KR101046190B1 - Press-mold for cutting thin materials and system for cutting thin materials using the same - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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Abstract

PURPOSE: A press-mold for cutting film is provided to preventing the unevenness and separation of a coating layer at a cut spot of a film. CONSTITUTION: Molding holes(24,34), through which a cutter is passed, is formed in the inside of a separate pressing member. Pressing projections(25,35) for focusing stress on a thin plate are formed on the molding hole circumference of the side facing with a thin film. Each pressing protrusion is formed as the shape for keeping each cross-sectional shape heading the film. Each pressing protrusion is selectively formed one side or both sides of upper and lower molds.

Description

박판 절단용 프레스-금형 및 이를 이용한 박판 절단 시스템 {Press-mold for cutting thin materials and System for cutting thin materials using the same}Press-mold for sheet cutting and sheet cutting system using the same {Press-mold for cutting thin materials and System for cutting thin materials using the same}

본 발명은 절단 프레스-금형 및 시스템에 관한 것으로, 특히 두께가 얇은 박판 형태의 재료를 절단하는데 적합하게 사용될 수 있는 금형 및 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to cutting press-molds and systems, and more particularly to molds and systems that can be suitably used for cutting thin sheet material.

본 발명에서 '박판'이라 함은, 재료가 단단하거나 유연(flexible)하거나를 불문하고, 얇은 판 또는 박막 코팅층이 형성된 얇은 판을 말한다. 표면에 특수목적의 코팅층이 형성된 박판의 가장 대표적인 형태는 이차전지의 극판으로 사용되는 바인더를 예시할 수 있다. 여기서, 상기 이차전지는 일회용의 전지와 다르게 연속적인 충전이 가능한 전지를 의미함은 주지된 것과 같다.
In the present invention, the term 'thin plate' refers to a thin plate or a thin plate on which a thin film coating layer is formed, regardless of whether the material is hard or flexible. The most representative form of the thin plate formed with a special purpose coating layer on the surface may illustrate a binder used as a pole plate of a secondary battery. Here, it is known that the secondary battery means a battery that can be continuously charged unlike a disposable battery.

참고로, 상기 이차전지는 하우징의 내부에 다수의 양, 음극 바인더를 배치하고, 내부에 전기분해를 수행하기 위한 매질을 충진하여 구성된다. 특히, 상기 바인더는 매질내에서 전기분해를 수행하기 위한 은, 구리 등의 극판으로, 상기 극판의 표면에 고분자 물질로 된 필름을 코팅하여 제작된다.
For reference, the secondary battery is configured by disposing a plurality of positive and negative electrode binders inside the housing and filling a medium for performing electrolysis therein. In particular, the binder is a pole plate such as silver or copper for performing electrolysis in a medium, and is produced by coating a film of a polymer material on the surface of the pole plate.

이와 같은 바인더는 최근 친환경 기술로 대두되어 연구개발이 활발한 전기자동차의 배터리(이차전지)에 적용되어지며, 이와 같은 전기자동차의 배터리로 적용되는 바인더는 크게 수계바인더와, PVDF(Polyvinylidiene Fluoride)바인더로 구분됨이 일반적이다. 상기 바인더는 전술한 것과 같이 전극으로 적용되기 위한 은, 구리 등의 박판에 고분자 필름을 코팅하여 코팅층을 형성하고, 코팅층이 형성된 박판을 목적하는 극판의 형태로 재단하고 절단(이하, 절단으로 기재)하여 제작된다.
Such binders have recently emerged as an eco-friendly technology and are applied to batteries of rechargeable vehicles (rechargeable batteries) .Binders applied to batteries of such vehicles are mainly water-based binders and PVDF (Polyvinylidiene Fluoride) binders. Classification is common. The binder forms a coating layer by coating a polymer film on a thin plate such as silver or copper to be applied as an electrode as described above, and cuts and cuts the thin plate on which the coating layer is formed into a target pole plate (hereinafter, referred to as cutting). Is produced.

이때, 상기 고분자 필름이 코팅된 박판의 절단은 전극의 형태에 따라 커터 또는 레이저로 절단하는 과정을 수행하는 것이 보편적이며, 드물게 보다 높은 생산성을 얻기 위해 PVDF바인더의 경우 커터가 설치된 프레스 금형에 의해 절단을 수행하고 있다. 여기서, 상기 프레스 금형은 1차적으로 작업물을 가압하여 위치고정시키고, 2차적으로 작업물을 절단하게 되는 톰슨 프레스 금형이 적용된다.
In this case, the cutting of the polymer film-coated thin plate is generally performed by a cutter or a laser according to the shape of the electrode. In the rare case of PVDF binder, the cutting is performed by a press mold in which a cutter is installed in order to obtain higher productivity. Is doing. Here, the press mold is primarily applied to the thomson press mold to press the workpiece to fix the position, and secondly to cut the workpiece.

상기와 같은 과정에 의해 절단된 바인더는 절단된 지점에 커터, 레이저 등의 절단공구에 의한 집중하중이 가해져 바인더 절단 후 코팅층이 박판에서 박리되기 때문에 제품의 잦은 불량을 야기시키게 된다. 특히, 상기 전극의 형태에 따라 커터나 레이저로 절단하는 작업과정은 주로 작업자가 절단공구를 손으로 쥐고 수작업을 수행하게 되는데, 이와 같은 수작업과정은 작업속도가 대단히 늦어 제품의 생산성이 대단히 낮은 문제점이 노출된다.
The binder cut by the above process is subjected to a concentrated load by a cutting tool such as a cutter or a laser at the cut point, which causes frequent defects of the product because the coating layer is peeled off from the thin plate after cutting the binder. In particular, the process of cutting with a cutter or a laser according to the shape of the electrode is mainly performed by the operator hand holding the cutting tool by hand, such a manual process is very slow work speed problem of product productivity is very low Exposed.

특히, 상기 프레스 금형에 의해 바인더를 절단하는 과정이 수계바인더에 적용될 경우, 프레스 금형이 1차적으로 코팅층을 가압할 때 자체적으로 고탄력성을 갖는 고분자 코팅막이 인장되고, 이와 같은 상태에서 2차적으로 커팅이 수행되어 프레스 금형이 코팅층에서 가압력을 해제하게 되면 고분자 코팅막이 수축되며 대부분의 바인더 코팅층이 박판에서 박리되는 현상이 발생된다.
In particular, when the process of cutting the binder by the press die is applied to the aqueous binder, when the press die primarily pressurizes the coating layer, the polymer coating film having high elasticity is stretched, and the second cutting is performed in such a state. When the press mold releases the pressing force in the coating layer by performing this, the polymer coating film is shrunk and most binder coating layers are peeled off from the thin plate.

따라서, 이와 같은 프레스 금형에 의한 바인더 절단은 탄력이 다소 낮은 PVDF바인더에만 제공되기는 하지만, PVDF바인더 마저도 코팅층이 박판에서 박리되는 현상이 잦아 불량률이 높은 문제점이 노출된다. 또한, 상기 프레스 금형은 작업자가 바인더 원판을 손으로 잡고 풋스위치 등으로 프레스 금형을 구동시키는 작업을 수행하게 되어 제품의 생산성이 대단히 낮은 문제점이 있다.
Therefore, the binder cutting by such a press die is provided only to the PVDF binder, which is somewhat low in elasticity, but even the PVDF binder is frequently peeled off from the thin plate, thereby exposing a problem of high defect rate. In addition, the press mold has a problem that the productivity of the product is very low because the operator is to hold the binder disc by hand to drive the press mold with a foot switch or the like.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것이다. 본 발명은, 코팅층이 형성된 박판을 절단할 때 절단된 지점의 코팅층이 박판에서 박리되거나 절단면의 불량을 해소하기 위한 수단이 형성된 금형을 제공함에 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 박판을 연속적으로 공급하고 절단하여 제품을 제작하는 과정이 단일의 장치에 의해 자동화되어 수행될 수 있도록 한 박판 절단장치를 제공함에 다른 목적이 있다.
The present invention has been proposed to solve the above problems. It is an object of the present invention to provide a mold in which the coating layer at the cut point is peeled off from the thin plate when the thin plate on which the coating layer is formed is peeled off or a means for eliminating defects in the cut surface is formed. In addition, another object of the present invention is to provide a sheet cutting apparatus for continuously supplying and cutting thin sheets to manufacture a product, which can be performed automatically by a single device.

본 발명의 프레스-금형은, 박판을 절단하기 위해 커터가 통과되어 박판을 절단하는 금형홀이 형성된 금형에 있어서, 상기 박판과 대향되는 면의 금형홀 둘레 중 일부 또는 전부구간에 걸쳐 코팅층에 응력을 집중시켜 가압하기 위한 가압돌기가 형성되어 구성된다. 바람직하게, 상기 가압돌기는 단면형상이 박판 측으로 첨단을 유지하는 형태로 형성된다.
In the press-mold of the present invention, in a mold having a mold hole through which a cutter passes to cut the thin plate to cut the thin plate, a stress is applied to the coating layer over a part or all of the circumference of the mold hole on the surface opposite to the thin plate. Pressing projections for concentrating and pressing are formed. Preferably, the pressing protrusion is formed in a shape in which the cross-sectional shape maintains the tip toward the thin plate side.

특히, 본 발명은, 내측에 커터가 통과되기 위한 금형홀이 형성되고 상기 박판과 대향되는 면의 금형홀 둘레 중 일부 또는 전부구간에 걸쳐 코팅층에 응력을 집중시켜 가압하기 위한 가압돌기가 형성된 별도의 가압부재가 결합되어 구성된다.
Particularly, in the present invention, a mold hole for passing a cutter is formed therein, and a pressing protrusion for concentrating and compressing a stress in the coating layer over a part or all sections of the mold hole circumference of the surface opposite to the thin plate is formed. Compression member is configured.

한편, 상기 가압돌기는 상부금형과 하부금형 중 어느 일측 또는 양측에 선택적으로 형성된다. 이때, 상기 가압돌기는 상부금형과 하부금형 중 어느 일측에 선택적으로 형성되고, 상기 가압돌기와 대향되는 상부금형 또는 하부금형의 지점에는 가압돌기와 대응하는 홈이 형성되어 구성된다.
On the other hand, the pressing protrusion is selectively formed on any one or both sides of the upper mold and the lower mold. In this case, the pressing protrusion is selectively formed on any one side of the upper mold and the lower mold, the groove is formed in the point of the upper mold or the lower mold facing the pressing projection corresponding to the pressing protrusion is formed.

또한 본 발명의 절단 시스템은, 작업지점의 일측에 배치되어 박판을 작업지점으로 스태핑 공급하는 공급부와; 상기 공급부의 일측에 배치된 프레스기이며, 상기 공급된 박판을 가압하여 재단하기 위해 상·하부 금형이 설치되고, 상부금형의 상측에 상부금형에 의해 박판이 가압된 후 하강하여 박판을 커팅하는 재단커터가 설치된 재단부와; 상기 재단부의 일측에 배치된 프레스기이며, 상기 재단된 박판을 가압하여 재단하기 위해 상·하부 금형이 설치되고, 상부금형의 상측에 상부금형에 의해 박판이 가압된 후 하강하여 박판을 커팅하는 절단커터가 설치된 절단부를 포함하여 구성된다.
In addition, the cutting system of the present invention, the supply unit is disposed on one side of the working point for supplying the stepping sheet to the working point; It is a press machine disposed on one side of the supply unit, the upper and lower molds are installed to press and cut the supplied thin plate, the cutting plate for cutting the thin plate by lowering the thin plate is pressed by the upper mold on the upper side of the upper mold. The cutting unit is installed; The cutting machine is a press machine disposed on one side of the cutting portion, the upper and lower molds are installed to press and cut the cut thin plate, and the cutting cutter for cutting the thin plate by pressing and lowering the thin plate by the upper mold on the upper side of the upper mold. It is configured to include a cutting unit is installed.

여기서, 상기 금형은 커터가 통과되어 박판을 절단하는 금형홀이 형성되고, 상기 박판과 대향되는 면의 금형홀 둘레 중 일부 또는 전부구간에 걸쳐 코팅층에 응력을 집중시켜 가압하기 위한 가압돌기가 형성되어 구성된다.
Here, the mold is formed through the cutter to form a die hole for cutting the thin plate, the pressing projection for concentrating and pressing the stress in the coating layer over a portion or all of the periphery of the mold hole of the surface facing the thin plate is formed It is composed.

또한 본 발명은 상기 재단부와 절단부의 사이에 설치되며, 재단부에서 재단된 박판이 절단부로 이동될 때 절단부의 상·하부 금형사이로 박판이 진행되도록 하측에서 박판을 타격하는 안내유닛을 더 포함하여 구성된다. 특히 본 발명은 상기 재단부와 절단부가 단일의 프레스기 시스템으로 구성되며, 상기 프레스기 양측에 각각 재단을 위한 상·하부 금형, 절단을 위한 상·하부 금형을 설치하여 공급부의 스테핑 공급에 대응하여 동시 구동되도록 구성된다.
In addition, the present invention is installed between the cutting portion and the cutting portion, and further comprises a guide unit for striking the thin plate from the lower side so that the thin plate advances between the upper and lower molds of the cutting portion when the cut sheet is moved from the cutting portion to the cutting portion; It is composed. In particular, the present invention is composed of a single press machine system and the cutting unit is cut, the upper and lower molds for cutting, and the upper and lower molds for cutting, respectively installed on both sides of the press machine to cope with the stepping supply of the supply part It is configured to be.

이상에서와 같이 본 발명은, 금형에 형성된 가압돌기에 의해 박판을 절단할 때 절단된 지점의 코팅층이 박판에서 박리되거나 절단면이 불균일해지는 불량이 해소되어 보다 우수한 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 본 발명은 가압돌기가 일체로 형성된 것에 비하여, 마모 등의 변형에 쉽게 대응할 수 있는 장점이 있다.또한, 본 발명은 박판을 연속적으로 공급하고 절단하여 제품을 제작하는 과정이 단일의 장치에 의해 자동화되어 수행되므로써, 단위시간당 생산되는 제품의 개수가 대폭 증가됨에 따른 생산성 향상에 기여하는 효과를 얻게 된다.
As described above, the present invention has the effect that the coating layer of the cut point when the thin plate is cut by the pressing protrusion formed in the mold is peeled off from the thin plate or the non-uniform cut surface is eliminated to produce a better product. In addition, the present invention has an advantage in that it is easy to cope with deformation such as wear, as compared with the integrally formed pressing projections. In addition, the present invention is a process for producing a product by continuously supplying and cutting a thin plate in a single device By performing the automated process, the productivity is increased as the number of products produced per unit time is greatly increased.

도 1은 본 발명에 의해 제작되는 바인더 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 박판 절단장치의 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 박판 절단장치의 상부금형 저면도.
도 4는 본 발명에 의한 박판 절단장치의 하부금형 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 박판 절단장치의 금형홀 확대도.
도 6은 본 발명에 의한 박판 절단장치의 금형홀 다른 예시상태 확대도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 의한 박판 절단장치의 작업상태 예시도.1 is a perspective view of a binder produced by the present invention.
2 is a block diagram of a thin plate cutting device according to the present invention.
Figure 3 is a bottom view of the upper mold of the thin plate cutting apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a plan view of the lower mold of the sheet cutting device according to the present invention.
5 is an enlarged view of a mold hole of the thin plate cutting device according to the present invention.
Figure 6 is an enlarged view of another example of the mold hole of the sheet cutting device according to the present invention.
Figure 7a and 7b is an illustration of the working state of the sheet cutting device according to the present invention.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 박판 절단장치는 공급부(10), 재단부(20), 절단부(30)로 이루어진 기본 구성을 갖는다. 본 실시예에서 예시되는 박판(1)은 이중전지의 전극으로 적용되는 바인더임을 밝혀둔다. 즉 재단 및 절단 전의 박판과 절단 후의 바인더에 대하여 동일한 부호를 사용하였다.
1 to 6, the thin plate cutting apparatus according to the present invention has a basic configuration consisting of the supply unit 10, the cutting unit 20, the cutting unit 30. It is noted that the thin plate 1 exemplified in this embodiment is a binder applied as an electrode of a double battery. That is, the same code | symbol was used about the thin plate before cutting and cutting, and the binder after cutting.

상기 공급부(10)는 작업지점의 일측에 배치된다. 이와 같은 공급부(10)는 코팅층(2)이 형성된 박판(1)을 작업지점으로 스태핑 공급하기 위한 피딩롤러유닛(11)으로 적용된다. 또한, 상기 박판(1)은 롤 형태로 공급되고 일측의 브래킷(12)에 회전가능하게 설치되어 다수의 롤러(13)에 의해 작업위치로 이송되어지며, 이때 이송력은 전술한 피딩롤러유닛(11)의 구동에 의해 수행된다.
The supply unit 10 is disposed on one side of the working point. The supply part 10 is applied to the feeding roller unit 11 for supplying the stepping supply of the thin plate 1 on which the coating layer 2 is formed. In addition, the thin plate (1) is supplied in roll form and rotatably installed on one side bracket (12) is conveyed to the working position by a plurality of rollers 13, wherein the feeding force is the above-mentioned feeding roller unit ( 11) is performed by the drive.

상기 재단부(20)와 절단부(30)는 프레스기(3)에 설치된 구성이다. 이와 같은 재단부(20)와 절단부(30)는 각각 별도의 프레스기(3)가 나란히 배치되어 구성될 수 있지만, 단일의 프레스기(3)의 양측에 각각 재단부(20)와 절단부(30)가 설치되어 구성됨이 바람직하다. 즉, 상기 재단부(20)와 절단부(30)는 단일의 프레스기(3)에 설치되어 공급부(10)의 스테핑 공급에 대응하여 동시구동되도록 구성된 것이다.
The cutting portion 20 and the cutting portion 30 is a configuration provided in the press (3). The cutting part 20 and the cutting part 30 may be configured in which separate press machines 3 are arranged side by side, but the cutting parts 20 and the cutting parts 30 are respectively formed on both sides of a single press machine 3. It is preferably installed and configured. That is, the cutting part 20 and the cutting part 30 are installed in a single press machine 3 so as to be co-driven in response to the stepping supply of the supply part 10.

상기 재단부(20)는 프레스기(3)에서 박판(1)이 공급되는 상·하측에 각각 상·하부 금형(21,22)이 설치되고, 상부금형(21)의 상측에 상부금형(21)에 의해 박판(1)이 가압된 후 하강하여 박판(1)을 커팅하는 재단커터(23)가 설치된다. 이와 같은 프레스기(3)는 "톰슨 프레스"라 통칭되는 구성의 프레스 장치이다. 상기 톰슨 프레스는 1차적으로 상부금형이 작업물을 하부금형측으로 가압하여 고정지지한 상태에서 상부금형의 상부에 설치된 커터가 하강하여 작업물을 목적하는 형태로 재단 또는 절단하도록 하는 장치이다.
The cutting part 20 is provided with upper and lower molds 21 and 22 on the upper and lower sides of the press machine 3 to which the thin plate 1 is supplied, and the upper mold 21 on the upper mold 21. After the thin plate 1 is pressed by the cutting cutter 23 is installed to cut down the thin plate (1). Such a press 3 is a press apparatus of the structure called "thomson press". The thompson press is a device which primarily cuts or cuts the workpiece into a desired shape by lowering the cutter installed on the upper mold while the upper mold presses the workpiece toward the lower mold and is fixedly supported.

상기 절단부(30)는 재단부(20)의 일측에 배치되어 구성된다. 이 절단부(30)는 상기 재단부(20)와 같이 재단된 박판(1)을 가압하여 재단하기 위해 상·하부 금형(31,32)이 설치되고, 상부금형(31)의 상측에 상부금형(31)에 의해 박판(1)이 가압된 후 하강하여 박판(1)을 커팅하는 절단커터(33)가 설치되어 구성된다. 상기와 같은 재단부(20)와 절단부(30)에 적용된 금형(21,22,31,32)은 코팅층(2)이 형성된 박판(1)을 가압지지하기 위한 구성으로, 재단 및 절단되는 지점이 코팅층(2)의 자체 탄력에 의해 인장되고 수축되는 현상을 방지하기 위한 수단을 갖추어 구성된다.
The cut portion 30 is disposed on one side of the cutting portion 20 is configured. The cutting part 30 is provided with upper and lower molds 31 and 32 in order to press and cut the thin plate 1 cut like the cutting part 20, and the upper mold 31 above the upper mold 31. 31, a cutting cutter 33 for cutting the thin plate 1 by lowering the thin plate 1 is pressed down is configured. The molds 21, 22, 31, and 32 applied to the cutting part 20 and the cutting part 30 as described above are configured to pressurize and support the thin plate 1 on which the coating layer 2 is formed. It is provided with a means for preventing the phenomenon of being stretched and shrunk by the self-elasticity of the coating layer (2).

상기 금형(21,22,31,32)은 전술한 것과 같이 상부금형(21,31)과 하부금형(31,32)으로 구분되어 구성되며, 이들 금형(21,22,31,32)에는 상기 재단커터(23)와 절단커터(33)가 통과되어 박판을 절단하는 금형홀(24,34)이 형성되어 구성된다.
The molds 21, 22, 31, and 32 are divided into upper molds 21 and 31 and lower molds 31 and 32 as described above, and the molds 21, 22, 31, and 32 are described above. The cutting cutter 23 and the cutting cutter 33 are passed through to form the mold holes 24 and 34 for cutting the thin plate.

특히, 상기 상부금형(21,31)에는 박판(1)과 대향되는 하면의 금형홀(24,34) 둘레에는 박판(1)의 절단지점에 프레스 응력을 집중시키기 위한 가압돌기(25,35)가 형성된다. 이와 같은 가압돌기(25,35)는 상부금형(21,31)이 하강하여 박판(1)을 가압할 때, 상부금형(21, 31)의 하면이 박판(1)에 접촉되기 이전에 절단지점의 코팅층(2)에 응력을 집중시켜 가압하게 되어 코팅층(2)의 절단지점이 인장되는 현상을 제한하도록 한 구성이다.
In particular, the upper mold (21, 31) for pressing the pressure projections (25, 35) for concentrating the press stress at the cutting point of the thin plate 1 around the mold holes (24, 34) of the lower surface facing the thin plate (1) Is formed. The pressing protrusions 25 and 35 are cut points before the lower surfaces of the upper molds 21 and 31 come into contact with the thin plates 1 when the upper molds 21 and 31 descend to press the thin plates 1. Concentrated stress in the coating layer (2) of the configuration to limit the cutting point of the cutting point of the coating layer (2).

즉, 상기 가압돌기(25,35)는 첨단형성된 끝단이 상부금형(21,31)의 하면보다 먼저 코팅층(2)의 절단지점을 가압하여 코팅층(2)의 자체 탄성에 의해 커터(23,33)가 박판(1)을 절단할 때 발생되는 코팅층(2) 절단지점의 물리적 변형을 차단하므로써 코팅층(2)이 박판(1)에서 밀려 박리되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
That is, the pressing protrusions 25 and 35 have the tip formed by pressing the cutting point of the coating layer 2 before the lower surfaces of the upper molds 21 and 31 so that the cutters 23 and 33 are formed by the elasticity of the coating layer 2. By blocking the physical deformation of the cutting point of the coating layer (2) generated when cutting the thin plate (1) it is possible to prevent the phenomenon that the coating layer (2) is pushed off the thin plate (1).

이와 같은 가압돌기(25,35)는 상기 금형홀(24,34)의 둘레 전체 또는 박판(1)에서 코팅층(2)이 박리될 우려가 높은 지점에 부분적으로 형성될 수 있으며, 도면에서와 같이 상기 가압돌기(25,35)는 단면형상이 박판(1) 측으로 첨단을 유지하는 쇄기형태의 직각삼각형태로 형성된다. 이외에도 상기 가압돌기(25,35)는 코팅층(2)의 재질특성 및 탄력의 정도에 따라 이등변삼각형태 또는 삼각을 초과하는 다각형태 및 라운드 형태 등으로 형성될 수도 있다.
The pressing protrusions 25 and 35 may be partially formed at the high circumference of the mold holes 24 and 34 or at the point where the coating layer 2 is likely to peel off from the thin plate 1, as shown in the drawing. The pressurizing protrusions 25 and 35 are formed in a right triangle shape of a wedge shape in which the cross-sectional shape maintains the tip toward the thin plate 1 side. In addition, the pressing protrusions 25 and 35 may be formed in an isosceles triangle shape or a polygonal shape and a round shape exceeding a triangle according to the material properties and the degree of elasticity of the coating layer 2.

특히 본 발명에서는 도 6에서와 같이 상기 가압돌기(25,35)가 마모 등의 변형이나 파손시 그 지점만을 손쉽게 교체하기 위해 내측에 커터(23,33)가 통과되기 위한 금형홀(24,34)이 형성되고 상기 박판(1)과 대향되는 면의 금형홀(24,34) 둘레 중 일부 또는 전부구간에 걸쳐 코팅층(2)에 응력을 집중시켜 가압하기 위한 가압돌기(25,35)가 형성된 별도의 가압부재(40)로 제작되어 결합될 수 있다.
In particular, in the present invention, as shown in FIG. 6, the mold protrusions 24 and 34 through which the cutters 23 and 33 pass inward to easily replace only the point when the pressing protrusions 25 and 35 are deformed or damaged, such as wear. Is formed, and pressing protrusions 25 and 35 are formed to concentrate and pressurize the coating layer 2 over a part or all sections of the mold holes 24 and 34 around the surface facing the thin plate 1. It can be manufactured and combined with a separate pressing member (40).

특히, 상기 가압돌기(25,35)는 상부금형(21,31)과 하부금형(22,32) 중 어느 일측 또는 양측에 선택적으로 형성될 수 있다.
In particular, the pressing protrusions 25 and 35 may be selectively formed on any one side or both sides of the upper molds 21 and 31 and the lower molds 22 and 32.

다만 하부금형(22,32)은 수시 교체될 수 있는 것이므로, 바람직하게 상기 가압돌기(25,35)는 상부금형(21,31) 측에 형성된다. 한편 상기 가압돌기(25,35)가 상부금형(21,31)과 하부금형(22,32) 중 어느 일측에 선택적으로 형성된 경우, 상기 가압돌기(25,35)와 대향되는 상부금형(21,31) 또는 하부금형(22,32)의 지점에는 가압돌기(25,35)와 대응하는 홈이 형성되어 구성될 수도 있다.
However, since the lower molds 22 and 32 can be replaced at any time, the pressing protrusions 25 and 35 are preferably formed on the upper molds 21 and 31. Meanwhile, when the pressing protrusions 25 and 35 are selectively formed on either side of the upper molds 21 and 31 and the lower molds 22 and 32, the upper molds 21 and the opposing protrusions 25 and 35 are opposite to each other. 31) or the grooves corresponding to the pressing protrusions 25 and 35 may be formed at the points of the lower molds 22 and 32.

추가되는 구성으로, 상기 박판 절단장치는 재단부(20)와 절단부(30)의 사이에 안내유닛(50)이 더 설치되어 구성된다. 이 안내유닛(50)은 전술한 박판(1)이 상당히 얇은 두께로 제작되어 플렉시블한 특성을 가질 때 공급부(10) 측에서 박판(1)을 전진시키는 방식에 의해 재단부(20)를 통과한 박판(1)이 절단부(30)로 정확하게 이송될 수 있도록 한 구성이다.
In a further configuration, the thin plate cutting device is configured to be further provided with a guide unit 50 between the cutting portion 20 and the cutting portion (30). The guide unit 50 has passed through the cutting portion 20 by the thin plate 1 in a manner of advancing the thin plate 1 on the supply unit 10 side when the above-described thin plate 1 is manufactured to have a very thin thickness and has a flexible characteristic. The thin plate 1 is configured to be accurately transferred to the cut portion 30.

이와 같은 안내유닛(50)은 재단부(20)에서 재단된 박판(1)이 절단부(30)로 이동될 때 박판(1)을 하측에서 상측으로 타격하여 박판(1)이 절단부(30)의 상·하부 금형(31,32)사이로 박판(1)이 진행되도록 구성된 것이다. 따라서, 상기 안내유닛(50)은 서보모터, 실린더 등의 구동유닛에 의해 박판(1)을 타격하기 위한 타격부재(51)가 상부에 결합되어 구성된다.
Such a guide unit 50 hits the thin plate 1 from the lower side to the upper side when the thin plate 1 cut from the cutting unit 20 is moved to the cutting unit 30 so that the thin plate 1 of the cutting unit 30 The thin plate 1 is formed between the upper and lower molds 31 and 32. Therefore, the guide unit 50 is composed of a striking member 51 for striking the thin plate 1 by a drive unit such as a servo motor, a cylinder, and the like.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 상기 이중전지의 바인더로 예시된 박판(1)을 절단하기 위한 과정은 롤 형태로 공급되는 박판(1)을 브래킷(12)에 장착하고, 끝단을 피딩롤러유닛(11)에 장착시킨 후 장치를 구동시키면, 도 7a에서와 같이 상기 피딩롤러유닛(11)이 상기 박판(1)을 롤에서 풀어내며 작업지점으로 1 스텝씩 공급하게 된다.
7A and 7B, a process for cutting the thin plate 1 exemplified as the binder of the double battery is to mount the thin plate 1 supplied in the form of a roll to the bracket 12 and the end of the feeding roller unit. When the device is driven after being mounted on (11), as shown in FIG. 7A, the feeding roller unit 11 releases the thin plate 1 from the roll and feeds it step by step to the working point.

상기 작업지점으로 공급되는 박판(1)이 재단부(20)의 금형(21,22) 위치에 도착하게 되면, 도 7b에서와 같이 상기 재단부(20)의 상부금형(21)이 하강하면서 박판(1)을 가압하여 고정시키고 나면, 금형홀(24)을 통해 재단커터(23)가 하강하여 박판(1)을 재단하게 되는 것이다.
When the thin plate 1 supplied to the working point arrives at the positions of the molds 21 and 22 of the cutting unit 20, the upper mold 21 of the cutting unit 20 descends as shown in FIG. 7B. After pressing and fixing (1), the cutting cutter 23 descends through the mold hole 24 to cut the thin plate 1.

이와 같이 상기 상부금형(21)이 하강하여 박판(1)을 가압할 때, 상기 금형홀(24)에 형성된 가압돌기(25)는 박판(1)의 절단지점에 응력을 집중시켜 가압하게 된다. 이러한 응력집중 가압과정에 의해 전술한 것과 같이 상기 박판(1)의 코팅층(2)은 재단커터(23)에 의해 절단시 절단지점의 변형률이 최소화된다.
As described above, when the upper mold 21 descends to press the thin plate 1, the pressing protrusion 25 formed in the mold hole 24 concentrates the stress at the cutting point of the thin plate 1 and presses it. As described above, the stress concentration at the cutting point is minimized when the coating layer 2 of the thin plate 1 is cut by the cutting cutter 23 as described above.

이후, 상기 재단과정이 완료되면 재단부(20)의 재단커터(23)와 상부금형(21)은 도 7a에서와 같이 원위치 복귀되며, 상기 피딩롤러유닛(11)의 스테핑 구동에 의해 재단된 박판(1)이 절단부(30) 측으로 이송하게 된다. 이때, 상기 재단부(20)에서 절단부(30)로 이송되는 박판(1)은 안내유닛(50)의 타격부재(51)에 의해 상측으로 타격되어 일정한 높이를 유지하며 절단부(30)의 상·하부 금형(31,32) 사이로 투입된다.
Subsequently, when the cutting process is completed, the cutting cutter 23 and the upper mold 21 of the cutting unit 20 are returned to their original positions as shown in FIG. 7A, and the thin plate cut by the stepping driving of the feeding roller unit 11. (1) is transferred to the cut portion 30 side. At this time, the thin plate 1 transferred from the cutting part 20 to the cutting part 30 is blown upward by the striking member 51 of the guide unit 50 to maintain a constant height while maintaining the top of the cutting part 30. It is injected between the lower molds 31 and 32.

상기와 같이 절단부(30)로 투입된 박판(1)은 도 7b에서와 같이 전술한 재단부(20)의 상부금형(21) 및 커터(23)에 의해 재단되는 과정에서와 같이 절단부(30)의 상부금형(31) 및 절단커터(33)에 의해 절단되어 배출된다. 이때, 상기 절단부(30)의 금형(31,32)에도 가압돌기(25)가 형성되기 때문에 상기 박판(1)의 코팅층(2)은 절단커터(33)에 의해 절단시 절단지점의 변형률이 최소화되며 배출된다.
As described above, the thin plate 1 introduced into the cutting unit 30 is cut as in the process of cutting by the upper mold 21 and the cutter 23 of the cutting unit 20 described above as shown in FIG. 7B. It is cut and discharged by the upper mold 31 and the cutting cutter 33. At this time, since the pressing protrusions 25 are formed in the molds 31 and 32 of the cutting part 30, the coating layer 2 of the thin plate 1 is minimized when the cutting point of the cutting point is cut by the cutting cutter 33. And discharged.

이와 같은 프레스 금형 및 절단장치에 의해 제작된 박판(1)은 전술한 가압돌기(25,35)에 의해 절단지점의 변형률이 최소화되며 절단되어 코팅층(2)이 박판(1)에서 박리되는 현상이 해소되며, 자동화된 절단장치에 의해 제작되어 단위시간당 제작되는 개수가 대폭 증가된다.
The thin plate 1 produced by the press mold and the cutting device is minimized the strain of the cutting point by the above-described pressing protrusions 25 and 35, and the coating layer 2 is peeled off from the thin plate 1. It is eliminated, and the number produced per unit time by the automated cutting device is greatly increased.

10: 공급부 20: 재단부
21, 31: 상부금형 22, 32: 하부금형
23: 재단커터 24, 34: 금형홀
25, 35: 가압돌기 30: 절단부
33: 절단커터 40: 가압부재
50: 안내유닛10: supply part 20: cutting part
21, 31: upper mold 22, 32: lower mold
23: cutting cutter 24, 34: mold hole
25, 35: pressing projection 30: cutting portion
33: cutting cutter 40: pressing member
50: guide unit

Claims (9)

커터가 통과되어 박판을 절단하는 금형홀이 형성된 프레스-금형에 있어서;
내측에 커터가 통과되기 위한 금형홀이 형성되고 상기 박판과 대향되는 면의 상기 금형홀 둘레 중 일부 또는 전부구간에 걸쳐 박판에 응력을 집중시켜 가압하기 위한 가압돌기가 형성된 별도의 가압부재가 결합되어 이루어진 것;
을 특징으로 하는 박판 절단용 프레스-금형.
In a press-mould having a mold hole for passing a cutter to cut a thin plate;
A die hole is formed inside the cutter to pass the cutter, and a separate pressing member having a pressing protrusion for concentrating and pressing stress on the thin plate over a part or all sections of the periphery of the mold hole on the surface opposite to the thin plate is coupled. Done;
Press-molding for cutting thin plate, characterized in that.
제1항에 있어서,
상기 가압돌기는: 단면형상이 박판 측으로 첨단을 유지하는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 박판 절단용 프레스-금형.
The method of claim 1,
The pressurizing protrusion is: Press-molding for cutting a thin plate, characterized in that the cross-sectional shape is formed in the form of holding the tip toward the thin plate side.
삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가압돌기는 상부금형과 하부금형 중 어느 일측 또는 양측에 선택적으로 형성된 것을 특징으로 하는 박판 절단용 프레스-금형.
The method according to claim 1 or 2,
The pressing protrusion is a thin-plate cutting press-mold, characterized in that selectively formed on any one or both sides of the upper mold and the lower mold.
제4항에 있어서,
상기 가압돌기는 상부금형과 하부금형 중 어느 일측에 선택적으로 형성되고, 상기 가압돌기와 대향되는 상부금형 또는 하부금형의 지점에는 가압돌기와 대응하는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 박판 절단용 프레스-금형.
The method of claim 4, wherein
The pressing protrusion is selectively formed on any one side of the upper mold and the lower mold, the press-mold for cutting thin plate, characterized in that a groove corresponding to the pressing protrusion is formed at the point of the upper mold or the lower mold facing the pressing protrusion.
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