(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ(54) DEVICE FOR OBTAINING INNER THREAD BY PLASTIC DEFORMATION
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности может быть использован при производстве гаек. Известен способ получени внутренней резьбы пластическим деформированием, включающий нагрев заготовки с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, и объемное обжатие на инструменте, который затем извлекают из заготовки свинчиванием 1. Недостатками известного способа вл ютс низка точность получаемой резьбы, обусловленна штамповкой при высокой температуре; низкое качество поверхности резьбы , обусловленное окалинообразованием при температурах штамповки; невысока прочность резьбы, обусловленна наличием поверхностного дефектного сло , образовавшегос вследствие его обезуглероживани при высокой температуре. Целью изобретени вл етс повышение качества резьбы за счет удалени дефектного сло . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл получени внутренней резьбы пластическим деформированием, содержащем подвижный пуансон, матрицу, стакан , боковые стойки, расположенные в стакане , и оправку с формующим участком и хвостовиком, оправка выполнена с режущим участком, расположенным на ее конце перед формующим участком. На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит подвижный пуансон 1, в который устанавливают заготовку 2 гайки дл образовани в ней внутренней резьбы, стакан 3, обеспечивающий поперечное обжатие, боковые стойки 4 и 5, инструмент 6 дл образовани внутренней резьбы и удалени дефектного сло резанием, имеющий формующий участок 7 дл формовки резьбы с припуском на механическую обработку и примыкающий к нему режущий участок 8, предназначенный дл удалени припуска , матрицу 9, а также стойки 10 и 11, ограничивающие толщину гайки. Изготовление гаек осуществл етс следующим образом. Отщтампованную и нагретую до температуры обработки заготовку 2 гайки с наружными размерами, обеспечивающими необходимый объем материала дл заполнени резьбы, и внутренним отверстием с диаметром , большим наружного диаметра режущего участка 8 инструмента 6, закладывают в установку при. подн тых пуансоне 1 и стакане 3. Рассто ние между боковыми стойками 10 и 11 равно толщине гайки. Заготовка дл гайки немного тоньще и свободно входит между стойками. Затем инструмент 6 подают в отверстие заготовки таким образом, что формующий участок 7 инструмента 6 занимает место в отверстии гайки, а режущий участок 8 выходит .за его пределы.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, can be used in the manufacture of nuts. A known method of producing internal thread by plastic deformation, including heating a workpiece with a hole whose diameter is larger than the external diameter of the thread obtained, and volumetric reduction on the tool, which is then removed from the workpiece by screwing. 1. The disadvantages of the known method are the low accuracy of the thread obtained, caused by stamping at high temperature; low quality of the thread surface due to scaling at punching temperatures; low thread strength due to the presence of a surface defective layer resulting from decarburization at high temperature. The aim of the invention is to improve the quality of the thread by removing the defective layer. The goal is achieved by the fact that in the device for obtaining internal thread by plastic deformation, containing a movable punch, a matrix, a cup, side racks located in the cup, and a mandrel with a forming section and a shank, the mandrel is made with a cutting section located at its end in front of the forming plot. FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The device comprises a movable punch 1, into which the workpiece 2 nuts are installed to form an internal thread in it, a glass 3 providing lateral reduction, side posts 4 and 5, a tool 6 for forming an internal thread and removing the defective layer by cutting, having a forming section 7 for forming a thread with an allowance for machining and an adjacent cutting section 8 for removing the seam allowance, the die 9, and also the struts 10 and 11, which limit the thickness of the nut. The manufacture of nuts is carried out as follows. A blank 2 nuts with external dimensions, stamped and heated to the machining temperature, provide the necessary volume of material for filling the thread, and an internal hole with a diameter greater than the outer diameter of the cutting section 8 of the tool 6, are inserted into the machine at. raised punch 1 and glass 3. The distance between the side posts 10 and 11 is equal to the thickness of the nut. The blank for the nut is slightly thinner and fits freely between the uprights. Then the tool 6 is fed into the hole of the workpiece in such a way that the forming section 7 of the tool 6 takes place in the hole of the nut, and the cutting section 8 goes beyond its limits.
После этого включают штампующий пресс и давлением пуансона 1 и стакана 3 обжимают заготовку гайки на формующем участке 7 инструмента 6. При этом размеры резьбы формуютс с учетом припуска на механическую обработку.After that, the punching press is turned on and the pressure of the punch 1 and the cup 3 compresses the nut blank at the forming section 7 of the tool 6. At the same time, the thread dimensions are formed taking into account the machining allowance.
После обжати включают привод вращени инструмента 6 и происходит выворачивание формующего участка 7. Посредством выворачивани следующего за участком 7 участка 8 с выполненными на нем режущими кромками и каналами, по которым одновременно подаетс смазывающе-охлаждающа жидкость, происходит охлаждениеAfter compression, the rotational drive of the tool 6 is turned on and the forming section 7 is inverted. By turning the section 8 next to section 7, with cutting edges and channels made on it, along which the lubricant-cooling liquid is simultaneously fed, cooling occurs.
отштампованного полуфабриката и удаление припуска на механическую обработку. Экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства дл изготовлени внутренней резьбы в гайках и им подобных издели х составл ет 30 тыс. руб. в год на одну единицу штамповочного оборудовани .stamped semi-finished product and removal of allowance for machining. The economic effect from the introduction of the proposed device for the manufacture of internal threads in nuts and similar products is 30 thousand rubles. per year per unit of stamping equipment.