SU881039A1 - Method of producing cement - Google Patents
Method of producing cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU881039A1 SU881039A1 SU792775599A SU2775599A SU881039A1 SU 881039 A1 SU881039 A1 SU 881039A1 SU 792775599 A SU792775599 A SU 792775599A SU 2775599 A SU2775599 A SU 2775599A SU 881039 A1 SU881039 A1 SU 881039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- gypsum
- hydraulic
- producing cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству силикатных строительных материалов , в частности к производству в жущего вещества - портландцемента.The invention relates to the production of silicate building materials, in particular to the production of a cement, Portland cement.
Известен способ получени шлакопортландцемента путем помола шлака и последующего смешени его с портландцементом .A known method for producing slag Portland cement is by grinding slag and then mixing it with Portland cement.
Наиболее близким техническим решением к предложенному вл етс способ получени цемента путем измельчени клинкера, гипса и гидравлической добавки.The closest technical solution to the proposed method is the production of cement by grinding clinker, gypsum and hydraulic additives.
Однако эти способы характеризуютс недостаточно высокой прочностьюHowever, these methods are not sufficiently high strength.
цементов.cements.
Цель изобретени - повышениеThe purpose of the invention is to increase
прочности.strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени цемента путем измельчени клинкера.The goal is achieved by the fact that according to the method for producing cement by grinding the clinker.
гипса и гидравлической добавки, сна .чала совместно измельчают клинкер и гипс, а затем ввод т гидравлическую добавку. На скорость гидратации клинкерных минералов, на их- взаимодействие с растворенным в воде гипсом , тонкоизмолотыми частицами гидравлических добавок вли ют измен ющиес услови первичного контакта gypsum and hydraulic additives; sleep; crushers and gypsum are ground together, and then hydraulic additives are added. The rate of hydration of clinker minerals, their interaction with gypsum dissolved in water, finely ground particles of hydraulic additives are influenced by changing conditions of primary contact.
10 компонентов смеси: клинкера, гип-са, добавок. Изменение услови контакта при начальной гидратации вызывают, в свою очередь, изменени свойств затвердевших растворов.10 components of the mixture: clinker, hypsa, additives. A change in the contact condition during initial hydration causes, in turn, changes in the properties of the hardened solutions.
1515
Прим . Дл получени цемента используют клинкер Ангарского цементного завода, гранулированный доменный шпак и гипсовый камень Щедокского месторождени .Note Clinker from Angarsk Cement Plant, granulated blast shpak and gypsum stone from the Shchedok deposit are used to produce cement.
2020
Химический состав компонентов представлен в табл. 1.The chemical composition of the components is presented in table. one.
в лабораторную шаровую мельницу загружают клинкер и гипс в прин той дозировке и размалывают определенное врем . Затем ввод т гидравлическую добавку и провод т совместный помол клинкера, гипса и гидравлической добавки (шлака).clinker and gypsum are loaded into the laboratory ball mill at the accepted dosage and milled for a certain time. A hydraulic additive is then introduced and joint grinding of clinker, gypsum and hydraulic additive (slag) is carried out.
Цементы приготавливают по предложенному и известному способам. Врем размола по обоим способам одинаково. Ввод шлака 40%. Дл сравнени приготовлен цемент без ввода шлака.Cements prepared by the proposed and known methods. The grinding time for both methods is the same. Slag input 40%. For comparison, prepared cement without slag input.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.The test results of the samples are given in table. 2
Таблица2Table 2
4343
3434
При мечание:When tagging:
Предел прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов 4x4x16 определ ют по ГОСТ 310-60.The flexural strength and compression strength of standard 4x4x16 specimens are determined according to GOST 310-60.
Из табл. 2 видно, что предложенны способ получени цементов позвол ет получить цемент с активностью на 89 кгс/см выше, чем цемент, полученный по известному способу. ,From tab. 2, it can be seen that the proposed method for the production of cements makes it possible to obtain cement with an activity of 89 kgf / cm higher than the cement obtained by a known method. ,
Проведенные исследовани позвол ют получить цемент с различнымиThe conducted research allows obtaining cement with various
425425
529 585529,585
516516
548 414 453 427 395 283 447548 414 453 427 395 283 447
559559
Использовалс клинкер Ангарского цементного завода, Used clinker Angarsk cement plant,
Использовалс клинкер Уль новского цементного завода.The clinker of Ulnovsky cement plant was used.
Таким образом эффект повышени прочности при совмещенном помоле гипса с клинкером имеет место при всех видах добавок.Thus, the effect of increasing the strength in the combined grinding of gypsum with clinker occurs with all kinds of additives.
Предложенный способ получени цементов позвол ет производить цемент с повышенной прочностью. The proposed cement manufacturing method allows cement to be produced with increased strength.
167 281167 281
395395
Цемент 1 приготовлен совместным юомолом компонентов, цемент 2 - по предложенному способу.Cement 1 was prepared using joint components, cement 2 according to the proposed method.
добавками, в качестве гидравлических добавок Используют гранулированный доменный шлак, золу ТЭЦ, опоку, глиеж , трепел. Испытани стандартных образцов балочек 4x4x16 провод т по ГОСТ 310-60. .additives, as hydraulic additives Use granulated blast-furnace slag, cogeneration plant ash, flask, glide, tripoli. Testing of standard samples of beams 4x4x16 is carried out according to GOST 310-60. .
Результаты испытаний образцов на сжатие через 28 сут представлены в табл. 3.The results of testing samples for compression after 28 days are presented in Table. 3
Таблица 3Table 3
349 306 270 442349 306 270 442
423423
423423
453453
480480
437437
484484
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775599A SU881039A1 (en) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Method of producing cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775599A SU881039A1 (en) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Method of producing cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU881039A1 true SU881039A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20831750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775599A SU881039A1 (en) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Method of producing cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU881039A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746132A (en) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 汉阴县天元工业废渣科技开发有限公司 | Method for producing superfine cement by ball mill serial milling |
-
1979
- 1979-06-05 SU SU792775599A patent/SU881039A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746132A (en) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 汉阴县天元工业废渣科技开发有限公司 | Method for producing superfine cement by ball mill serial milling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
Sobolev | Mechano-chemical modification of cement with high volumes of blast furnace slag | |
CN108558303A (en) | A kind of regeneration concrete bulk and its production method | |
CN110041028A (en) | A kind of regeneration concrete and preparation method thereof using building waste | |
JP5946107B2 (en) | Method for producing cement composition | |
Yildirim et al. | Comparison on efficiency factors of F and C types of fly ashes | |
Phoo-ngernkham et al. | Shear bond strength of FA-PC geopoylmer under different sand to binder ratios and sodium hydroxide concentrations | |
SU948931A1 (en) | Method for producing cement | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
SU881039A1 (en) | Method of producing cement | |
JP6638842B1 (en) | Cement composition and method for producing cement composition | |
You et al. | Preparation and properties of alkali-activated cement containing phosphorous slag and fly ash | |
CN108275903A (en) | A kind of concrete admixture of high ferro fragment-free track slab | |
Ghannam | The effect of partial replacement of cement by virgin oil shale powder and/or oil shale ash on properties of cement mortar (comparative study) | |
US2360517A (en) | Cement composition and method of making the same | |
RU2454381C2 (en) | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier | |
CN110436802A (en) | A kind of production technology of new concrete | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
Davidová et al. | The modification of basic properties of cement mixtures with fluidized bed combustion fly ash | |
SU846513A1 (en) | Binder | |
SU808461A1 (en) | Concrete mix | |
SU1766867A1 (en) | Composition for building material production | |
JPH0510159B2 (en) | ||
RU2385302C1 (en) | Complex addition and method of obtaining thereof | |
SU881036A1 (en) | Binder |