the raw material mixture of less than 16% does not have a diluting effect, but rather causes separation of sludge and sedimentation; , basalt particles to the bottom of the sludge pool.

Изобретение обеспечивает снижение влажности сырьевого цементного шлама на 6,5%, снижение расхода топлива на обжиг клинкера на 6,5%, увеличение производительности вращающихс  ечей на 6,5%The invention provides a decrease in the moisture content of raw cement sludge by 6.5%, a decrease in fuel consumption for clinker burning by 6.5%, an increase in productivity of rotating tanks by 6.5%.

T а б л иT a b l i

ц аc a

38,035,5 35,0 38,035,5 35,0

Таблица 2 Текучесть шлама находитс  в пределах 46-50 ммTable 2 The fluidity of the sludge is in the range of 46-50 mm

5937391659373916

Claims (2)

Формула изобретени Карбонатный компонент б5-8рThe invention of the carbonate component B5-8r Сырьева  смесь дл  получени компонент . 1-1$Raw mix for component. 1-1 $ портландцементного клинкера, вклю- Базальтова  порода 16-24 чающа  карбонатный, алюмосиликатный S Источники информации,Portland cement clinker, incl. Basalt rock 16-24 carbonate thickening, aluminosilicate S Sources of information, компоненты и базальтовую породу, о т-прин тые во внимание при экспертизе личающа с  тем, чтЬ, с 1. Авторское свидетельство СССРcomponents and basaltic rock, taken into account in the examination, are distinctive to that, from 1. USSR author's certificate целью снижени  влажности сырьевогоtf $46585, кл. С 04 В 7/02, 1971. шлама, она содержит указанные компо- The purpose of reducing the moisture content of raw materials is $ 46,585, cl. From 04 B 7/02, 1971. sludge, it contains the specified composites 2. Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate ненты nfM следующем соотношении, за вке If 2764291, кл. С 04 В 7/35,The nfM nents are as follows, If 2764291, Cl. C 04 V 7/35, мас.%:1979 (прототип).wt.%: 1979 (prototype). АлюносиликатныйAluminosilicate
SU802968100A 1980-08-04 1980-08-04 Raw mixture for producing portland cement clinker SU937391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968100A SU937391A1 (en) 1980-08-04 1980-08-04 Raw mixture for producing portland cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968100A SU937391A1 (en) 1980-08-04 1980-08-04 Raw mixture for producing portland cement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937391A1 true SU937391A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20912632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802968100A SU937391A1 (en) 1980-08-04 1980-08-04 Raw mixture for producing portland cement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107540253B (en) A kind of Tungsten tailing common portland cement and preparation method thereof
Aymenov et al. Effect of additive of polymetallic ores’ tailings on properties of composite cements
SU937391A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU948931A1 (en) Method for producing cement
SU681011A1 (en) Slag concrete mix for making mining piles
RU2569947C1 (en) Sand concrete
SU876585A1 (en) Concrete mix
SU910550A1 (en) Concrete mix for filling mining workings
SU872492A1 (en) Concrete mix
RU2658416C1 (en) Composite bonding
SU1699971A1 (en) Mixture for producing portland cement clinker
SU804590A1 (en) Raw mixture for producing white sulfate-containing cement
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU881039A1 (en) Method of producing cement
SU977835A1 (en) Filling mixture composition
SU922092A1 (en) Raw meal for producing cement clinker
SU967993A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
SU863534A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1458341A1 (en) Intial composition for producing filler
RU2151269C1 (en) Weighted grouting mix
US270608A (en) Ludwig- both
Khamzaev et al. IMPLEMENTATION OF GRANIT MINERALS IN THE PORTLANDSEMENT QUALITY OF STRENGTH
SU1759801A1 (en) Method of producing slag-portland cement
SU969693A1 (en) Concrete mix
Nik Pa The potentials of pennisetum purpureum ash as cement replacement material