SU922092A1 - Raw meal for producing cement clinker - Google Patents
Raw meal for producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU922092A1 SU922092A1 SU802894962D SU2894962D SU922092A1 SU 922092 A1 SU922092 A1 SU 922092A1 SU 802894962 D SU802894962 D SU 802894962D SU 2894962 D SU2894962 D SU 2894962D SU 922092 A1 SU922092 A1 SU 922092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- silica
- cement clinker
- belitovy
- belite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, а именно к технологии получени клинкера с использованием продуктов комп лексной переработки высркокремнисто го алюминиевого сырь . Известна сырьева смесь дл получ ни цементного клинкера, включающа весД: бокситовый шлам П, известн .33, белитовый шлам 50 1П Неиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс сырьева смесь, дл получени цементного клин кера, включающа карбонатную породу белитовый шлам, боксит, огарки при следующем соотношении компонентов, вес Л: Карбонатна порода 39 Белитовый шлам Б Боксит5,5 Огарки / ,5 Белитовый шлам имеет следующий химический состав, : SiOfj 28-31 1,8-2,5, FeoP 2,5-3,0, СаО 53-56, МдО 0,8-1,2, SO 0,2-0,4, RfjO 1,5-2,5, потери при прокаливании 4 - 8 2. Недостатками известных сырьевых смесей вл ютс ограниченна область регулировани химико-минералогического состава клинкера, невысокие реакционные способности сырьевой смеси и прочность цемента. Цель изобретени - оптимизаци химико-минералогического состава клинкера, повышение реакционной способности сырьевой смеси и прочность цемента. Поставленна цель достигаетс ем, что сырьева смесь дл получеи цементного клинкера, включающа арбонатную породу, белитовый шлам, оксит и огарки, содержит белитовый лам, обработанный щелочно-кремнезе 392 мистым раствором при следукхцем соотношении компонентов, весД: ,5-74,0 Карбонатна порода Белитовый шлам, обработанный щелочнокремнеземистым раст2k ,,Q вором 1,0-5,5 Боксит 0,3-5.0 Огарки Белитовый шлам, обработанный щелочно-кремнеземистым раствором имеет химический состав, %: SiOfj , А1аОз 3,5-6,0, Feijpj l,8-t,0, CaO , MgO 0,8-1,3, SOa 0,2-1,4, R,jp 1,5-2,8, TiO (0,01-3,5, потери при прокаливании 5-10. Составы сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в таблице . Сырьевые смеси готов т путем сме.шени известн ка, белитового шлама, обработанного щелочно-кремнеземистым раствором, боксита и огарок в мельни це, где размалывают смесь до остатка на сите № 008 . После помола сырьевые смеси гранулируют и обжигают при температуре ЙОО°С и 1500°С с выдержкой 20 мин. Использование предлагаемого изобретени позвол ет: оптимизировать химико-минералогический состав (понизить силикатный модуль с 3,0-2,) клинкера; повысить реакционную способность сырьевой смеси (содержание СаО свободной в известной сырьевой сМеси при температуре обжига составило 1,8, по изобретению - 0,5); удельный расход электроэнергии на помол до остатка 10% на сите № 008 сырьевой смеси По изобретению составил в среднем 12,3 квт..ч/т, т.е на ниже удельного . расхода электроэнергии на помол известной сырьевой смеси; улучшить гидравлическую активность цемента в первые 3-7 вут на 18-35 и на 7-10% в дальние (28 сут) сроки хранени .,(5) RAW MATERIAL MIXTURE FOR PREPARING A CEMENT CLINKER The invention relates to the industry of building materials, namely, to the technology of clinker production using the complex processing of high-silica aluminum. The known raw mix for the production of cement clinker, including weight: bauxite slurry P, known .33, belite slurry 50 1P The most close to the technical essence and the achieved result to the proposed is the raw mix, to obtain a cement clinker, including carbonate belite slime , bauxite, stubs in the following ratio of components, weight L: Carbonate rock 39 Belite slurry B Bauxite5.5 Stubs /, 5 Belit slurry has the following chemical composition: SiOfj 28-31 1.8-2.5, FeoP 2.5- 3.0, CaO 53-56, MdO 0.8-1.2, SO 0.2-0.4, RfjO 1.5-2.5, loss during calcination, 4-8. The disadvantages of the known raw material mixtures are the limited range of regulation of the chemical and mineralogical composition of clinker, the low reactivity of the raw material mixture, and the strength of the cement. The purpose of the invention is to optimize the chemical and mineralogical composition of clinker, increase the reactivity of the raw mix and the strength of the cement. The goal is to achieve that the raw mix for the production of cement clinker, including arbonate rock, belite sludge, oxite and cinders, contains belitite lam treated with alkaline-silica with 392 mystic solution at a follower ratio of components, weightD:, 5-74.0 Carbonate rock Belite sludge treated with alkaline-silica rast2k ,, Q thief 1.0-5.5 Bauxite 0.3-5.0 Cinders Belite sludge treated with alkali-silica solution has a chemical composition,%: SiOfj, A1aOz 3.5-6.0, Feijpj l, 8-t, 0, CaO, MgO 0.8-1.3, SOa 0.2-1.4, R, jp 1.5-2.8, TiO (0.01-3.5, loss at calcining 5-10. The composition of the raw material mixtures and the test results are presented in Table 1. The raw material mixtures are prepared by mixing limestone, belite sludge treated with an alkali-silica solution, bauxite and calcine in a mill, where the mixture is ground to a residue on sieve no. 008. After grinding, the raw material mixtures are granulated and calcined at a temperature of 80 ° C and 1500 ° C with a shutter speed of 20 minutes. to increase the reactivity of the raw material mixture (the content of CaO free in the known raw material mixture at the burning temperature was 1.8, according to the invention - 0.5); The specific power consumption for grinding to a residual of 10% on sieve No. 008 of the raw mix. According to the invention, the average was 12.3 kW. h / t, that is, below the specific. power consumption for grinding the known raw material mixture; to improve the hydraulic activity of the cement in the first 3-7 wout by 18-35 and by 7-10% in the long (28 days) storage time.,
tntn
CM ГЛCM GL
OOOO
-aJT-aJT
СГ SG
-3OO CJ-3OO CJ
pr pr
оabout
«o“O
JOOJoo
{44{44
vCvC
OOOO
-3-a л -3-a l
rr
nn
-T-T
---
-dо-do
rr
CslCsl
tNItNI
CslCsl
СТЛSTL
rr
ГЛGL
«k C3"K C3
-dОЛ-dOL
-:3CM-: 3CM
О -a-arO -a-ar
кto
IDID
I иI and
0) Ш CO0) W CO
7 92209287 9220928
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802894962A SU881038A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Raw mixture for producing cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922092A1 true SU922092A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20883085
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802894962A SU881038A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Raw mixture for producing cement clinker |
SU802894962D SU922092A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Raw meal for producing cement clinker |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802894962A SU881038A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Raw mixture for producing cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU881038A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-12 SU SU802894962A patent/SU881038A1/en active
- 1980-03-12 SU SU802894962D patent/SU922092A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU881038A1 (en) | 1981-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2360874C2 (en) | Sulphoaluminate clinker with high belite content, method for its preparation and its application for hydraulic binders | |
JPH10512841A (en) | Portland cement clinker and its use | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
SU922092A1 (en) | Raw meal for producing cement clinker | |
CA1154038A (en) | Boron/halogen-containing portland-type cements | |
JPS5927734B2 (en) | Cement manufacturing method | |
BG62883B1 (en) | Method for the preparation of sulphate cement or additive materials to it | |
CN109354425A (en) | A kind of composite mineralizer and preparation method thereof suitable for the calcining of white sulphoaluminate cement clinker | |
US4130441A (en) | Cement and process for producing same | |
SU434063A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CLINKER OF ALUMINUM-GRAND METAL | |
SU833688A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
SU771041A1 (en) | Method of producing high-alumina cement | |
SU1235838A1 (en) | Binding agent | |
CN103214197B (en) | Preparation method for calcinating hydraulic binder at low temperature | |
SU804590A1 (en) | Raw mixture for producing white sulfate-containing cement | |
SU808421A1 (en) | Raw mixture for producing cement clinker | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU876580A1 (en) | Raw mixture for producing white portlandcement clinker | |
SU885174A1 (en) | Raw mixture for cement production | |
SU787387A1 (en) | Additive to raw cement mixture | |
SU1055073A1 (en) | Raw material mixture for producing sulfoaluminate clinker | |
SU563375A1 (en) | Raw mix for preparing the white portland cement | |
SU937391A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker |