SU850691A1 - Устройство дл закалки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  закалки деталей при термо-обработке и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других отрасл х промышленности Известен агрегат дл  закалки изде лий, содержащий печь, конвейер, захват и закалочный |:ак J Мгрегат такого типа пригоден лишь дл  термообработки однотипных деталей , т.е. дл  большого сортамента крупных деталей требуетс  установка значительного количества таких агрегатов . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  закалки изделий , содержащее закалочньш бак с подъемно-отпускным столом и механизм пе)еме1цени  с откидными кулачками L2 С помощью устройств нагретые детали вместе с поддоном опускаютс  в закалочный бак. Устройства этого типа примен ют в  грегата с, в которых з 1калочна , отпускна  печи и охладительные баки расположены в одну линию. Недостатком этих агрегатов  вл етс  большой расход жаропрочной стали на транспортные поддоны. Нар ду с этим, закалка на поддонах приводит к неравномерному охлаждению деталей. В местах прилегани  деталей к поддонам образуютс  паровые мешки, преп тствующие подводу охлаждающей среды к поверхности детали. В результате снижаетс  качество термообработки , увеличиваютс  эксплуатационные расходы в св зи с необходимостью повторной термообработки дл  исправлени  брака и стоимость тонны годной продукции. Цель изобретени  - повышение качества термообработки и снижение стоимости термообработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее бак с подъемно-отпускным столом и механизм перемещени  с откидными кулач ами снабжено укрепленной на столе опорой с рамой и вильчатым захватом с приводом вращени .

На фиг. 1 изображено устройство дл  закалки деталей, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А.

Устройство состоит из закалочного бака 1 с подъемно-опускным столом 2, на котором смонтирована металлическа  опора 3 и механизм 4 перемещени  поддонов. На опоре 3 подвешены поворотные вильчатые захваты 5, а на опускном столе установлены направл нлцие 6 дл  поддонов 7 „ В верхнем положении подъемного стола. 2 эти направл ющие совмещаютс  с направл ющими печи с одной стороны, и с направл ющими 8 рамы механизма перемещени  поддонов с другой стороны .

Опускной стол перемещаетс  по .. вертикальным направл ющим 9, установлены по обеим сторонам закалочного бака , от гидроцилиндра 0 посредством цепей 11, огибающих звездочки 12.

Опора 3, жестко св занна  с опускным столом, перемещаетс  вместе с последним .

При этом подвешенна  к опоре 3 рама 3 с вильчатым захватом 5 также м:)жет перемещатьс  относительно стола 2 и опоры 3 на ход, величина которого достаточна дл  съема деталей вилами 14, с поддонов и подъема их выше уровн  выступов 15 на поддонах.

Вертикальное перемещение рамы 13 относительно опускного стола достигаетс  с помощью гидроцилиндра 16 посредством системы, состо щей из цепи 17, цепных зведочек 18, посаженных на валах 9, на которых закреплены отрезки цепей 20, вторые концы которых соединены с рамой 13. Гидроцилиндр 16, цепные звездочки 18 и валы 19 закреплены на опоре 3 опускного стола 2, На раме 13 смонтированы подщипниковые узлы 21, в которых установлены вильчатые захваты 5. Привод поворота захватов состоит из гидроцилиндра 22, ползуна 23, цепи 24 и звездочек 25, расположенных на хвостовиках вертикальных цапф захватом 5. Гидроцилиндр 22 и кронштейн ползуна 23 закреплены на подъемной раме 13.

Механизм перемещени  поддонов 4 состоит из реек 26, на которых установлены три пары (дл  каждого р да поддонов в агрегате) откидных кулачков и одна пара провальных кулачков 28.

Откидные кулачки 27 при движении рейки слева вправо (из печи) захватывают поддон и толкают его перед собой , а при движении справа влево отклон ют и свободно проход т под поддон, не задева  его.

Провальные кулачки 28 при движени рейки справа влево упираютс  в станк поддона и толкают его перед собой, пока выступ фиксатора поворота 29 кулачка 28 перемещаетс  по направл ющей рамы механизма перемещени , Б момент, когда выступ фиксатора 29 провалитс  в вырез рамы, фиксатор 29 опрокидываетс  и кулачок 28, свободно отклон  сь, проходит под поддоном при продолжающемс  движении рейки влево. Момент опрокидывани  фиксатора 29 обусловлен длиной направл ющей линейки и выбираетс  с таким расчетом, чтобы толкаемый провальными кулачками поддон остановилс  посредине опускного стола 2.

Устройство работает следующим образом ,

В исходном дл  устройства положении опускной стол 2 находитс  в верхнем положении, рейки 26 механизма перемещени  поддонов 4 - в своем крайнем правом положении, поддон 7, на котором наход тс  охлаждаемые детали , стоит на раме механизма перемещени  перед средними откидными кулачками , вильчатый захват 5 повернут вилами 14 в сторону печи (влево), а рама 13 опущена в нижнее положение. Затем рейки 26 механизма перемещени  совершают полный ход влево, а лева  пара кулачков захватывает наход щийс в печи поддон с нагретыми детал ми. Этот поддон непосредственно перед двжением реек влево бььч подан на позицию захвата с помошью механизма перемещени  поддонов с загрузочной стороны печи. Затем рейки совершают часть своего хода вправо и останавливаютс  в момент, когда извлеченный из печи поддон окажетс  посредине опускного стола 2„ При этом вилы 14 захватов 5 вход т в промежутки межд выступами 15 поддона 7. Затем рама -13 поднимаетс  вместе с захватом 5, на вилах 14 которых лежат гор чие детали, сн тые с поддонов, а рейки.

возобновив движение вправо, переставл ют извлеченный из печи поддон без деталей на левый край рамы механизма перемещени . При этом поддон, который в исходном положении находилс  перед 5 средними откидными кулачками, перехватываетс  правыми откидными кулачками и перемещаетс  на правый край рамы механизма перемещени , откуда снимаетс  с помощью дополнительного меха- ю низма (толкател  или опрокидывател  и подъемника поддонов) и передаетс  иа последующие операций. Затем даетс  команда на опускание стола 2 вниз, и детали на вилах А погружаютс  15 в бак, где происходит их охлаждение.

С целью разгрузки гидроцилиндра 16 даетс  команда на опускание рамы 13 и детали продолжают оставатьс  в 20 баке в течение времени, предусмотренного дл  их охлаждени . Дл  интенсификации охлазкдени  целесообразно совершать несколько движений подъема и опускани  рамы 13. После истечени  25 заданного времени охлаждени  деталей даетс  (в соответствии с общей циклограммой работы агрегата) команда иа подъем опускного стола 2 и детали, подвешенные на вилах 1А, извлекаютс  Зо из бака. Затем с помощью гидроциличД ра 22.производитс  поворот захватов 5 .на 180 так, чтобы вилы 14 повернулись вправо. При этом обычно предусматриваетс  врем  на испарение воды 35 или стекание масла с поверхности деталей .. Даетс  команда на подъем рамы 13 с захватами 5 и вслед за этим рейки 26 вытаскивател  4 совершают движе ние влево. При этом поддон (без де- 40 алей), наход щийс  на левом крае амы, перемещаетс  с помощью провальных кулачков 28 на середину опускного%тола 2 и останавливаетс  так, хот  рейки 26 продолжают движение 45 влево до конца хода, так как кулач- ки 28 проваливаютс  и прекращают толать поддон. При этом средние откидные

кулачки 27, наход щиес  впереди (по ходу поддонов в агрегате) провальных кулачков , окажутс  слева от поддона, установленного посредине опускного стола Даетс  команда на опускание рамы I3 и детали укладываютс  на выступы 15 поддонов 7.

Рейки 26 получают команду на ход вправо и поддон с охлажденными детал ми , перемещенный средними откидными кулачками 27, занимает исходное положение посередине рамы механизма перемещени . При этом ходе рейки левые откидные кулачки не захватили поддона из печи, поскольку иа позиции захвата его в этот момент не было. Фиксаторы поворота 29 провальных кулачков 28 восстанавливаютс , вильчатый захват 5 поворачиваетс  вновь на , направл   вилы 14 захвата в сторону печи.

Применение данного изобретени  повышает качество термообработки (закалки), обусловленное равномерньм охлаждением деталей на вилах устрой ств .а, и снижает стоимость тержообработки в св зи с уменьшением расходов на исправление брака.

Формула

изобретени 

Устройство дл  закалки изделий, содержащее закалочный бак с подъемио-опускным столом и механизм перемещени  с откиднь ш кулачками, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  качества термообработки и снижени  стоимости термообработки , оно снабжено укрепленной на столе опорой с рамой и вильчатьм захватом с приводом вращени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции 2097722, 1КЛ. С 21 D 9/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 176943, кл. С 21 О 1/02, 1966.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для закалки изделий, содержащее закалочный бак с подъемно-опускным столом и механизм перемещения с откидными кулачками, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества термообработки и снижения стоимости термообработки, оно снабжено укрепленной ,на столе опорой с рамой и вильчатьм захватом с приводом вращения.