KR0172924B1

KR0172924B1 - Fine blanking deformation method

Info

Publication number: KR0172924B1
Application number: KR1019960005555A
Authority: KR
Inventors: 채현길
Original assignee: 구자홍; 엘지전자주식회사
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1999-02-18
Also published as: KR970064763A

Abstract

본 발명은 정밀 프레스 금형에서 가공 소재를 타발한 후에 펀치에 스크랩이 달라붙는 것을 예방할 수 있고, 가공 소재 전단면의 가공 정도와 생산성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 펀치와 다이가 받는 전단응력도 줄일 수 있으므로 인해 금형의 사용 수명을 연장시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 것이다.The present invention can prevent the scrap from sticking to the punch after punching the workpiece in the precision press die, and can greatly improve the degree of processing and productivity of the shear surface of the workpiece, and also reduce the shear stress received by the punch and die. Due to the many advantages such as to extend the service life of the mold.

이를 위해, 본 발명은 가공 소재(5)의 1차 가공시 다이(3)의 가공 직경(dl)보다 큰 직경(d)을 갖는 펀치(1)로서 가공 소재(5)를 하프 타발하여 가공 소재(5)에 돌출부(6)를 형성시키고, 2차 가공시 1차 가공시의 펀치(1) 직경(d)보다 큰 직경(d2)을 갖는 펀치(1a)로서 완전 타발을 하여 가공물을 완성시키도록 된 정밀 프레스 금형의 전단면 가공방법이다.To this end, the present invention is the punching material having a diameter (d) larger than the processing diameter (dl) of the die 3 during the primary processing of the processing material (5) by half punching the processing material (5) Protruding portion 6 is formed in (5), and punched completely (1a) having a diameter (d2) larger than the diameter (d) of punch (1) at the time of primary processing to complete the workpiece. It is a method of processing shear surface of precision press mold.

Description

Shear surface processing method of precision press mold

제1도는 일반적인 종래의 정밀 프레스 금형을 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a conventional conventional precision press die.

제2도는 제1도의 정밀 프레스 금형으로 가공 소재를 가공시의 상태를 나타낸 종단면도로서,FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state when processing a workpiece with the precision press die of FIG.

(a)는 파인 블랭킹 가공시의 상태도.(a) is a state figure at the time of fine blanking process.

(b)는 쉐이빙 가공시의 상태도.(b) is a state diagram at the time of shaving processing.

(c)는 피니싱 블랭킹 가공시의 상태도.(c) is a state diagram at the time of finishing blanking process.

제3도는 (a) 및 (b)는 본 발명에 따라 가공 소재를 가공시의 상태를 나타낸 종단면도.Figure 3 is a longitudinal sectional view (a) and (b) showing the state at the time of processing the workpiece according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 1a : 펀치 3 : 다이1, 1a: Punch 3: Die

d, d2 : 직경 d1 : 가공 직경d, d2: diameter d1: machining diameter

5 : 가공 소재 6 : 돌출부5: processing material 6: protrusion

본 발명은 정밀 프레스 금형의 전단면 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정밀 프레스 금형에서 가공 소재의 전단면을 용이하게 가공할 수 있도록 한 것이다. 일반적으로, 종래의 제1도에 나타낸 바와같은 정밀 프레스 금형에서 가공 소재(5) 두께의 100% 전단면 또는 80% 이상의 전단면을 가공시에는 제2도의 (a),(b),(c)와 같은 파인 블랭킹(Fine Blankin)가공, 쉐이빙(Shaving)가공, 피니싱 블랭킹(Finishing Blanking)가공 방법등이 있는데, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a method for processing a shear surface of a precision press die, and more particularly, to facilitate the processing of the shear surface of a workpiece in a precision press die. In general, when processing 100% shear surface or 80% or more shear surface of the thickness of the workpiece 5 in the precision press mold as shown in the conventional FIG. 1, (a), (b), (c) Fine Blanking (Fine Blankin) processing, shaving (Shaving) processing, finishing blanking (Finishing Blanking) processing method, and the like will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도는 (a)와 같은 파인 브랭킹 가공은 펀치(1b)의 외주면에 3각 비이드(7)를 가진 강력한 푸셔(Pusher)(2b)가 설치되어 푸셔(2b)에 의해 가공 소재(5)의 전단 가공부에 높은 압축응력을 발생시키므로써 고운 전단면을 얻을수 있음과 동시에 블랭킹할때의 쿠션(4)에 의해 상기 펀치(1b)의 반대쪽에서 블랭크를 강하게 눌러 휨과 늘어짐이 적은 블랭크를 만들기 위한 정밀한 가공 방법이다.FIG. 2 shows a fine blanking process as shown in (a), wherein a strong pusher 2b having a triangular bead 7 is provided on the outer circumferential surface of the punch 1b, and the work piece 5 is pushed by the pusher 2b. By generating high compressive stress at the shearing part of the), it is possible to obtain a fine shear surface and at the same time, by pressing the blank on the opposite side of the punch (1b) by the cushion (4) at the time of blanking, It is precise processing method to make.

또한, 제2도의 (b)와 같은 쉐이빙 가공은 펀치(1c)에 의해 전 가공한 전단 가공부를 정확한 치수로 다듬질하거나, 매끈하게 가공하기 위하여 펀치(1c)로서 전단 가공부를 미소량 전단 가공하는데, 이런 가공을 2회 또는 3회 반복하므로써 가공 소재(5)에 전단면의 가공 정도를 향상시킴과 동시에 가공 소재(5) 두께의 100%에 가까운 전단면을 얻을 수 있게 된다.In addition, shaving such as (b) of FIG. 2 is used to finely shear the shearing portion as the punch 1c in order to trim the shearing portion pre-processed by the punch 1c to an accurate dimension or smoothly, By repeating such a process twice or three times, it is possible to improve the degree of processing of the shear surface on the workpiece 5 and at the same time obtain a shear surface close to 100% of the thickness of the workpiece 5.

또한, 제2도의 (c)와 같은 피니싱 블랭킹 가공은 펀치(1d)와 다이(3b)사이의 클리어런스(Clearance)인 갭(Gap)(G)을 0에 가깝게 하여 타발 가공하므로 많은 량의 전단면을 얻을 수 있고, 전단면의 가공 정도를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, in the finishing blanking process as shown in FIG. 2 (c), a large amount of shear surface is produced by punching the gap G, which is the clearance between the punch 1d and the die 3b, close to zero. Can be obtained, and the degree of processing of the shear surface can be improved.

한편, 제2도의 (a)와 같은 방법으로 가공 소재(5)를 가공시에는 프레스가 하강하면 프레스 내부의 신호에 의해 가공 소재(5)를 이송시키는 피이트(Feed)(8)가 작동됨과 동시에 프레스가 하사점에 도달하면 펀치(1b)가 가공 소재(5)를 타발하고 상승하며, 이와 동시에 타발된 제품(9)은 에어등의 취출 장치에 의해 금형의 외부로 취출시키게 된다.On the other hand, when machining the workpiece 5 in the same manner as in Fig. 2 (a), when the press is lowered, a feed 8 for transferring the workpiece 5 by a signal inside the press is operated. At the same time, when the press reaches the bottom dead center, the punch 1b punches and rises the workpiece 5, and at the same time, the punched product 9 is blown out of the mold by a blower such as air.

또한, 제2도의 (b) 및 (c)는 제2도의 (a)와 같이 작동되고, 금형 내부에 가공 소재(5)를 피이드(8)가 이송시키는 량을 일정하게 구속시키는 위치 결정핀(10)이 복수개 갖추어여 있는 프로그래시브(Progressive)형의 가공을 지칭한다.In addition, (b) and (c) of FIG. 2 operate as shown in (a) of FIG. 2, and positioning pins which constantly restrain the amount of feed 8 conveying the workpiece 5 inside the mold ( 10) refers to a progressive type of machine having a plurality of these.

그러나, 이와같은 종래 제2도의 (a)와 같은 파인 블랭킹 가공은 단공정 금형에서는 용이하게 얻을 수 있으나, 프로그래시브 금형에서는 사용이 불가능하며, 블랭킹된 제품(9)을 금형내에서 취출하는 것이 어렵다.However, such a fine blanking process as shown in FIG. 2 (a) can be easily obtained in a single-step mold, but cannot be used in a progressive mold, and the blanking product 9 can be taken out of the mold. it's difficult.

또한, 제2도의 (b)와 같은 쉐이빙 가공은 프로그래시브 금형에서 가능은 하지만 제품의 양산 단계에서 작은 스크랩(Scrap)이 펀치(1c)에 묻어서 상승하는 경우가 발생되어 제품에 찍힘 현상등으로 인해 불량이 유발될뿐만 아니라 이것을 방지하기 위해 집진기(11)를 설치하여 가공을 하더라도 같은 현상이 발생하게 된다,.In addition, the shaving process as shown in FIG. 2 (b) is possible in the progressive mold, but in the mass production stage of the product, small scraps are buried in the punch 1c, which causes the product to be caught. The same phenomenon occurs even when the processing by installing the dust collector 11 to prevent this as well as to cause a defect.

또한, 제2도 (c)와 같은 피니싱 블랭킹 가공은 펀치(1d)와 다이(3b)사이의 갭(G)을 0에 가깝게 하여 타발 가공을 하는데, 이 가공 방법은 펀치(1d)가 다이(3b)내부에서의 마찰로 인하여 펀치(1d)가 오래 견디지 못하고 빠른 마로로 인한 양산 단계의 펀치교환이 잦아지게 되어 생산성이 떨어지게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.In addition, in the finishing blanking process as shown in FIG. 2 (c), punching is performed by bringing the gap G between the punch 1d and the die 3b close to zero. 3b) Due to the internal friction, the punch 1d is not long-lasting and there is a lot of problems such as frequent productivity of the punch exchange in the mass production stage due to the fast maze.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 정밀 프레스 금형에서 가공소재를 타발한 후에 펀치에 스크랩이 달라붙는 것을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 가공소재 전단면의 가공 정도와 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 정밀 프레스 금형의 전단면 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, it is possible to prevent the scrap from sticking to the punch after punching the workpiece in the precision press mold as well as to significantly improve the degree of processing and productivity of the shear surface of the workpiece It is an object of the present invention to provide a method for processing the shear surface of a precision press die.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 가공 소재의 1차 가공시 다이의 가공 직경보다 큰 직경을 갖는 펀치로서 가공 소재를 하프 타발하여 가공 소재에 돌출부를 형성시키고, 2차 가공시 1차 가공시의 펀치 직경보다 큰 직경을 갖는 펀치로서 완전 타발을 하여 가공물을 완성시키도록 된 정밀 프레스 금형의 전단면 가공방법이다.In order to achieve the above object, the present invention is a punch having a diameter larger than the processing diameter of the die during the primary processing of the processing material to form a protrusion on the processing material by half punching the processing material, and during the primary processing during the secondary processing It is a punch having a diameter larger than the punch diameter, and is a method of processing the shear surface of a precision press die to complete the workpiece by complete punching.

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면 제3도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3.

제3도의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따라 가공 소재를 가공시의 상태를 나타낸 종단면도로서, 정밀 프로그래시브 금형에서 일정한 직경(d)을 갖고 있는 펀치(1)의 외주면에 전단 가공부에 높은 압축응력에 발생시키기 위한 강력한 푸셔(2)가 설치되고, 상기 펀치(1)의 하부에는 펀치(1)의 직경(d)보다 작은 가공 직경(d1)을 갖는 다이(3)가 설치되며, 다이(3)의 가공 직경(d1)내부에는 강한 압축응력을 가진 쿠션(4)이 설치된 상태에서 가공 소재(5)를 1차 가공시에는 가공 소재(5)의 상면으로부터 1/3t이상 펀치(1)가 가공 소재(5)를 완전 타발하지 않고 하프(haif) 타발을 하면서 하강함에 따라 밀려난 가공 소재(5)의 체적 만큼 반대쪽 다이(3)의 가공 직경(d1)내부로 압축을 받으면서 밀려 들어가므로 제3도의 (a)와 같이 가공 소재(5)의 하부 중앙에 돌출부(6)가 형성된다.(A) and (b) of FIG. 3 are longitudinal cross-sectional views showing the state at the time of processing the workpiece according to the present invention, which is sheared on the outer peripheral surface of the punch 1 having a constant diameter d in a precision progressive die. A powerful pusher 2 for generating high compressive stress at the processing portion is provided, and at the lower portion of the punch 1, a die 3 having a processing diameter d1 smaller than the diameter d of the punch 1 is provided. In the processing diameter (d1) of the die (3), 1 / 3t from the upper surface of the processing material (5) during the first processing of the processing material (5) in the state in which the cushion (4) having a strong compressive stress is installed The ideal punch 1 is compressed into the machining diameter d1 of the opposite die 3 by the volume of the workpiece 5 that has been pushed out as it descends while hitting the workpiece while not punching the workpiece 5 completely. As it is pushed in while receiving the protrusions 6 are formed at the lower center of the workpiece 5 as shown in FIG.

그 후, 제3도의 (a)에서 1차 가공 완료한 가공 소재(5)의 형상을 전술한 펀치(1)의 직경(d)보다 큰 크기의 직경(d2)을 갖는 펀치(1a)의 외주면에 압축응력을 갖는 푸셔(2a)가 설치되고, 상기 펀치(1a)의 하부에는 다이(3a)가 설치된 상태에서 펀치(1a)가 가공 소재(5)를 제3도의 (b)와 같이 완전 타발함에 따라 가공물을 완성시킬 수 있게 된다.Then, the outer peripheral surface of the punch 1a which has the diameter d2 of the magnitude | size larger than the diameter d of the punch 1 mentioned above in the shape of the workpiece | work material 5 which the primary processing completed in FIG. 3 (a). The pusher 2a having a compressive stress is installed on the lower portion of the punch 1a, and the punch 1a completely hits the workpiece 5 as shown in FIG. 3B with the die 3a installed. As it is released, the workpiece can be completed.

이상에서와, 같이, 본 발명은 정밀 프레스 금형에서 가공 소재를 타발한 후에 펀치에 스크랩이 달라붙는 것을 예방할 수 있고, 가공 소재 전단면의 가공 정도와 생산성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 펀치와 다이가 받는 전단응력도 줄일 수 있으므로 인해 금형의 사용 수명을 연장시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention can prevent the scrap from sticking to the punch after punching the workpiece in the precision press die, and can greatly improve the processing accuracy and productivity of the shear surface of the workpiece, and the punch and die It is a very useful invention with many advantages, such as being able to reduce the shear stress received, thereby extending the service life of the mold.

Claims

As a punch having a diameter larger than the working diameter of the die during the primary processing of the workpiece, a punch is formed in the processing material by half punching the processing material, and as a punch having a diameter larger than the punch diameter in the primary processing during the secondary processing. Shear surface processing method of a precision press die, characterized in that the complete punching to complete the workpiece.