SU808421A1 - Raw mixture for producing cement clinker - Google Patents
Raw mixture for producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU808421A1 SU808421A1 SU792776846A SU2776846A SU808421A1 SU 808421 A1 SU808421 A1 SU 808421A1 SU 792776846 A SU792776846 A SU 792776846A SU 2776846 A SU2776846 A SU 2776846A SU 808421 A1 SU808421 A1 SU 808421A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- belite
- slag
- sludge
- cement clinker
- corrective
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, а именно к технологии получени клинке ра с использованием попутных продуктов комплексной переработки алюмосодержащего материала. Известна сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включакица нефелино-белитовый шлам, карбонатную породу, боксит и огарки 1 . Недостатком этой сырьевой смеси вл етс повышенный расход (4,5-8,5% дефицитного дорогосто щего боксита, что отрицательно сказываетс на себестоимости клинкера Волховского гшю минибвого завода и Пикалевского комбината . Наиболее,близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь 2 , включаю ща нефелино-белитовый шлам, карбо .натную породу и корректирующую добав ку, например колчеданные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелино-белитовый шлам 30-80 Карбонатна порода 20-60 Корректирующа добавка 0,01-1 Недостатками известной сырьевой смеси вл етс существенна склонность сырьевого шлама к расслоению и осаждению за счет грубодисперсного гранулометрического состава нефелинового шлама остаток на сите с отверстием 0,08 мм 78-90%, повьшеннь1й удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси в средиш 14,6 кВт-ч/т вследствие плохой размалываемости иефелино-белитового ишама (повышенной микротвердости кристаллов двухкальциевого силиката) и пониженна механическа прочность цемента . Кроме того, клинкер,- пoлyчae atй на основе известной сырьевой смеси, характеризуетс низким глиноземным модулем (0,4-0,9), незначительиым количеством трехкальциевого алюмината (0,3-3,0%) и может быть использован дл производства не общестроительиых ,а лишь специальных железистых цементов. Цель изобретени - повышение прочности и снижение энергозатрат на помол сырьевой смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа карбонатный компонент, белитсодержащий компонент и корректирующую железосо- держащую добавку, содержит в качестве белитсодержащего компонента шлако-белитовый шлам при следующем соотношении компбнентов,вес.%: . Корректирующа Добавка 2-1-6 Шлако-белитовый шлам 28-70 Карбонатный компонент Остальное Шлако-белитовый шлам/ получаемый в виде отхода от переработки геленитных доменйых шлаков на глинозем/ используемый в данной смеси отличаетс от нефелино-белитового шлама по химико-минералогическому и дисперсному составам.The invention relates to the industry of building materials, in particular to the technology of producing a blade with the use of associated products of complex processing of aluminum-containing material. The known raw mix for the production of cement clinker, including nepheline-belite sludge, carbonate rock, bauxite and cinder 1. The disadvantage of this raw mix is the increased consumption (4.5-8.5% of the scarce expensive bauxite, which negatively affects the cost of the clinker of the Volkhovsky mine of the mini-fab plant and the Pikalevo combine. The most close to the proposed is raw mix 2, including nepheline -white sludge, carbonic breed and corrective additive, for example, pyritic cinder with the following ratio of components, wt.%: Pethelino-belite slime 30-80 Carbonate breed 20-60 Corrective additive 0.01-1 Disadvantages of known cheese This mixture is a significant tendency of the raw material sludge to be stratified and precipitated due to the coarse-grained particle size distribution of the nepheline sludge residue on a sieve with a 0.08 mm opening of 78-90%, increasing the specific electric power consumption for grinding the raw mix in 14.6 kWh / t due to poor grindability of ifeelino-belite isham (increased microhardness of dicalcium silicate crystals) and reduced mechanical strength of the cement. In addition, clinker, the polite aty on the basis of a known raw material mixture, is characterized by a low alumina modulus (0.4-0.9), an insignificant amount of tricalcium aluminate (0.3-3.0%) and can be used for the production of non-general construction , but only special ferrous cements. The purpose of the invention is to increase the strength and reduce the energy consumption for grinding the raw mix. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of cement clinker, including carbonate component, bleaches containing component and corrective iron-containing additive, contains as a bleaching component slag-belite slime in the following ratio of components, wt.%:. Corrective Additive 2-1-6 Slag-belite sludge 28-70 Carbonate component Remaining Slag-belite sludge / obtained as a waste from the processing of gelling domain slags for alumina / used in this mixture differs from nepheline-belite sludge by chemical-mineralogical and dispersible compositions
По данным рентгенографического, петрограф.ического и фазового анализов геленитный шлако-белитовый шлам (тонкодисперсный изотропный материал родержит 40-55%C2S в р, -форме. Также присутствуют алюминаты и ферриты калци в частично гидратированном состо нии , карбонаты кальци от 1,3 до 23%. Удельна поверхность шлама 4000-90QO- . В шлако-белитовом шламе содержитс : повышенное содержание глинозема 2,8-11,.0%-, , 1,5-3,5%; СаО 40,0-54,Р%;Мор 6,012 ,0%; CaF 1,0-2,5%; 5Сз 0-о,5%; SiOj 20,0-27,0%, глиноземный модуль 1,6-3,6. В качестве корректирующей добавки может быть использован железосодержащий материал с содержанием: ГедОз 35,0-78,0%; 2,0-7,0%; SiOi 7,0-37,0%; СэО 0,2-3,0%; 50з 0,01-10,0%.According to X-ray, petrograph, and phase analyzes, helenitic slag-belite sludge (finely dispersed isotropic material will contain 40-55% C2S in the p-form. Aluminates and calcium ferrite in a partially hydrated state, calcium carbonates from 1.3 to 23%. Sludge specific surface 4000-90QO-. Slag-belite slurry contains: high alumina content 2.8-11, .0% -, 1.5-3.5%; CaO 40.0-54, P %; Mor 6,012, 0%; CaF 1.0-2.5%; 5Сз 0-о, 5%; SiOj 20.0-27.0%, alumina module 1.6-3.6. As a corrective additive iron content can be used containing material with: GedOz 35.0-78.0%; 2.0-7.0%; SiOi 7.0-37.0%; SeO 0.2-3.0%; 50z 0.01-10 , 0%.
Известный нефелино-белитовый шлам в основном содержит: 85% С„5 в рформе , глинозема 2,2-2,8%; Fen О 2,4-3,8%,- СаО 55 ,0-58 , 0%/S i О а 29 , 032 ,0; МдО 1,5-2,5%; SO-j 0,2-0,45%; глиноземистый модуль 0,7-0,95.Known nepheline-belite sludge mainly contains: 85% С „5 in the form, alumina 2.2-2.8%; Fen O 2.4-3.8%, - CaO 55, 0-58, 0% / S i O and 29, 032, 0; MDO 1.5-2.5%; SO-j 0.2-0.45%; alumina modulus 0.7-0.95.
Ввод шлако-белитового шлама позвол ет улучшить химико-минералогический состав клинкера, повысить седиментационную устойчивость шлама за счет тонкодисперсного гранулометрического состава шлама и понизить The introduction of slag-belite sludge makes it possible to improve the chemical and mineralogical composition of clinker, to increase the sedimentation stability of the sludge due to the finely dispersed granulometric composition of the sludge and to reduce
( ) удельный расход электроэнергии на помол предлагаемой сырьевой смеси за. счет тонкодисперсного гранулометрического состава шлама, а также улучшить качество получаемого цемента примерно на 30-60% как в начальные (3-7 сут), так и в последующие (28 сут) сроки твердени л/13%. () the specific consumption of electricity for grinding the proposed raw mix for. the expense of the fine granulometric composition of the sludge, as well as improving the quality of the cement produced by about 30-60% both in the initial (3-7 days) and subsequent (28 days) terms of hardening l / 13%.
Пример. Шлако-белитовый ишам, полученный от переработки геленитных доменных шлаков на глинозем, дозируют в необходимом количестве в сырьевую мельницу, куда подают усредненной i 5 пробы известн к Керегетасского месторождени , а в качестве корректирующей добавки железосодержащий материал. После помола и корректировани по коэффициенту насыщени и глиноземно му модулю сырьевую смесь подают во вращающуюс печь дл обжига.Example. Slag-belite isham, obtained from the processing of gelenitic blast furnace slag to alumina, is metered in the required amount into the raw mill, where it is fed an average i 5 samples known to the Keregetas deposit, and iron-containing material as a corrective additive. After grinding and adjusting the saturation coefficient and alumina module, the raw meal is fed to a rotary kiln.
Дл сравнени готов т сырьевые смеси на основе нефелино-белитового шлама Пикелевского объединени Глинозем .For comparison, raw mixtures based on nepheline-belite sludge from the Pikelev Combine Alumina are prepared.
В таблице представлены результаты полупромышленного апробировани .The table presents the results of semi-industrial testing.
Из таблицы видно, что применение предлагаемой сырьевой смеСи позвол ет улучшить химико-минералогический состав клинкера, в частности повысить содержание трехкальциевого силиката (CjA ) с 0,3-3,0% до 5-9%, понизить удельный расход электроэнергии примерно на 10% при помоле в лабораторной типовой двухкамерной мельнице, Кроме тйго качество, (прочность ) цемента возростает на 30-60% в первые (3-7 сут), а в последующие (28 сут) сроки твердени - примерно на 13%.The table shows that the use of the proposed raw mix allows to improve the chemical and mineralogical composition of clinker, in particular, to increase the content of tricalcium silicate (CjA) from 0.3-3.0% to 5-9%, to reduce the specific power consumption by about 10% when grinding in a laboratory standard two-chamber mill, in addition to this quality, (strength) of cement will increase by 30-60% in the first (3-7 days), and in subsequent (28 days) curing times - by about 13%.
Извест0 ,0114,0 ный 20 514,6 1015,5 Предлагае211 ,6 мый 28 912,8 1613,8 0,9 3,0198288438 0,84 1,0154265415 0,44 0,3126180348 1,5 9275360489 1,2 6210345450 1,052042894360, 0114.0 nyy 20 514.6 1015.5 Offered 211, 6 my 28 912.8 1613.8 0.9 3,0198288438 0.84 1,0154265415 0.44 0.3126180348 1.5 9275360489 1.2 6210345450 1.05204289436
изобретени the invention
ФормулаFormula
Сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включгиоща карбонатный компонент, белитсодержащий компонент и корректирующую железосодержащую добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени энергозатрат на помол сырьевой смеси, она содержит в качестве белитсодержащего компонента шлако-белитовый шлам при следующем соотношении компонентов,вес.%:Raw mix for cement clinker, including carbonate component, whites the component and corrective iron-containing additive, characterized in that, in order to increase the strength and reduce the energy consumption for grinding the raw mix, it contains slag-belite slurry with the following ratio of components ,weight.%:
Корректирующа железосодержаща добавка2-16 Шлако-белитовый шлам28-70 Карбонатный компонентОстальноеCorrective iron-containing additive2-16 Slag-belite sludge28-70 Carbonate componentOther
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Сычев М.М и др. Комплексна переработка нефелинового шлама. Металлурги , 1974, с.51-55.1. Sychev M. M and others. Complex processing of nepheline sludge. Metallurgists, 1974, pp.51-55.
«"
2.Авторское свидетельство СССР 327800, кл. G04 В , 7/35, 1970.2. Authors certificate of the USSR 327800, cl. G04 B, 7/35, 1970.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776846A SU808421A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Raw mixture for producing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776846A SU808421A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Raw mixture for producing cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808421A1 true SU808421A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20832282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792776846A SU808421A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Raw mixture for producing cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808421A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111499231A (en) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | Treatment method of iron and steel smelting dust and iron correction material |
-
1979
- 1979-05-31 SU SU792776846A patent/SU808421A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111499231A (en) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | Treatment method of iron and steel smelting dust and iron correction material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5755876A (en) | Cement compositions for controlling alkali-silica reactions in concrete and processes for making same | |
KR101536118B1 (en) | Rapid Setting Cement Composition and Manufacturing Method Thereof | |
EP2441738B1 (en) | Expansive admixture and method for producing same | |
CN106587695B (en) | The method that cement admixture is prepared by phosphorus slag wet grinding of giving up | |
RU2304562C2 (en) | Method of production of high-early-strength portland cement and method of production of concrete on base of this cement | |
Klimesch et al. | Hydrogarnet formation during autoclaving at 180 C in unstirred metakaolin-lime-quartz slurries | |
CN108164164A (en) | Complex cement and preparation method thereof | |
CN106904848A (en) | The method and its product of easy fired belite calcium sulphoaluminate sulphur calcium silicate cement | |
Montgomery et al. | Preliminary laboratory study of steel slag for blended cement manufacture | |
CN103261116A (en) | Cement admixture, cement composition, and hexavalent chromium reduction method using same | |
CN109415263B (en) | Mixed cement | |
SU808421A1 (en) | Raw mixture for producing cement clinker | |
Bignozzi et al. | New geopolymers based on electric arc furnace slag | |
CN117534357A (en) | Method for treating and recycling lepidolite ore waste residue thallium and building raw material | |
JP2020164409A (en) | Cement composition | |
KR102422247B1 (en) | Low carbon and rapid hardening cement composition using ladle furnace slag | |
Moudar et al. | Stabilization and characterization of dicalcium silicate belite phase by metallic zinc | |
JP4157662B2 (en) | Cement clinker and cement composition | |
BG62883B1 (en) | Method for the preparation of sulphate cement or additive materials to it | |
JPS5927734B2 (en) | Cement manufacturing method | |
Li et al. | Improving the volume stability of steel slag for construction and building materials | |
CN101948258B (en) | General portland cement modifier containing aluminate minerals and application method thereof | |
Мирюк | Phase composition of belite cements of increased hydraulic activity | |
JP4234118B2 (en) | Steel additive | |
Luginina et al. | Investigation of the influence of barite retreat to the grindability magnesium-containing clinker and cement properties |