KR101480440B1 - Making method of pan nut - Google Patents

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Abstract

본 발명은 팬너트의 제조방법에 관한 것으로서, 몸통부와 플랜지부 및 볼트공으로 이루어진 팬너트를 제조하는 방법에 있어서, 강판재의 폭방향 3곳을 팬너트가 될 기본적인 형상으로 드로잉하되, 길이방향을 따라 연속적으로 폭방향 3곳을 드로잉하는 드로잉 단계; 상기 드로잉에 의해 형성한 기본적인 형상을 단조펀치에 의해 강판재의 폭방향 3곳을 한 세트로 하여 길이방향을 따라 연속적으로 초벌 단조작업을 함으로써, 각각 팬너트의 몸통부와 플랜지부를 형성하는 제1 단조단계; 상기 몸통부와 플랜지부가 형성된 팬너트를 순차적으로 정형작업하는 정형단계; 정형작업이 완료된 팬너트에 볼트공을 형성하기 위해 단조펀치에 의해 단조작업을 하는 제2 단조단계; 상기 볼트공이 형성된 팬너트의 바닥면을 면취가공하는 면취단계; 상기 볼트공에 나사산을 형성하는 홀피어싱 단계; 상기 홀피어싱이 완료된 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 압입펀치에 의해 형성하는 사이드노칭 단계; 및 상기 형합홈이 형성된 팬너트의 불필요한 부분을 제거하는 트리밍 단계;를 포함하며, 단조작업에 의해 팬너트의 기계적 물성치가 향상되고, 생산속도가 빨라져 대량생산에 적합한 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a fan nut, and more particularly, to a method of manufacturing a fan nut comprising a body portion, a flange portion, and a bolt hole, wherein three widthwise directions of the steel sheet material are drawn in a basic shape to be a fan nut, A drawing step of continuously drawing three points in the width direction; A basic shape formed by the drawing is subjected to a rough forging operation successively along the longitudinal direction with one set of three widthwise positions of the steel plate material by a forging punch to form a first body portion and a flange portion of the fan nut, Forging step; A shaping step of sequentially shaping the fan nut having the body and the flange portion; A second forging step of performing a forging operation by a forging punch to form a bolt hole in the shaping operation completed fan nut; A chamfering step of chamfering a bottom surface of the fan nut on which the bolt hole is formed; A hole piercing step of forming a thread in the bolt hole; A side notching step of forming a mold groove by a press-fit punch on a flange portion of the fan nut having completed the hole piercing; And a trimming step of removing an unnecessary portion of the fan nut on which the mold recess is formed. The mechanical property of the fan nut is improved by the forging operation and the production speed is increased, which is suitable for mass production.

Description

팬너트의 제조방법{MAKING METHOD OF PAN NUT}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a fan nut,

본 발명은 팬너트의 제조방법에 관한 것으로서, 상세히는 강판재의 드로잉 단계 이후에 단조작업을 거쳐 팬너트를 제조함으로써 단조에 의해 상기 팬너트의 기계적 물성치가 향상되고, 강판재에서 한번에 3개씩의 팬너트를 연속적으로 작업하는 것에 의해 팬너트의 대량생산이 가능해져 생산성이 향상되는 효과가 있는 팬너트의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a fan nut. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a fan nut, and more particularly, to a method of manufacturing a fan nut by manufacturing a fan nut through a forging operation after a step of drawing a steel sheet material, The present invention relates to a method of manufacturing a fan nut, which is capable of mass production of a fan nut by continuously operating a nut, thereby improving productivity.

본 발명의 배경기술로는 선행기술문헌의 특허문헌에 특허문헌 1 및 2로 기재한 '체결너트 및 그 제조방법'이 있다. 상기 체결너트는 본 발명의 팬너트와 같은 것으로서 PDP, LCD 등과 같은 전기전자제품의 조립에 보통 본 발명에서와 같이 원기둥 모양의 몸통부(1)와 이 몸통부(1)의 상부에 형성되는 플랜지부(2) 및 상기 몸통부(1)의 하부 중심부에 관통하여 형성되는 볼트공(3)으로 이루어진다.BACKGROUND ART [0002] As a background art of the present invention, there is a 'coupling nut and a manufacturing method thereof' described in Patent Documents 1 and 2 in patent documents of prior art documents. The fastening nut is the same as the fan nut of the present invention. The fastening nut is used to assemble an electric and electronic product such as a PDP, an LCD, and the like, and has a cylindrical body 1 and a flange And a bolt hole (3) formed through the lower center portion of the body portion (1).

상기 체결너트를 제조하는 방법으로는 절삭가공에 의한 방법, 판재성형가공에 의한 방법 및 너트를 삽입하여 제조하는 방법 등이 알려져 있으며, 그 중에서도 절각가공에 의한 방법과 너트를 삽입하여 제조하는 방법에 문제가 있어 판재성형가공에 의한 방법으로 팬너트를 제조하고 있는데, 상기 판재성형가공에 의한 팬너트의 제조방법은 강판재를 팬너트가 될 치수로 작은 여러 개의 모재판으로 각각 절단한 후, 상기 각 모재판을 블랭킹과 드로잉 및 소성가공 등의 여러 단계를 거쳐 팬너트를 제조하는 방법이다.As a method of manufacturing the fastening nut, there are known methods such as a cutting method, a plate material forming method, and a method of inserting a nut. Among them, a method of producing a fastening nut and a method of inserting a nut There is a problem that a fan nut is manufactured by a plate material forming process. In the method of manufacturing the fan nut by the plate material forming process, the steel plate material is cut into a plurality of small plates having a small size to be a fan nut, And a method of manufacturing the fan nuts through various steps such as blanking, drawing, and plastic working.

그러나, 이와 같은 종래 판재성형가공에 의한 팬너트의 제조방법은 단순히 강판재를 늘리는 드로잉 공정에 의해서만 팬너트를 만들고 있기 때문에 강도와 같은 기계적 물성치가 다소 떨어지는 문제가 있고, 모재판 하나씩을 블랭킹과 드로잉 등에 의해 작업하고 있기 때문에 생산속도가 다소 늦어 생산성이 떨어지는 문제가 있다.However, in the conventional method of manufacturing the fan nuts by the plate material forming process, since the fan nuts are made only by the drawing process of expanding the steel material, there is a problem that the mechanical properties such as strength are somewhat lowered. So that the productivity is lowered because the production speed is somewhat delayed.

즉, 팬너트를 제조하기 위해 드로잉 공정에 사용되는 종래 트랜스퍼 프레스의 경우 생산성이 본 발명에서 사용되는 순차이송금형이 장착되는 단조프레스에 비해 현저히 떨어지며, 상기 트랜스터 프레스의 고가의 장비이고, 다양한 팬너트의 제조를 위한 모델금형의 교체가 어려우며, 교체시간도 길어지는 단점이 있다. 더욱이 트랜스터 프레스는 모재를 세팅하는 볼스터에 팬너트의 공정별로 1개씩 올려 세팅하므로 생산성이 떨어지는 문제가 있다.That is, in the case of the conventional transfer press used in the drawing process for manufacturing the fan nuts, the productivity is significantly lower than that of the forging press on which the sequential transfer die used in the present invention is mounted, the expensive equipment of the transfer press, It is difficult to replace the model mold for manufacturing the nut, and the replacement time is also long. Furthermore, since the transfer press is set up one by one for each process of the fan nut in the bolster for setting the base material, productivity is low.

또한, 상기한 방식으로 팬너트를 제조하는 경우에 상기 팬너트에 결합되는 피결합재와의 형합력을 위해 상기 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 형성하고 있으나, 상기 형합홈을 형성할 때 반대편 몸통부 쪽으로 밀려 형성되는 형합돌기에 의해 피결합재에 팬너트를 결합하면 상기 형합돌기에 의해 피결합재와 팬너트 사이에 미세한 틈이 발생하고, 이 미세한 틈은 빗샘의 원인으로 제공되어 치명적인 제품불량으로 이어지는 문제가 된다.Further, in the case of manufacturing the fan nut in the above-described manner, a mold groove is formed in the flange portion of the fan nut in order to achieve a mold-bonding force with the material to be coupled to the fan nut. However, When the fan nut is coupled to the material to be bonded by the flared protrusion formed to be pushed toward the negative side, fine cracks are generated between the fingered material and the fan nut by the flared protrusions, and this fine gap is provided as a cause of the beam gap, It becomes a problem.

한국등록특허 제10-1080149호Korean Patent No. 10-1080149 한국등록특허 제10-1162340호Korean Patent No. 10-1162340

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 일반적으로 단조품은 기계적인 가공품보다 강도와 같은 기계적 물성치가 더 높다는 것에 착안하여, 팬너트의 모재인 강판재를 늘리는 드로잉 공법에 의해 팬너트를 제조하지 않고, 단조펀치에 의한 단조작업으로 팬너트를 제조함으로써 팬너트의 기계적 물성치를 향상시킨 팬너트의 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to overcome the above problems, and it is an object of the present invention to provide a forging device for a forging machine, It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a fan nut in which the mechanical properties of a fan nut are improved by manufacturing a fan nut by a forging operation by forging punch without manufacturing the fan nut by the method.

다른 목적은 상기 팬너트의 제조를 강판재의 폭방향 3곳에서 3개를 1세트로 팬너트 제조를 한번에 실시하고, 3개 1세트의 팬너트 제조작업을 강판재의 길이방향을 따라 상기 강판재를 이동시키면서 연속적으로 실시하도록 한 팬너트의 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the fan nuts by performing the manufacturing of the fan nuts at three positions in the width direction of the steel sheet material, And a method for manufacturing a fan nut is provided.

또 다른 목적은 상기 팬너트의 플랜지부에 압입펀치에 의해 피결합재와의 형합을 위한 형합홈을 형성할 때, 상기 형합홈을 반대쪽 몸통부에 형합돌기를 형성하지 않아 상기 형합돌기에 의해 팬너트와 피결합재 사이에 미세한 틈이 발생하는 일이 없도록 한 팬너트의 제조방법을 제공함에 있다.It is still another object of the present invention to provide a fan nut which, when forming a mold groove for molding with a material to be fused by a press-fitting punch in the flange portion of the fan nut, And a minute gap is not generated between the flange and the coupling member.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 팬너트의 제조방법은, 몸통부와 플랜지부 및 볼트공으로 이루어진 팬너트를 제조하는 방법에 있어서, 강판재의 폭방향 3곳을 팬너트가 될 기본적인 형상으로 드로잉하되, 길이방향을 따라 연속적으로 폭방향 3곳을 드로잉하는 드로잉 단계; 상기 드로잉에 의해 형성한 기본적인 형상을 단조펀치에 의해 강판재의 폭방향 3곳을 한 세트로 하여 길이방향을 따라 연속적으로 초벌 단조작업을 함으로써, 각각 팬너트의 몸통부와 플랜지부를 형성하는 제1 단조단계; 상기 몸통부와 플랜지부가 형성된 팬너트를 순차적으로 정형작업하는 정형단계; 정형작업이 완료된 팬너트에 볼트공을 형성하기 위해 단조펀치에 의해 단조작업을 하는 제2 단조단계; 상기 볼트공이 형성된 팬너트의 바닥면을 면취가공하는 면취단계; 상기 볼트공에 나사산을 형성하는 홀피어싱 단계; 상기 홀피어싱이 완료된 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 압입펀치에 의해 형성하는 사이드노칭 단계; 및 상기 형합홈이 형성된 팬너트의 불필요한 부분을 제거하는 트리밍 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a fan nut including a body portion, a flange portion, and a bolt hole, the method comprising the steps of: A drawing step of continuously drawing three portions in the width direction along the longitudinal direction; A basic shape formed by the drawing is subjected to a rough forging operation successively along the longitudinal direction with one set of three widthwise positions of the steel plate material by a forging punch to form a first body portion and a flange portion of the fan nut, Forging step; A shaping step of sequentially shaping the fan nut having the body and the flange portion; A second forging step of performing a forging operation by a forging punch to form a bolt hole in the shaping operation completed fan nut; A chamfering step of chamfering a bottom surface of the fan nut on which the bolt hole is formed; A hole piercing step of forming a thread in the bolt hole; A side notching step of forming a mold groove by a press-fit punch on a flange portion of the fan nut having completed the hole piercing; And a trimming step of removing an unnecessary portion of the fan nut on which the mold recess is formed.

또, 상기 제1 단조단계는 드로잉 단계에 의한 기본적인 팬너트의 형상에서 팬너트의 몸통부와 플랜지부의 형상에 가깝도록 다양한 형상의 단조펀치로 여러 번의 단계를 거쳐 단조작업을 하는 것이 바람직하다.In the first forging step, it is preferable that the forging work is performed through several steps with a forging punch having various shapes so as to be close to the shape of the body portion and the flange portion of the fan nut in the basic shape of the fan nuts by the drawing step.

또, 상기 사이드노칭 단계에서 압입펀치에 의해 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 형성할 때, 상기 형합홈 내에 관통공을 형성하면서 형합홈의 반대편에 형합돌기를 형성하지 않도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that, when the mold groove is formed in the flange portion of the fan nut by the press-fitting punch in the side notching step, the mold projection is not formed on the opposite side of the mold groove while forming the through hole in the mold groove.

본 발명의 팬너트의 제조방법에 의하면, 팬너트의 모재인 강판재로 단조작업에 의해 상기 팬너트를 제조하기 때문에 그만큼 드로잉 공법에 의해 제조하는 팬너트보다 강도와 같은 기계적 물성치가 향상되는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a fan nut of the present invention, since the fan nut is manufactured by forging the steel sheet material, which is the base material of the fan nut, the mechanical property value such as strength is improved more than the fan nut manufactured by the drawing method have.

또, 긴 강판재의 폭방향 3곳에서 한번에 팬너트를 제조하고 이러한 작업을 강판재의 길이방향을 따라 상기 강판재를 이동시키면서 연속적으로 실시함으로써 대량생산이 가능해지고, 종래 팬너트에 비해 생산시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있다. 즉, 본 발명의 팬너트 제조방법의 단조프레스에 사용되는 순차이송금형은 1개의 세트로 적용되고, 이와 같은 순차이송금형을 사용하는 경우 생산속도의 상향조절이 가능하고 대량생산에 적합하여 적은 설비에서 적용이 가능하며, 팬너트의 모재인 강판재의 자체이송으로 초기투자비가 감소하는 효과가 있다.In addition, it is possible to mass-produce the fan nuts at three positions in the width direction of the long steel sheet material and to continuously perform such operations while moving the steel sheet material along the longitudinal direction of the steel sheet material, And the productivity is improved. That is, the sequential transfer mold used in the forging press of the present invention is applied as one set, and when such a sequential transfer mold is used, the production speed can be adjusted upward, And it is effective to reduce the initial investment cost by self-transferring the steel sheet material, which is the base material of the fan nut.

또한, 피결합재와의 결합을 위한 형합홈을 팬너트에 형성할 때 형합돌기를 형성하지 않기 때문에, 상기 팬너트에 피결합재를 결합하여 형합돌기에 의해 미세한 틈이 발생하지 않아 제품불량으로 이어지는 문제가 전혀 없는 효과가 있다.In addition, since no fused protrusion is formed when forming the mold recess for the coupling with the material to be bonded, the fused material is joined to the fan nut, so that fine cracks do not occur due to the fused protrusion, There is no effect at all.

도 1은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 사용되는 단조프레스의 일부분 사시도
도 2는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에서 모재인 강판재의 평면도
도 3은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법의 개략적인 순서도
도 4는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트의 사시도 및 주요부 확대 사시도
도 5는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트의 종단면도
도 6은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트에 형합홈을 형성하는 모식도
도 7은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트와 피결합재의 결합 종단면도
1 is a partial perspective view of a forging press used in a method of manufacturing a fan nut according to the present invention;
2 is a plan view of a steel sheet material as a base material in the method of manufacturing a fan nut according to the present invention.
3 is a schematic flowchart of a method of manufacturing a fan nut according to the present invention
4 is a perspective view of a fan nut manufactured by the manufacturing method of the fan nut according to the present invention,
5 is a longitudinal sectional view of a fan nut manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention
Fig. 6 is a schematic view of forming a mold groove in a fan nut manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention
7 is a longitudinal cross-sectional view of the coupling nut of the fan nut and the material to be bonded, which is manufactured by the manufacturing method of the fan nut according to the present invention

이하, 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a fan nut according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to inform.

도 1은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 사용되는 단조프레스의 일부분 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에서 모재인 강판재의 평면도를 도시한 것이다.FIG. 1 is a perspective view of a part of a forging press used in the method of manufacturing a fan nut according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a steel material as a base material in the method of manufacturing a fan nut according to the present invention.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 사용되는 단조프레스(P)는 팬너트의 모재인 긴 강판재(20)를 올려놓을 수 있는 펀치다이(30)와 상기 펀치다이(30)의 상부에 설치되는 단조펀치(40)로 이루어진다.1 and 2, a forging press P used in the method of manufacturing a fan nut according to the present invention includes a punch die 30 on which a long steel plate material 20, which is a base material of a fan nut, And a forging punch 40 provided on the upper portion of the punch die 30.

상기 강판재(20)는 폭방향의 중간과 상부 및 하부에서 각각 팬너트가 될 부분(50a)만 적절히 남고 다른 부분은 절개된 형상으로 되어 있고, 팬너트가 될 중간 부분은 상부 및 하부와 약간 엇갈려 배치함으로써 하나의 강판재(20)에서 최대개수의 팬너트를 제조할 수 있도록 한다.The steel plate material 20 has only a portion 50a which is to be a fan nut properly in the middle, upper and lower portions in the width direction, and the other portion has an incised shape. Thereby making it possible to manufacture the maximum number of fan nuts in one steel sheet material 20. [

상기 펀치다이(30)는 강판재(20)를 올려놓고 순차적으로 이송하기 때문에 순차이송금형의 형태로 구성되어 있고, 상기 강판재(20)를 올려놓았을 때 한가지 형태의 팬너트를 제조하는 강판재(20) 전체에 해당하는 하나의 세트금형의 형태로 구성되어, 상기 세트금형을 분리하여 다른 형태의 팬너트를 제조하는 세트금형으로 장착하면 다른 형태의 팬너트를 용이하게 제조할 수 있게 된다. 상기 펀치다이(30)의 폭방향 일정부분(50b)은 강판재(20)의 팬너트가 될 부분(50a)과 일치하는 부분이 된다.The punch die 30 is formed in the form of a successive transfer mold for sequentially transferring the steel sheet material 20 on its upper surface. When the steel sheet material 20 is placed on the steel sheet material 20, The present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is possible to easily manufacture other types of fan nuts by disposing the set mold as a set mold corresponding to the entire material 20 and mounting the set mold as a set mold for manufacturing other types of fan nuts . The predetermined portion 50b in the width direction of the punch die 30 becomes a portion that coincides with the portion 50a to be the fan nut of the steel plate material 20. [

상기 단조펀치(40)는 팬너트를 제조하기 위해 강판재의 초기 드로잉 작업과 단조작업을 위해 사용되며, 팬너트의 형상을 만들어가 위해 여러 가지 형태의 단조펀치(30)로 교체하여 사용할 수 있도록 되어 있다.The forging punch 40 is used for the initial drawing operation and the forging operation of the steel sheet material for manufacturing the pan nuts and can be replaced with various types of forging punches 30 in order to make the shape of the fan nuts have.

이와 같은 구성되는 단조프레스를 사용하여 본 발명의 팬너트를 제조하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the fan nut of the present invention using the forged press constructed as described above will be described in detail as follows.

도 3은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법의 개략적인 순서도를 도시한 것이다.FIG. 3 shows a schematic flow chart of a method of manufacturing a fan nut according to the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 따르면, 먼저 순차이송금형으로 사용하는 펀치다이(30) 상의 강판재(20)의 폭방향에 3곳에서 팬너트가 될 부분을 드로잉펀치(40a)에 의한 드로잉 작업에 의해 동시에 대략적인 캡과 같은 형상으로 상기 강판재(10)를 늘리는 작업을 한다(드로잉 단계).3, according to the method of manufacturing a fan nut according to the present invention, first of all, at three portions in the width direction of the steel sheet material 20 on the punch die 30 used as a sequential feed metal mold, At the same time, the steel sheet material 10 is expanded in a roughly cap-like shape (drawing step) by a drawing operation by the drawing punch 40a.

다음에, 강판재(20)로 대략적으로 만든 캡 형상을 1차 단조펀치(40b)에 의해 몸통부(1)와 플랜지부(2)를 1차 및 2차에 걸쳐 순차적으로 형성하고, 2차 단조펀치(40c)에 의해 볼트공을 형성할 부위를 형성한다(1차 단조단계).Next, the body portion 1 and the flange portion 2 are sequentially formed in a primary shape and a secondary shape by a primary forging punch 40b in a cap shape roughly made of the steel plate material 20, A portion for forming a bolt hole is formed by the forging punch 40c (primary forging step).

다음에, 단조작업에 의해 개략적으로 형성된 팬너트의 형태를 초경공구에 의해 설계치수로 정확하게 가공하고 광택을 내기 위한 정형작업을 단조프레스에 장착한 일종의 단조기인 초경공구로 된 정형기에 의해 1차 및 2차에 걸쳐 실시한다(정형단계).Next, the shape of the fan nut roughly formed by the forging work is precisely machined to the design dimension by the cemented carbide tool, and the shaping work for luster is applied to the forging press by a shaping machine made of a cemented carbide tool, (The shaping step).

다음에, 정형작업이 완료된 팬너트 형상의 볼트공을 형성할 부위에 도시하지 않았지만 3차 단조펀치에 의해 홀(60)을 관통하여 형성하도록 한다(2차 단조단계).Next, though not shown in the region where the bolt hole with the shape of the fan nut is formed, the hole 60 is formed through the third forging punch (second forging step).

다음에, 상기 3차 단조펀치에 의해 볼트공이 형성될 부위에 관통된 홀(60)의 하단부 둘레, 즉 모서리 부분을 면취가공으로 다듬도록 한다(면취단계).Next, the periphery of the lower end of the hole 60 penetrating the portion where the bolt hole is to be formed is trimmed by chamfering (chamfering step) by the third forging punch.

다음에, 홀피어싱 작업에 의해 상기 홀(60)에 나사산을 형성하여 볼트공(3)을 형성하도록 한다(홀피어싱 단계).Next, a thread is formed in the hole 60 by a hole piercing operation to form a bolt hole 3 (hole piercing step).

다음에, 볼트공(3)까지 형성된 팬너트 형상의 플랜지부(2)에 압입펀치로 피결합재와의 형합을 위한 형합홈을 형성하는 사이드노칭을 실시한다(사이드노칭 단계). 이 형합홈을 형성하는 사이드노칭 단계에 대해서는 상세히 후술하도록 한다.Next, the flange portion 2 having the shape of a fan nut formed up to the bolt hole 3 is subjected to side notching (side notching step) in which a mold groove for forming a coupling member is formed by a press-fitting punch. The side notching step of forming the mold groove will be described later in detail.

다음에, 사이드노칭까지 완료된 팬너트 형상을 마무리하는 트리밍에 의해 최종적으로 팬너트의 제조를 완료하게 된다(트리밍 단계).Next, the manufacturing of the fan nuts is finally completed (trimming step) by trimming finishing the shape of the fan nuts completed until the side notching.

이와 같이 강판재(20)의 폭방향 3곳에서 한번에 이루어지는 팬너트의 제조작업을 상기 펀치다이(30) 상에서 강판재(20)를 이동시키면서 길이방향을 따라 연속적으로 실시함으로써 하나의 강판재(20)에서 다수의 팬너트의 제조가 한번에 이루어지게 된다.The manufacturing work of the fan nuts at one time in the width direction of the steel plate material 20 is performed continuously along the longitudinal direction while moving the steel plate material 20 on the punch die 30, ), A plurality of fan nuts are manufactured at once.

도 4는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트의 사시도 및 주요부 확대 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트의 종단면도를 도시한 것이다.4 is a perspective view and an enlarged perspective view of a main portion of a fan nut manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention and FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fan nut manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention will be.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조되는 팬너트(5)는 기본적으로 원통형의 몸통부(1)와 상기 몸통부(1)의 하단 둘레를 따라 형성된 플랜지부(2) 및 상기 몸통부(1) 상단 면의 중심부에서 안쪽으로 이어져 형성되는 너트공(3)으로 이루어지며, 상기 몸통부(1)와 플랜지부(2)의 경계부분에서 플랜지부(2)에 피결합재와의 형합력을 위한 다수개의 형합홈(4a)을 둘레를 따라 일정간격을 두고 각각 형성하고 있다. 상기 형합홈(4a)은 플랜지부(2)에서 몸통부(1) 쪽으로 형성하는 것이므로 형합홈(4a)을 형성한 후에는 상기 플랜지부(2)와 몸통부(1) 사이에 관통공(H)을 각각 형성하게 된다.4 and 5, the fan nut 5 manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention is basically composed of a cylindrical body 1 and a lower end of the body 1 And a nut hole 3 formed to extend inwardly from the central portion of the upper end surface of the body portion 1. The flange portion 2 has a flange portion 2, And a plurality of mold grooves 4a for forming a mold-contacting force with the material to be bonded are formed on the base 2 at predetermined intervals along the periphery. The mold recess 4a is formed from the flange portion 2 toward the body portion 1 so that the through hole H is formed between the flange portion 2 and the body portion 1 after the mold recess 4a is formed, Respectively.

상기 다수개의 각 형합홈(4a)은 압입펀치(6)에 의해 형성하는데, 도 6에 도시한 바와 같이, 팬너트의 몸통부(1)에 형성되어 있는 플랜지부(2)가 위쪽으로 향하도록 한 상태에서, 압입펀치(6)가 일정한 압입력으로 플랜지부(2)의 위에서 몸통부(1) 안쪽을 향하면서 압입하여 다수개의 상기 형합홈(4a)을 각각 형성하게 되며, 이때 압입펀치(6)의 압입력을 적절하게 조절함으로써 상기 각 형합홈(4a)은 플랜지부(2)에 형성하지만, 각 압입펀치(6)로 형합홈(4a)을 형성할 때 초과하는 압입력에 의해 상기 형합홈(4a)에 대응하는 돌기가 몸통부(1)의 바깥쪽을 밀려 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다. As shown in Fig. 6, the flange portion 2 formed on the body portion 1 of the fan nut is directed upward so that the flange portion 2 formed on the body portion 1 of the fan nut faces upwards The press-fit punch 6 is press-fitted into the body 1 from the upper side of the flange portion 2 with a constant pressure input to form a plurality of the mold grooves 4a. At this time, 6 are formed in the flange portion 2 by suitably adjusting the press-in force of the press-fit punches 6, 6 so that the mold recesses 4a are formed in the flange portion 2, It is preferable that protrusions corresponding to the mold recesses 4a are not formed to be pushed outwardly of the body section 1.

또한, 이러한 압입펀치(6)에 의한 형합홈(4a)의 형성은 일종의 프레스성형으로 전단력에 속하는 방법이나, 소성가공으로 보았을 경우 절삭에 가까운 방법으로 상기 형합홈(4a)을 형성하는 것이고, 이때 전단력에 의해 형합홈(4a)에 대응하는 돌기가 형성되지 않도록 하기 위해서는 상기 전단력을 극소화로 할 필요가 있고, 이를 위해 몸통부(1)와 플랜지부(2) 사이의 모서리 부분에 일정한 곡률반경(R)을 주는 것이 바람직하다. 이와 같은 곡률반경(R)에 의해 압입펀치(6)의 강성을 보강하기 위해 상기 압입펀치(6)에 형상을 주지 않더라도, 압입펀치(6)와 상기 모서리 부분이 닿는 마찰면을 극소화시켜 성형할 수 있다. 즉, 상기 압입펀치(6)의 압입력에 의한 전단반발력에 대한 'A' 방향의 변형으로 상기 형합홈(4a)에 대응하는 몸통부(1) 바깥쪽에 작은 돌기를 형성하거나, 도 6에 도시한 바와 같이, 측면 전체가 미세하게 튀어나오는 돌기를 형성하지 않으면서 형합홈(4a)을 형성하는 것이 바람직하다.The formation of the mold groove 4a by the press-fit punch 6 is performed by a method of belonging to a shearing force by a kind of press molding or by forming the mold groove 4a by a method similar to cutting when viewed by plastic working, It is necessary to minimize the shear force in order to prevent the protrusion corresponding to the mold groove 4a from being formed by the shearing force. For this purpose, a constant radius of curvature (for example, R). In order to reinforce the rigidity of the press-fit punch 6 by such a radius of curvature R, even if the shape of the press-in punch 6 is not given, the frictional surface of the press-fit punch 6 contacting the corner portion is minimized, . That is, a small protrusion may be formed on the outside of the body portion 1 corresponding to the mold groove 4a by the deformation in the direction of 'A' with respect to the shearing repulsion by the press-in of the press-in punch 6, As described above, it is preferable to form the mold groove 4a without forming a protrusion with which the entire side surface protrudes finely.

상기 곡률반경(R)에 대해서는 팬너트(5)의 두께(t) 이상으로 하였을 때 최소한의 전단력으로 형합홈(4a)을 형성하지만, 전단력에 의해 제품형상이 변형되어 상기 형합홈(4a)에 대응하는 돌기가 형성되지 않음을 지속적인 샘플의 제작을 통해 확인하였다. 예컨대, 팬너트(5)의 두께(t)가 2t일 경우 곡률반경의 R값은 2 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 형합홈(4a)의 크기를 압입펀치(6)의 전단력에 의해 2mm 이상으로 하는 경우 몸통부(1)의 바깥쪽에서 플랜지부(2)와 상기 몸통부(1) 사이의 경계 부분의 곡률반경(R) 값은 0.2 이하로 하는 것이 전단력을 최소로 할 수 있다.The mold recess 4a is formed with the minimum shearing force when the curvature radius R is equal to or larger than the thickness t of the fan nut 5 but the product shape is deformed by the shear force, It was confirmed through the production of continuous samples that no corresponding protrusion was formed. For example, when the thickness t of the fan nut 5 is 2t, the R value of the radius of curvature is preferably 2 or more. When the size of the mold groove 4a is 2 mm or more due to the shearing force of the press-in punch 6, the curvature of the boundary portion between the flange portion 2 and the body portion 1 from the outside of the body portion 1 The value of the radius R is 0.2 or less so that the shearing force can be minimized.

도 7은 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 의해 제조된 팬너트와 피결합재의 결합 종단면도를 도시한 것이다.FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a coupling part of a fan nut manufactured by the method of manufacturing a fan nut according to the present invention.

도 7에 도시한 바와 같이, 팬너트(5)를 피결합재(10)에 삽입한 후 압입다이(die)에 안치하고 압입성형펀치로 강제 압입시키면 플랜지부(2)가 피결합재(10)에 압입됨과 동시에 발생하는 피결합재(10)의 체적 증가분이 고체의 유동에 의해 각각 관통공(H)을 통해 다수개의 형합홈(4a)으로 전이 충전되는 복합력으로 팬너트(5)와 피결합재(10)가 결합되므로 체결력, 즉 형합력을 발생하고 회전방지력을 발생시킬 수 있다.7, when the fan nut 5 is inserted into the material to be bonded 10 and then placed on a press-fitting die and forcedly press-fitted into the flange portion 2 by the press-molding punch, The volume increase of the material to be bonded 10 generated at the same time as the press-fitting is transferred to the plurality of mold grooves 4a through the through holes H by the flow of the solid material, 10) are combined, it is possible to generate a clamping force, that is, a mold clamping force, and generate a rotation preventing force.

이와 같이 상기한 다수개의 형합홈(4a)에 의해 형합력은 정상적으로 발생하지만 팬너트(5)의 몸통부(1) 바깥쪽으로 돌기는 형성되어 있지 않기 때문에, 상기 돌기에 의해 발생할 수 있는 팬너트(5)와 피결합재 사이의 미세한 틈에 의한 빗샘이 전혀 발생하지 않게 된다.Since the molding force is normally generated by the plurality of mold grooves 4a as described above but the protrusion does not protrude to the outside of the body 1 of the fan nut 5, 5) and the material to be bonded does not occur at all due to a fine gap.

이상과 같이 본 발명에 따른 팬너트의 제조방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above, the method of manufacturing a fan nut according to the present invention has been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed in the present specification, Various modifications may be made by those skilled in the art.

1 : 몸통부 2 : 플랜지부
3 : 볼트공 4a,4b : 형합홈
5 : 팬너트 6 : 압입펀치
10 : 피결합재 20 : 강판재
30 : 펀치다이 40 : 단조펀치
40a : 드로잉 펀치 40b : 1차 단조펀치
40c : 2차 단조펀치 50a : 강판재의 팬너트가 될 부분
50b : 펀치다이의 폭방향 일정 부분
60 : 홀 H : 관통공
P : 단조프레스
1: body portion 2: flange portion
3: Bolt hole 4a, 4b: Mold joint
5: Fan nut 6: Indentation punch
10: bonding material 20: steel sheet material
30: punch die 40: forging punch
40a: drawing punch 40b: primary forging punch
40c: secondary forging punch 50a: part to be a pan nut of steel sheet material
50b: a predetermined portion in the width direction of the punch die
60: hole H: through hole
P: Forging Press

Claims (3)

몸통부와 플랜지부 및 볼트공으로 이루어진 팬너트를 제조하는 방법에 있어서,
강판재의 폭방향을 따라 중간과 상부 및 하부 3곳을 팬너트가 될 기본적인 형상으로 드로잉하되, 길이방향을 따라 연속적으로 상기 폭방향 3곳을 드로잉하는 드로잉 단계;
상기 드로잉에 의해 형성한 기본적인 형상을 단조펀치에 의해 강판재의 폭방향을 따라 중간과 상부 및 하부 3곳을 한 세트로 하여 길이방향을 따라 연속적으로 초벌 단조작업을 함으로써, 각각 팬너트의 몸통부와 플랜지부를 형성하는 제1 단조단계;
상기 몸통부와 플랜지부가 형성된 팬너트를 순차적으로 설계치수로 가공하고 광택을 내기 위한 정형작업을 하는 정형단계;
상기 정형작업이 완료된 팬너트에 볼트공을 형성하기 위해 단조작업을 하는 제2 단조단계;
단조펀치에 의해 상기 볼트공이 형성된 팬너트의 바닥면을 면취가공하는 면취단계;
상기 볼트공에 나사산을 형성하는 홀피어싱 단계;
상기 홀피어싱이 완료된 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 압입펀치에 의해 형성하는 사이드노칭 단계; 및
상기 형합홈이 형성된 팬너트의 불필요한 부분을 제거하는 트리밍 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 팬너트의 제조방법.
1. A method of manufacturing a fan nut comprising a body portion, a flange portion, and a bolt hole,
A drawing step of drawing the middle, upper and lower portions along the width direction of the steel strip in a basic shape to be a fan nut, while continuously drawing three widthwise portions along the lengthwise direction;
The basic shape formed by the drawing is subjected to a rough forging operation successively along the longitudinal direction with one set of the middle, the upper and the lower three along the width direction of the steel sheet material by forging punches, A first forging step of forming a flange portion;
A shaping step of sequentially shaping the fan nut having the body and the flange portion to a design dimension and performing a shaping work for luster;
Performing a forging operation to form a bolt hole in the fan nut having completed the shaping operation;
A chamfering step of chamfering a bottom surface of the fan nut on which the bolt hole is formed by a forging punch;
A hole piercing step of forming a thread in the bolt hole;
A side notching step of forming a mold groove by a press-fit punch on a flange portion of the fan nut having completed the hole piercing; And
A trimming step of removing an unnecessary portion of the fan nut on which the mold recess is formed;
Wherein the first and second flanges are spaced apart from each other.
제1항에 있어서,
상기 제1 단조단계는 드로잉 단계에 의한 기본적인 팬너트의 형상에서 팬너트의 몸통부와 플랜지부의 형상에 가깝도록 다양한 형상의 단조펀치로 여러 번의 단계를 거쳐 단조작업을 하는 것을 특징으로 하는 팬너트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first forging step is performed by performing a plurality of steps of forging punches having various shapes so as to approximate the shapes of the body portion and the flange portion of the fan nuts in the shape of the basic fan nuts by the drawing step, ≪ / RTI >
제1항에 있어서,
상기 사이드노칭 단계에서 압입펀치에 의해 팬너트의 플랜지부에 형합홈을 형성할 때, 상기 형합홈 내에 관통공을 형성하면서 형합홈의 반대편에 형합돌기를 형성하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 팬너트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that when forming the mold groove in the flange portion of the fan nut by the press-fitting punch in the side notching step, the mold protrusion is not formed on the opposite side of the mold groove while forming the through hole in the mold groove Gt;
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