SU937189A1 - Станок дл сн ти обло с пластмассовых деталей - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ С. ПЛАСТМАССОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к обработке пластиков , в частности в мебельном производстве дл  получени  скульптурных накладных элементов дл  декорировани  фасадных поверхностей мебели, в частности из жесткого пенополиуретана. Известен станок дл  сн ти  обло  с пласт массовых деталей, содержащий станину, рабочий инструмент с приводом, стол и регулируемый упор. Устройством дл  транспортировани  деталей служит стол с регулируемой высотой, фиксируемый стопорным винтом. Средством дл  перемещени  обрабатываемых деталей и рабочего инструмента служит крышка стола . Зачищаемые детали помещаютс  на крыщ ку стола и прижимаютс  к упору. К шлифо вальному кругу детали подвод тс  вручную. Удаление грата производитс  по периметру деталей. Величина образуемой при зтом фаск регулируетс  перемещением стола 1. Недостатком данного станка  вд етс  низка  точность обработки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  станок дл  сн ти  обло  с пластмассовых деталей, содержащий установленные на станине обрабатьтающий инструмент с приводом , средство перемещени  обрабатываемых деталей к инструменту, механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи. Устройст1юм тщ  транспортировани  обраба тьгааемого издели  с механизмом его фиксации на платформе служит стол, соединенный с приводом стола механизмом возврагно-поступательного движени . Рабочим инструментом  вл етс  шлифовальна  головка. Средством дл  перемещени  обрабатываемых деталей опюсительно рабочего инструмента служит каретка, на которой установлена шлифовальна  головка. Каретка жестко смонтирована на установлетюй в подшипниках оси н подпружинена к станине дл  взаимодействи  с регулируемым упором, щарнирно закрепленным на станине рычага, снабженного щупом, взаимодействующим с базовой поверхностью обрабатываемой детали 2. 3 Недостатком известного станка дл  сн ти  обло  с пластмассовых деталей  вл етс  его сложность. Цель изобретени  - упрощение конструкции .: Цель достигаетс  тем, что в станке дл  сн ти  обло  с пластмассовых деталей, содер жащем установленные на станине обрабатывающий инструмент с приводом, средство перемещени  обрабатываемых деталей к инструменту , механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи , средство перемещени  выполнено в виде тележки, а механизм подачи - в виде платформы , закрепленной на тележке посредством четырех рычагов, шарнирно соединенных одними концами с платформой, а другими щарнирно с тележкой. При зтом ограничитель подачи выполнен в виде закрепленных на платформе регулируемых по высоте упоров. Дл  улучшени  условий работы станок снабжен кожухом, соединенным с выт жной системой, причем в кожухе выполнен проем дл  платформы. На фиг. 1 схематически изображен станок каретка в положении установки детали; на фиг. 2 - то же, каретка в положении обработки детали, на фиг. 3-то же, каретка в положении конца сн ти  обло . Станок дл  сн ти  обло  с пластмассовых деталей содержит установленные на станине 1 обрабатывающий инструмент в виде щлифовального круга 2 с приводом (на чер теже не показан) и средство перемещени  обрабатываемых деталей, выполненное в виде тележки 3, установленной на роликах 4. На тележке 3 закреплен механизм подачи в виде платформы 5 посредством .четырех рычагов 6, соединенных одними концами щарнирами 7 с платформой .5, а другим шарнирами 8 с тележкой 3. На платформе 5 закреплены зшоры 9 и 10 дл  ограничени  подачи деталей 11. Упоры 9 служат дл  установки них деталей 11,упоры 10 - дл  ограничени  боковых смещений деталей 11. Один из рычагов 6 снабжен руко ткой 12,котора   вл етс  его продолжением. Пл форма 5 выполнена съемной с щарниров 7. На станине 1 установлены упоры 13 и 14 дл  ограничени  хода тележки, а также кожух 15 с отверстием 16 дл  засоса воздуха и трубопровод 17, соединенный с выт жной системой. Абразивный круг 2 имеет рабочую поверх ность 18. В кожухе 15 выполнен проем 19 дл  ввода платформы 5.. Станок работает следующим образом. На станину 1 устанавливают тележку 3 с роликами 4 вблизи упора 14 (фиг. 1). При зтом руко тка 12 будет находитьс  в нижнем положении. Но так как руко тка 12  вл етс  продолжением рычага 6, вход щего в шарнирный параллелограмм, то и отдельные звень  зтого механизма, соединенные щарнирами 7 и 8, будут находитьс  в нижнем положении, в частности подъемна  платформа 5 тележки 3. Дл  установки обрабатываемой детали И необходимо предварительно отрегулировать высоту упоров 9 и 10, расположенных на подъемной платформе 5, с учетом размеров деталей, которые должны получитьс  при удалении обло  и с учетом предельной высоты подьемной платформы 5 при вертикальном положении руко тки 12. Высота подьемной платформы 5 в вepxнe. ее положении при указанном положении рычагов 6 меньше высоты рабочей поверхности 18 рабочего инструмента-шлифовального круга 2 (фиг. 3). Позтому толщина снимаемого обло  должна определ тьс  как разность высоты рабочей поверхности 18 щлифовального круга 2 и суммы высот; платформы 5 в ее верхнем положении и упоров 9. Указанна  особенность в соотношении размеров позвол ет избежать соприкосновени  упоров 10, расположенных по бокам детали 11, с рабочей поверхностью 18 шлифовального круга 2. После регулировки детали 11 устанавливают на упорах 9 между упорами 10. Далее за руко тку 12 перемещают тележку 3 к упору 13 (фиг. 2), и подьемом руко тки 12 ввод т в соприкосновение обрабатываемые детали 11 и щлифовальный круг 2 до тех пор, пока рычага 6 не перейдут в вертикальное положение, и производ т обработку деталей. После этого тележку 3 отвод т за руко тку 12 обратно к упору 14, (фиг. 1) и замен ют детали со сн тым облоем на другие. Кроме того, может бьпъ и другой вариант настройки станка на величину обрабаты- . ваемой детали. Например, на станину 1 устанавливают тележку 3 с платформой 5 роликами 4 вблизи упора 14 (фиг. 1). При этом руко тка 12 будет находитьс  в нижнем положении. Но так как руко тка 12  вл етс  продолжением рычага 6, вход щего в четырехзвенный механизм (основание тележки 3, рьпаги 6, платформа тележки 5) то и отдельные звень  зтого механизма, соединеиные щарнирами 7 и 8, будут находитьс  в нижнем положении, в частности подьемна  платформа 5 тележки 3. Дл  установки обрабатьгааемой детали 11 необходимо предварительно отрегулировать высоту упоров 9 и 10, расположенных на подъемной платформе 5, с учетом размеров деталей, которые должны получитьс  при удалении обло . После регулировки высоты названных упоров детали 11 устанавливают иа упорах 9 и между упорами 10. Далее за руко тку 12 перемещают тележку к упору и подьемом руко тки 12 ввод т в соприкосновение обрабатываемые детали 11 и шлифовальный круг 2 до тех пор, пока не соприкоснутс  с шлифовальным кругом 2 упоры 10,  вл юпшес  ограничител ми хода подьемной платформы 5. После этого тележку 3 отвод т за.руко тку 12 обратно к упору 14 и замен ют детали.

Claims (3)

1. Станок дл  сн ти  обло  с пластмассовых деталей, содержащий установленные на станине обрабатывающий инструмеит с приводом , средство перемещени  обрабатываемых деталей к инструменту, механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи, отличающи с   тем, что, с целью упрощени  конструкции , средство перемещени  выполнено в виде тележки, а мехаиизм подачи - в виде платформы, закрепленной иа тележке посредством четырех рычагов, шарнирио соединенных одними концами с платформой, а другими - шариирпо с тележкой.

2.Стенд по п. 1, о т л и ч а ю ш   и с   тем, что ограничитель подачи выполнен в виде закрепленных на платформе регулируемых по высоте упоров.

3.Станок по п. 1, отличающ и и с  , тем, что, с цепью улу4шени  условий работы, станок снабжен кожухом, соединенным с выт жной системой, причем в кожухе вьшолнен проем дл  платформы. Источникн информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Завгородний В. К. и др. Оборудовани  предпри тий по переработке пластмасс. Л., Химн , с. 444, рис. Х1-9. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР N 41304 кл. В 29 С 17/12, 1972 (прототип).