SU869912A1

SU869912A1 - Die for producing parts of sheet materials

Info

Publication number: SU869912A1
Application number: SU802866723A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Алленов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8601
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(54) STAMP FOR MANUFACTURING DETAILS FROM SHEET MATERIAL

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологической оснастке дл холодной листовой штамповки .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to industrial equipment for cold sheet forming.

Известен штамп, в котором матрица имеет наклонные выступы, увеличивающиес по высоте в направлении подачи материала 1. Выступы исключают возможность контакта материала заготовки с острыми кромками матрицы при перемещении заготовки на шаг подачи, но эти выступы можно применить не дл любой конфигурации издели . Кроме того, в многроперационном щтампе выступы нужно делать после каждой операции , что усложн ет конструкцию штампа и уменьшаетнадежность его работы, так как погрешности изготовлени в форме и размерах выступов будут перекашивать заготовки и вли ть на точность подачи, а следовательно , качество изделий снизитс . Выступы контактируют с поверхностью заготовки при перемещении ее на шаг подачи, что ухудшает качество поверхности изделий , так как при штамповке от штампуемого материала отдел ютс механические частицы или чешуйки металла, которые неизбежно будут попадать между выступом иA stamp is known in which the matrix has inclined protrusions that increase in height in the feed direction of the material 1. The protrusions exclude the possibility of contact of the workpiece material with sharp edges of the matrix when the workpiece is moved to the feed step, but these protrusions may not be used for any product configuration. In addition, in multi-stage chips, protrusions need to be made after each operation, which complicates the design of the stamp and reduces the reliability of its operation, since manufacturing errors in the shape and size of the projections will warp the workpieces and affect the accuracy of feed, and consequently, the quality of products will decrease. The tabs are in contact with the surface of the workpiece when moving it to the feed step, which degrades the quality of the surface of the products, since during stamping mechanical particles or metal flakes separate from the material being forged, which will inevitably fall between the protrusion and

изделием и оставл ть на поверхности последнего царапины. Царапины будут особенно заметны при штамповке м гкого или окрашенного материала.on the surface of the last scratch. Scratches will be especially noticeable when stamping soft or colored material.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобрете5 нию вл етс штамп, содержащий матрицу с режущими кромками, установленную в нижней части штампа, пуансон, закрепленный в верхней части штампа, съемник и исключающие контакт заготовки с поверхностью матIQ рицы в процессе подачи элементы, расположенные перед рабочей позицией в направлении подачи Указанные элементы в этом штампе выполнены в виде подпружиненных щтырей, поднимающих заготовку над поверхностью матрицы и исключающих воз15 можность зацеплени заготовки за острые кромки матрицы 2,.The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a stamp containing a matrix with cutting edges installed in the lower part of the stamp, a punch fixed in the upper part of the stamp, a puller and elements preventing the contact of the workpiece with the surface of the matrix before the working position in the feed direction. These elements in this stamp are made in the form of spring-loaded shtyry, raising the workpiece above the surface of the die and excluding the possibility of engagement of the clutch Around the sharp edges of the matrix 2 ,.

Недостатком известного штампа вл етс ненадежность работы подпружиненных штырей.A disadvantage of the known stamp is the unreliability of the spring-loaded pins.

Механические частицы часто попадают Mechanical particles often fall

20 в отверстие, в котором установлен штырь, и заклинивают последний. В результате качество поверхности получаемых изделий невысоко .20 into the hole in which the pin is installed, and jam the last one. As a result, the surface quality of the resulting products is low.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий.The aim of the invention is to improve the quality of products.

Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл изготовлени деталей из листового материала, содержащий матрицу с режущими кромками, установленную в нижней части штампа, по меньшей мере, один пуансон , закрепленный в верхней части штампа, съемник и исключающие контакт заготовки с поверхностью матрицы в процессе подачи элементы, расположенные перед рабочей позицией в направлении подачи, элементы, исключающие контакт заготовки, выполнены в виде пуклевочных пуансонов, а в матрице выполнены соответствующие этим пуансонам отверсти . Съемник может быть выполнен подпружиненным, а пуклевочные пуансоны могут быть закреплены в нем с возможностью регулировки по высоте.The goal is achieved by the fact that a stamp for the manufacture of parts from sheet material, containing a cutting edge matrix, at least one punch fixed at the top of the stamp in the lower part of the stamp, a puller and preventing the workpiece from contacting the surface of the die. the elements located in front of the working position in the feed direction, the elements excluding the contact of the workpiece are made in the form of pulling punches, and the holes in the matrix are made to correspond to these punches. The puller can be made spring-loaded, and the puklevochnye punches can be fixed in it with the possibility of height adjustment.

На фиг. 1 изображен вид сверху на неподвижную часть штампа; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1 в крайнем нижнем положении штампа; на фиг. 3 - то же, в крайнем верхнем положении щтампа; на фиг. 4 - сечение Б--Б фиг. 1.FIG. 1 shows a top view of the fixed part of the stamp; in fig. 2 is a section A-A of FIG. 1 in the lowest position of the stamp; in fig. 3 - the same, in the extreme upper position of the chip; in fig. 4 - section B - B FIG. one.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплены направл ющие линейки 2 и матрица 3. На колонках 4 подвижно относительно матрицы 3 установлен подпружиненный съемни-к-прижим 5. В съемнике 5 закреплены пуклевочнЫе пуансоны 6 дл образовани пуклевок 7 в заготовке 8. Длина пуансонов 6 регулируетс при помощи сменных шайб 9. Соосно с пуансонами 6 в матрице 3 выполнены отверсти 10. На верхней плите 11 штампа закреплены вырубные пуансоны 12, формовочный пуансон 13, в котором установлено клеймо 14, ловители 15., дыропробивные пуансоны 16, пуансоны 17 дл гибки издели в одной плоскости и пуансон 18 дл окончательной обрубки и гибки издели в другой плоскости. На направл ющих линейках 2 выполнены упоры 19.The stamp contains the bottom plate 1, on which the guides of the ruler 2 and the matrix 3 are fixed. On the columns 4, movably relative to the matrix 3, a spring-loaded removable-to-hold 5 is installed. In the puller 5, the puncture punches 6 are fixed to form the pulents 7 in the workpiece 8. The length of the punches 6 is adjusted by means of interchangeable washers 9. Holes 10 are coaxial with punches 6 in die 3. Cutting punches 12, molding punch 13 in which stamp 14 is installed, catchers 15., punch punches 16, punches 17 are installed in the top plate 11 of the punch. g bki article in one plane and a punch 18 for final chipping and bending of the article in a different plane. On the guide lines 2, stops 19 are provided.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

При перемещении подвижной верхней плиты 11 щтампа вниз под действием усили пресса ловители 15 прижимают заготовку 8 к упорам 19 в направл ющих линейках 2, пуансоны 6 формуют пуклевку 7 в заготовке 8, а съемник 5 прижимает заготовку 8 к поверхности матрицы 3. Затем изделие обрубаетс по контуру вырубными пуансонами 12 с оставлением перемычки 20 дл транспортировки издели на .следующие позиции .When moving the moving upper plate 11 of the shtamp down under the pressure of the press, the catchers 15 press the workpiece 8 to the stops 19 in the guide bars 2, the punches 6 form a puklevka 7 in the workpiece 8, and the puller 5 presses the workpiece 8 to the surface of the matrix 3. Then the product is chopped off the contour of the cutting punches 12, leaving the bridge 20 for transporting the product to the following positions.

Формовочным пуансоном 13 с клеймом 14 формуетс ребро жесткости и изделие клеймитс , пробиваютс четыре отверсти дыропробивными пуансонами 16, ауансоныThe stiffener is molded by the molding punch 13 with the stigma 14 and the product is braced; four holes are punched with punching punches 16, owanson

17гнут изделие в одной плоскости и пуансон17 the product in the same plane and the punch

18окончательно отдел ет изделие от заготовки 8 и гнет его в другой плоскости.18 finally separates the product from the workpiece 8 and bends it in a different plane.

При верхнем положении плиты 11 заготовка 8 перемещаетс на щаг подучи (фиг.З). При этом пуклевки 7 скольз т по поверхности матрицы 3, включа контакт заготовки с матрицей 3. Только когда заготовка 8 переместитьс на щаг подачи пуклевки 7 попадут в очередные отверсти 10, выполненные в матрице 3 через щаг подачи и не будут преп тствовать прижиму заготовки 8 к поверхности матрицы 3.At the upper position of the plate 11, the workpiece 8 is moved to the drill stem (Fig. 3). In this case, the puplets 7 slide along the surface of the die 3, including the contact of the workpiece with the die 3. Only when the workpiece 8 is moved to the feed rod of the puple 7 will fall into the next holes 10 made in the die 3 through the feed post and will not prevent the workpiece 8 from being pressed to surface of the matrix 3.

В рассмотренной конструкции щтампа пуклевки в заготовке через два щага подачи после их образовани обрубаютс вместе с отходами пуансонами 12.In the considered design, the chuck pulp in the workpiece is cut off after the formation of two feed shafts after their formation together with the waste punches 12.

Дл улучшени качества изделий пуклевочные пуансоны располагают так, чтобы пуклевки получались на нелицевой стороне изделий или в местах заготовки (полосы ленты ), идущих при дальнейщей обрубке в отХОДЫ .In order to improve the quality of the products, the rounding punches are positioned so that the rounding ups are obtained on the non-facing side of the products or in the workpieces (strip of tape) that go to waste during further cutting.

Если в щтампе примен етс неподвижный относительно матрицы съемник, то дополнительные пуансоны дл образовани пуклевок в штампуемом материале закрепл ютс в пуансонодержателе, как.и все остальные .If a puller fixed in relation to the matrix is used in the chip, then additional punches to form chucks in the material being forged are fixed in the punch holder, as is all the others.

В предлагаемом щтампе исключаетс контакт заготовки с матрицей при перемещении на щаг подачи, а следовательно, исключаетс возможность надиров издели заусенцами , неизбежно возникающими в процессе штамповки.In the present invention, the workpiece is prevented from being in contact with the die when moved to the feed rod, and therefore, the possibility of over-product burrs, which inevitably occur during the stamping process, is eliminated.

Особенно эффективно применение пуклевок при щтамповке относительно тонкого материала в многопозиционном штампе. Пуклевки располагаютс через шаг подачи и исключают возможность деформации нежесткого материала.The use of puklevki when stamping a relatively thin material in a multi-position stamp is especially effective. Puckles are located through the feeding step and exclude the possibility of deformation of the non-rigid material.

Claims

1. A stamp for manufacturing parts from sheet material, containing a matrix with cutting edges, installed at the bottom of the stamp, at least, one punch fixed in the top of the stamp, a puller and elements preventing the contact of the workpiece with the surface of the die position in the feed direction, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the elements excluding the contact of the workpiece are made in the form of pulling punches, and the corresponding poins are made in the matrix Onam openings.

2. A stamp according to claim 1, characterized in that the puller is spring-loaded and

Q pulevochnye punches fixed in it with the possibility of height adjustment.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate number 496075, cl. B 21 D 28/14, 28.10.74.

2. USSR author's certificate

No. 538773, class B 21 D 28/14, 16.12.74 (prototype).

//