SU936795A3 - Установка дл гранулировани и/или покрыти гранул оболочкой в фонтанирующем слое - Google Patents

Description

последовательных слоев распьш емого затвердевающего продукта Tl. Однако это устройство характеризуетс  недостаточно высокой производительнсютью , так как прк работе на установках со значительным диаметром (нахфнмер более 1 м) трудно поддерживать однородный слой. Газовый расход, необходимый дл  хсрсшего функционировани , вызывает транспортировку больших гра ,нуп к пылеулавливающим циклонам. Следо вательно, имеетс  повьшенна  степень рециркул ции. А также имеетс  опасность блокировки сло  посредством образовани  слишком больших гранул. Цель иаобречени  - повышение производительности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  гранулировани  и/или покрыти  гранул оболочкой в фонташфующем слое, включающей вертикальную цилиндрическую камеру с нижней конической частью, соосный трубопровод дл  под вода газа, соединенный с малым основанием конической части, и устройство дл  отвода гранул, цилиндрическа  камера снабжена установленным в ее нижней час ти liaicHoifflbiM основанием и конической шайбой, коническ;а  часть по крайней мере частично .расположена внутри цллиндрической камеры над коническо частью так, что между шайбой и коничес кой частью образован кольцеобразный зазор. При этом снижаетс  унос продукта КЗ камеры при высоких скорост х газово потока и обеспечиваетс  равномерный отвод полученных гранул, что приводит к повышению производительности установ ки. На чертеже схематически изображена установка дл  1транул1фовани  и/или по«РЫТИЯ гранул оболочкой, продольный раз рез. Установка ссдаержит ципиндрическую камеру 1 с наклонным основанием 2. Эт основание частично пересекаетс  коничес кой частью 3, болыпое верхнее основание которой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основанне может быть расположено внутри цилиндрической камеры, частично внутри и чаотично снаружи: или кек показано на щэилагаемом чертеже, полностью . Над кошмеской частью 3 находитс  коническа  шайба 4, также имеюща  усеченного конуса, прикрепленна  к стенке цилиндрической камеры I, таким образом, чтобы между ее нижней кромко И верхней кромкой конической части 3 оставалс  (кольцеобразный зааор 5. Малое основание конической части 3 соединен с питающим газовы1у1 трубощ)оводом 6, оканчива сь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6 осуществл етс  посредством цилиндрической части 7. Эта цилиндрическа  часть может быть ликвидщ)ована, тогда соединение между газовым трубощэоводом 6 и конической частью 3 образует конфузс нодиффузорную систему.. Распылитель 8 расположен вблизи плоскости малого Основани . Шайба 4 и коническа  часть 3 дел т цилиндрическую камеру 1 на верхнюю половину 9 и нижнюю половину Ю. В нижней части камеры находитс  трубопровод II дл  отвода полученных гранул; В верхней половине 9 находитс  трубогфовод 12 дл  выпуска газа. Гранулы рециркулируют через трубопровод 13, расположеннЬ1й над и/или под конической шайбой 4. Установка работает следуюшдм образом . Через трубопровод 6 вводитс  газовый поток, который поддерживает ; гранулы в форме фонтанирующего сло . Циркул ци  гранул в распыл емом слое схематически изображена на чертеже стрелками. Видно, что основна  часть сло  находитс  в конической части 3 и что единственна  центральна  стру  или гейзер 15)ош1кает в верхнюю половину 9 цилиндрической камеры 1. Частицы этой струи воз ащаютс  в слой посредством конической шайбы 4. Верхн   половина 9 цилиндрической камеры имеет диаметр больший, чем большое основание кони- ческой части 3, газовый потокj щэоника  в верхнюю половину 9, сильно замедл етс . Следовательно, 1фивейение в движение посредством газового потока значительно уменьшаетс . Гранулы непрерьшно выход т за кра  кольцеобразного зазора 5 над большим основанием конической части 3. Затем они падают в нижнюю половину Ю цилиндрической камеры 1. В предлагаемой устанбвке ;основание 2 образовано посредством цельной длИты и частицы скатываютс  сверху дл  на15)авлени  к отводному трубопроводу 11. Основание также может быть образовано посредством сита, осуществл ющего хфедвфительную ссрТ1фовку . Отводимые гранулы известным образом просеиваютс  дл  отделени 

товарного тфодукта от мелких и крушых частиц, затем, после размельчени , мелкие и крупные частицы рециркулируютсч. Эта рещфкул ци  осуществл етс  посредством трубогровода 13.

Испытани  провоп т в стекл нной установке диаметром 9,7 м. Эти испытани  1ФОВОДЯТ с 1ФИ одинаковых услови х расхода, температуры, давлени  в положени  распылител .

В таблице приведен гранулометричео кий состав получаемого щюдукта в случае известного гранул тора с радиальным выходом 1фодукта согласно известному в с выходом посредством концентрического I перелива через кра  в соответствии с 1федлагаемым.

Claims (1)

1. Известному Предлагаемому Как видно из таблицы, выход щ)одукта (фракци  2-4,75 мм) увеличиваетс  до 8О% ирк использовании грёдложенной установки. Кроме того, коническа  часть, совершенно независ ща  от цилиндрической камеры, легко замен етс , т.е. техничес кое обслуживание установки также облег чено. Можно легко Щ5испособить установку дл  обработки различных продуктов, уста навлива  конические части с различным углом конусности. Формула изобретени  Установка дл  гракулщэовани  и/или покрыти  гранул оболочкой в фокганирующем слое, включающа , вертикальную

   50

   50 80 20 цилиндрическую камеру с нижней конической частью, соосный трубощ)овод дл  подвода газа, соединенный с малым основанием коиической части, и устройство дл  отвода гранул, отличающа с  тем, что, с целью повышени  щ)оизводительности установки, ЦЕПВНДрическа  камера снабжена установленным в ее нижней части наклонным основанием и конической щайбой, коническа  часть камеры по крайней мере частично расположена внутри цилиндрической камеры над конической частью, так что между шайбой и конической частью образован кольцеобразный зазор. Источники ин юрмации, гфин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1275463, кл. В О1 J, опублик. 1961.

   13