SU937124A1 - Устройство дл направлени непрофилированного электрода-инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, в частности, к электроэрозионной проволочной вырезке.

Большинство имеющихся программных станков, для электроэрозионной вырезки, выполнены так, что получаемая на них поверхность детали имеет образующую, перпендикулярную плоскости перемещения проволоки по координатам. Имеется большой класс деталей, требующих наличия “наклонной образующей , например матрицы и пуансоны вырубных штампов, фильеры 'для волочения проволоки_ и Т.д. Для изготовления таких деталей требуются многокоординатные программные станки. Устройства для направления нспрофилированного электродаинструмента на таких станках имеет ряд отличий от известных схемных • решений.

Известно устройство для направления непрофилированного электрода-инструмента, проходящего через верхнюю и нижнюю фильеры, в каждой из которых выполнен направляющий канал, соединенный с заправочной щелью, расположенной под углом к оси канала [1].

Основным недостатком устройства является разная точность обработки при движении в различных направлениях; снижение точности вызывается колебаниями непрофилируемого электрода-инструмента с амплитудой, величина которой зависит от направления движения. Кроме того, возможно изменение контура вырезаемой детали за счетвыхода электрода-инструмента в заправочной щели при движении по контуру детали...

Цель изобретения - стабилизация положения непрофилированного электрода-инструмента .

Поставленная цель достигается тем, что направляющие каналы в фильерах выполнены в форме конусов, обращенных один к другому большими основаниями, а в каждом канале закреплен введенный в устройство направляющий элемент в виде конусной воронки, свернутой из упругого мате- риала так, что края перекрывают друг друга, образуя при этом внутренний упругий лепесток, предназначенный для фиксации непрофилированного электрода-инструмента, причем наружный край установлен в зоне заправочной щели, а последняя расположена в плоскости, параллельной касатель- _v ной в конической поверхности канала фильеры.

На фиг.1 схематически изображено устройство, установленное на двух независимых полускобах,' имеющих при- 5 вод по координатам X и Y; на фиг.2 фильера с конусной воронкой и устройство крепления конусной воронки в теле фильеры; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - конусная воронка 10 с винтом; на фиг.5 - то же, вид сверху.

В устройстве для Направления непрофилированного электрода-инструмента в электрозионном станке на двух 15 независимых полускобах 1а и 16 б крепятся фильеры 2, сквозь которые проходит непрофилированный электродинструмент 3, опирающийся на ролик 4, В станке имеются устройства натяга и 20 перемотки проволоки. Полускобы 1 а и 16 закреплены на станке таким образом, что имеется возможность их перемещения по координатам X и Y двигателями 5 и 6. В теле фильеры 2 25 выполнен направляющий канал в форме конусной поверхности 7 с большим основанием у свободной поверхности фильеры, который переходит в цилиндрическую поверхность 8 и соединен с щелью 9. При этом фильеры 2 крепят- ^U ся к полускЬбам 1а и 16 так, что их конусные поверхности 7 обращены друг к другу большими основаниями.

В конусную и цилиндрическую часть фильеры вставлена конусная воронка 35 10, соединенная с винтом 11 и прижатая к фильере посредством гайки 12.

В винте 11 и гайке 12 имеется паз 13, .равный по размеру непрофилированному электроду-инструменту 3. Конусная 40 воронка 10 свернута из упругого материала и соединена с винтом 11, например, сваркой, таким образом, чтобы в воронке образовался лепесток 14, свободно отгибающийся внутрь нее. 4’5 Заправочная щель 9 расположена в плоскости, параллельной' касательной в ко- ; нусной поверхности 7 в теле фильеры.

Устройство работает следующим образом. 50 ’Непрофилированный электрод-инструмент 3 вводится в заправочную щель 9 и по н₽й заводится до соприкосновения с конусной поверхностью 7 в месте захода; нажав на свободный лепесток^ 14 конусной воронки 10, вводят непрофилированный электрод-инструмент 3 внутрь конусной воронки. При этом непрофилированный электрод-инструмент попадает в паз 13 и фиксируется.в нем лепестком 14 конусной пружинной воронки после возвращения лепестка в исходное положение. При движении полускобы 1а относительно полускобы 16 происходит перемещение 15 проволоки внутри пространства, ограниченного пружинной конусной воронкой (фиг.4). Отсчетная точка положения проволоки относительно полускобы остается одной и той же, так как она получена защемлением проволоки свободным лепестком 14 в пазе 13.

Применение предлагаемой фильеры снижает время обработки при сохранении заданной точности интерполяции, так как не требуется время на технологический останов перемещения полускоб в конце каждого кадра, необходимый для успокоения колебаний непрофилированного электродаинструмента. Также снижается время на предварительную работу по составлению программы.

Предлагаемый технико-экономический эффект от внедрения направляющих на одном станке 1000 рублей в год.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электроэроэионной проволочной вырезке . Большинство имею1Цихс  програг/1мных станков, дл  электроэрозионной вырезки , выполнены так, что получаема  на них поверхность детали имеет образую щую, перпендикул рную плоскости перемещени  проволоки по координатам. Име етс  большой класс деталей, требующих наличи  наклонной образующей, наприме матрицы и пуансоны вырубных штампов, фильеры ДЛЯ волочени  проволоки и ±.д. Дл  изготовлени  таких деталей требуюЛ:  многокоординатные программные станки. Устройства дл  направлени  непрофилированного электродаинструмента на таких станках имеет р д отличий от известных схемных решений. Известно устройство дл  направле.ни  непрофилированного электрода-инструмента , проход щего через верхнюю и нижнюю фильеры, в каждой из которых выполнен направл ющий канал, соединенный с заправочной щелью, рас положенной под углом к оси канала 1. Основным Недостатком устройства  вл етс  разна  точность обработки при движении в различных направлени х; снижение точности вызываетс  колебани ми непрофилируемого электрода-инструмента с амплитудой, величина которой зависит от направлени  движени . Кроме того, возможно изменение контура вырезаемой детали за счетвыхода электрода-инструмента в заправочной щели при движении по контуру детали.. Цель изобретени  - стабилизаци  положени  непрофилированного электрода-инструмента . Поставленна  цель достигаетс  тем, что направл юиц1е каналы в фильерах выполнены в форме конусов, обращенных один к другому большими основани ми, а в каждом канале закреплен введенный в устройство направл ющий элемент в виде конусной воронки , свернутой из упругого мате- ригита так, что кра  перекрывают друг друга, образу  при этом внутренний упругий лепесток, предназначенный дл  фиксации непрофилированного электрода-инструмента, причем наружный край установлен в зоне заправочной щели, а последн   расположена В плоскости, параллельной касательной в конической поверхности канала фильерЕЛ. На фиг.1 схематически изображено устройство, установленное на двух независимых полускобах, имеющих привод по координатам X и Y; на фиг.2 фильера с конусной воронкой и устрой ство креплени  конусной воронки в теле фильера; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - конусна  воронка с винтом; на фиг.З - то же, вид сверху. В устройстве дл  йаправлени  непрофилированного электрода-инструмен та в электрозионном станке на двух независимых полускобах 1а и 16 б креп тс  фильеры 2, сквозь которые проходит непрофилированный электродинструмент 3, опирающийс  на ролик 4 В станке имеютс  устройства нат га и перемотки проволоки. Полускобы 1 а и 16 закреплены на станке таким образом , что имеетс  возможность их перемещени  по координатам X и Y двигател ми 5 и 6. В теле фильеры 2 выполнен направл ющий канал в форме конусной поверхности 7 с большим основанием у свободной поверхности фильеры, который переходит в цилиндрическую поверхность 8 и соединен с щелью 9. При этом фильеры 2 креп  с  к полускЬбам 1а и 16 так, что их конусные поверхности 7 обращены друг к другу большими основани ми. В конусную и цилиндрическую часть фильеры вставлена конусна  воронка Ю, соединенна  с винтом 11 и прижа та  к фильере посредством гайки 12. В винте 11 и гайке 12 имеетс  паз 1 . равный по размеру непрофилированному электроду-инструменту 3. Конусна воронка 10 свернута из упругого материала и соединена с винтом 11, например, сваркой, таким образом, чтобы в воронке образовалс  лепесто 14, свободно от17ибающийс  внутрь не Заправочна  щель 5 расположена в пл кости, параллельной касательной в к нусной поверхности 7 в теле фильеры Устр рйство работает следующим об разом Непрофилированный электрод-инстр мент 3 вводитс  в заправочную щель и по нрй заводитс  до соприкосновени  с конусной поверхностью 7 в мес те захода; нажав на свободный лепест 14 конусной воронки 10, ввод т непр филированный электрод-инструмент 3 внутрь конусной воронки. При этом н профилированный электрод-инструмент попадает в паз 13 и фиксируетс .в ем лепестком 14 .конусной пружинной воронки после возвращени  лепестка в исходное положение. При движении поускобы 1а относительно полускобы 16 происходит перемещение 15 провооки внутри пространства, ограниченного пружинной конусной воронкой (фиг.4). Отсчетна  точка положени  проволоки относительно полускобы остаетс  одной и той же, так как она получена защемлением проволоки свободным лепестком 14 в пазе 13. Применение предлагаемой фильеры снижает врем  обработки при сохранении заданной точности интерпол ции , так как не требуетс  врем  на технологический останов перемещени  полускоб в конце каждого кадра, необходимый дл  успокоени  колебаний непрофилированного электродаинструмента . Также снижаетс  врем  на предварительную работу по составлению ПрОГрс1ММЫ. Предлагаемый технико-экономический эффект от внедрени  направл ющих на одном станке 1000 рублей в год. Формула изобретени  Устройство дл  направлени  непрофилированного электрода-инструмента, проход щего через верхнюю и нижнюю фильеры, в каждой из которых выполнен направл ющий канал, соединенный с заправочной щелью, расположенной под углом к оси канала, отличающеес  тем, что, с целью стабилизации положени  непрофилированного электрода-инструмента, направл ющие каналы в фильерах выполнены в форме конусов, образующих один кдругому большими основани ми, а в каждом канале закреплен введенный в устройство направл ющий элемент в виде конусной воронки,, свернутой из упругого материала так, что кра  перекрывают друг друга, образу  при этом внутренний упругий лепесток, предназначенный дл  фиксации непрофилированного электрода-инструмента , причем наружный край установлен в зоне заправочной щели, а последн   расположена в плоскости, параллельной касательной в конической поверхности канала фильеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №424683, кл. В 23 Р 1/08, 1974.