SU935695A1 - Закалочно-отпускной агрегат - Google Patents

Description

(5) ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ

1

Изобретение относитс  к механиза ции и автоматизации термических цехов .

Известна печь дл  термообработки заготовок с толкателем, содержаща  нагревательную камеру с механизмом возврата разгрузки поддонов, состо щим из двух телескопических гидроподъемников и расположенной над печью рамы рольганга с кулачками, передающей поддоны с торца разгр-уз .ки на торец загрузки р J.

Недостаток данной печи состоит в том, что опрокидыватель, выполненный в виде поворотного стола, св  занного шарниром напр мую с гидроцилиндром поворота, работает ненадежно .

Гидроцилиндр поворота из-за пр мого соединени  со столом имеет относительно большой ход и -угол поворота , что приводит к частому выходу из стро  шлангов, подвод щих масло из гидросистемы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  закалочно-отпускной агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак дл  охлаждени , отпускную печь, механизм возврата поддонов и кантовочно-подъемный механизм , выполненный в виде поворотных гидроцилиндра и стола 2.

to

Недостаток этого агрегата состоит в том, НТО его кантовочно-подъемный механизм при опускании поворотного стола в исходное положение не обеспечивает надежное соединение

15 разъемного шарнира из-за наличи  колебани  гидроцилиндра поворота и отключени  его штока от вертикального положени .

Выход из стро  кантовочно-гтодъем20 ного механизма приводит к просто м агрегата.

Цель изобретени  - повышение надежности работы агрегата.

Дл  достижени  этой цели агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак дл  охлаждени  , отпускную печь, механизм возврата поддонов и кантовочно-подъемный механизм, выполненный в виде поворотных гидроцилиндра и стола, стол снабжен направл ю1д.ими с пазами а UJTOK гидроцилиндра имеет траверсу с катками, размещенными между направл ющими .

На фиг,1 схематически показан пpeдлaгae й lй агрегат, общий вид; на фиг.. - кантовочно-подъемный механизм; на фиг.З - то же, вид спереди.

Закалочно-отпускной агрегат включает закалочную печь 1 с механизмом 2 ее загрузки, бак 3 дл  охлаждени , отпускную печь 4, линию возврата 5 поддонов и кантовочно-подъемный механизм 6.

Кантовочно-подъемный механизм 6 состоит из подъемного устройства 7 с гидравлическим цилиндром 8 подъема поворотного стола S с направл ющими 10, св занного с подъемным устройством 7 посредством цилиндрического шарнира 11, гидроцилиндра 12 поворота, шарнирно закрепленного на раме 13, св занного со штоком гид- . роцилиндра траверсой 14, на концах которой установлены катки 15 с ребордами . Траверса Н св зана шарнирными опорами 16 через цилиндрический шарнир 17 с рамой 13.

Агрегат работает следующим образом .

Поддоны, загруженные детал ми, . подаютс  механизмом загрузки в закалочную печь. При прохождении поддона с детал ми через печь производитс  постепенный нагрев деталей до закалочной температуры.Механизм закалочно-передаточного бака вытаскивает поддон из печи и устанавливает его на столе закалочного бака. Стол с поддоном опускаетс  в ванну закалочного бака, откуда потом поднимаетс  и передаетс  механизмом бака в отпускную печь. После прохождени  поддонов по отпускной печи поддоны псэпадают в. бак замочки (охлаждени  и оттуда подаютс  на кантовочноподъемный механизм.

Поддоны с детал ми поступают на поворотный стол, после чего начинает работать гидроцилиндр 12 поворота . При этом катки 1-5, наход сь в соприкосновении с направл ющими 10

стола 9) начинают перемещатьс  по верхним направл ющим. Шарнирные опоры 16 совершают при этом движение по радиусу, заставл   поворачиватьс  гидроцилиндр 12 поворота вокруг шарнира 11, и поворотный стол 9 осуществл ет разгрузку поддона. При обратном ходе штока гидроцилиндра 12 поворота поворотный стол Э с пустым .поддоном .возвращаетс  в исходное положение. При этом траверса 1 с катками 15 перемещаетс  по направл ю1цим 10 стола 9, возвраща  его в исходное положение, после чего происходит подъем устройства 7 t поворотным столом 9 подъемным гидроцилиндром 8 в верхнее положение, при этом поворотный стол 9 выходит из соприкосновени  с катками 15 через паз в нижних направл ющих. Пустой поддон снимаетс  со стола и по линии возврата транспортируетс  на позицию загрузки, а подъемное устройство 7 возвращает .стол 9 с гидроцилиндром 8 в исходное положение, при этом стол опускаетс  на катки 15 через пазы в нижних направл ющих. Шарнирные опоры 16 удерживают гидроцилиндр поворота в нормальном положении .

После разгрузки деталей с поддонов пустые поддоны подаютс  вверх на линию возврата поддонов. По возвращению поддона на загрузочный конец агрегата поддон опускаетс  на -механизм загрузки печи,., на котором производитс  загрузка поддона детал ми.

Предложенна  конструкци  механизма кантовани  позвол ет обеспечить его надёжную работу и работу всего агрегата в целом. Гидроцилиндр поворота не имеет колебаний в исходном положении, а наличие пазов в направл ющих позвол ет обеспечить гарантированное соединение поворотного стола с гидроцилиндром поворота. Кроме того,применение катков уменьшает трение при перемещении поворотного стола относительно штока гидроцилиндра поворота .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Закалочно-отпускной агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак дл  охлаждени , отпускную печь, механизм возврата поддонов и кантовочно-подъем ный механизм, выполненный в виде поворотных гидроцилиндра и стола, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности рабо ты агрегата, стол снабжен направл ющими с пазами, а шток гидроци935695«

   линдра имеет траверсу с катками, размещенными между направл ющими.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР fl8ij9l6, кл. С 21 D 9/00, 196.
2. 2. Чертежи32757-01, № 32756-126, ВНИПИ Теплопроект, 1968.