JP5898411B2 - Insert color molding method - Google Patents

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本発明は、樹脂部材のボルト挿通孔の周囲にインサート成形により設けられる金属製のインサートカラーの成形方法に関するものである。   The present invention relates to a method for molding a metal insert collar provided by insert molding around a bolt insertion hole of a resin member.
ボルトの締め込みトルクによってボルト挿通孔の周縁の樹脂が破損しないようにするため、樹脂部材のボルト挿通孔の周囲にインサート成形により金属製のインサートカラーが設けられる。尚、該インサートカラーの外周面には樹脂との結合力を強化するために窪みが形成されている。   In order to prevent the resin at the periphery of the bolt insertion hole from being damaged by the tightening torque of the bolt, a metal insert collar is provided by insert molding around the bolt insertion hole of the resin member. A recess is formed on the outer peripheral surface of the insert collar in order to enhance the bonding force with the resin.
本発明は斯かるインサートカラーの成形方法に関するものである。   The present invention relates to a method for forming such an insert collar.
斯かるインサートカラーの従来における成形方法は、短冊状の金属板を円形に曲げ加工することにより成形するものである。   The conventional forming method of such an insert collar is formed by bending a strip-shaped metal plate into a circle.
しかし、斯かる従来方法による場合には、インサート成形する際に両端の突き合わせ目部分に樹脂が入り込む虞がある。そしてまた、このため両端の突き合わせ目部分を溶接等によって繋がなければならず、余分な手間がかかる。また完成したときにおいてその真円度が低く、更に上下の平面度も悪かった。   However, in the case of such a conventional method, there is a possibility that the resin enters the butt joint portion at both ends when insert molding is performed. For this reason, the butt joints at both ends must be connected by welding or the like, which takes extra time. When completed, the roundness was low, and the flatness of the top and bottom was also poor.
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができ、加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるようになしたインサートカラーの成形方法を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above points, and the finished product has no joints and joints, and can obtain an insert color having high roundness and good flatness in the upper and lower sides. It is an object of the present invention to provide a method for forming an insert collar which can perform all the processing in a series of continuous steps and can greatly improve the molding efficiency.
而して、本発明の要旨とするところは、長尺状の金属板を、順送り金型に1ピッチづつ送り込み、該金属板に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型を用いたインサートカラーの成形方法であって、
前記順送り金型におけるステージが、金属板の送り方向に沿って、
金属板の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔を穿設するパイロット孔穿孔ステージ(A)と、
金属板の円形状の成形加工部を一部の接続部を残して切断する外形抜き加工ステージ(B)と、
円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージ(C)と、
絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージ(D)と、
絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージ(E)と、
穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージ(F)と、
成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージ(G)と、
成形品の内径と外径を所定の寸法に仕上げる内外径再成形ステージ(H)と、
成形品の絞りフランジ部をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージ(I)
であり、
前記順送り金型が、適宜の駆動機構によって開閉される上型と下型とからなり、前記下型は、金属板の送り方向に沿って、少なくともパイロット孔穿孔用及び複数回の外形抜き加工用のダイと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りダイと、下パンチを備えた潰し加工用のダイと、穴抜き用のダイと、成形品の外周面を外方から加圧するディンプル形成加圧装置と、シェービング加工用のダイと、内外径再成形用のダイと、ピンチトリム用のダイを備え、前記上型は、前記各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチと、複数回の外形抜き加工用のパンチと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りパンチと、潰し加工用のパンチと、穴抜き用のパンチと、成形品を上部から押さえる押圧ピンと、シェービング加工用のパンチと、内外径再成形用のパンチと、ピンチトリム用のパンチとを備えてなるインサートカラーの成形方法にある。
Thus, the gist of the present invention is that a long metal plate is fed into a progressive die one pitch at a time, each metal plate is individually processed at each stage, and the metal is sequentially transferred to the next stage. It is a method of forming an insert collar using a progressive die that sends a plate to add processing and completes processing at the final stage,
The stage in the progressive die is along the feed direction of the metal plate,
A pilot hole drilling stage (A) for drilling pilot holes at predetermined intervals on the left and right sides in the feed direction of the metal plate;
An outer shape cutting stage (B) for cutting a circular shaped processed portion of the metal plate leaving a part of the connecting portion;
A drawing stage (C) for gradually increasing the drawing depth of the molded product to be formed into a cylindrical shape,
A crushing stage (D) for forming a sag at each corner of the squeezed molded product into an edge;
A hole punching stage (E) for punching holes in the narrowed molded product;
A dimple processing stage (F) for forming a depression in the outer peripheral surface of the molded product after punching;
A shaving processing stage (G) for finishing the inner diameter of the molded product;
Out径再molding stage to finish the inner diameter and the outer diameter of the molded article into a predetermined size and (H),
Pinch trim product discharge stage (I) that cuts the throttle flange of the molded product and discharges the finished molded product
And
The progressive die is composed of an upper die and a lower die that are opened and closed by an appropriate drive mechanism, and the lower die is for at least pilot hole drilling and a plurality of outer shape punching processes along the feed direction of the metal plate. Dies, a plurality of drawing dies for drawing a plurality of times, a die for crushing with a lower punch, a die for punching holes, and a dimple forming unit that pressurizes the outer peripheral surface of the molded product from the outside. A pressure device, a shaving die, an inner / outer diameter re-forming die, and a pinch trim die, and the upper die has a pilot hole punch and a plurality of times at positions corresponding to the dies. Punches for outer shape cutting, multiple drawing punches for drawing multiple times, punches for crushing, punches for punching, pressing pins for pressing the molded product from the top, punches for shaving And inner and outer diameter reconstruction And punch use, in the molding method of the insert collar comprising a punch for pinch trimming.
本発明によれば、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができるものである。加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるものである。   According to the present invention, it is possible to obtain an insert collar which has no joints and joints in the finished product, and has high roundness and good vertical flatness. In addition, all processing is performed in a series of continuous steps, and the molding processing efficiency can be greatly improved.
本発明において用いる順送り金型の上型と下型が閉じた状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state in which the upper mold | type and lower mold | die of the progressive die used in this invention were closed. 下型の平面図である。It is a top view of a lower mold. 上型の平面図である。It is a top view of an upper model. 各ステージでの加工が済んだ状態の金属板の部分平面図である。It is a partial top view of the metal plate of the state which finished the process in each stage. 金属板の図4に示した部分における一部拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of a portion of the metal plate shown in FIG. 4. 各ステージでの加工説明図である。It is processing explanatory drawing in each stage. 絞り加工ステージと潰し加工ステージにおける金属板の成形加工部の一部を切欠して示した斜視図である。It is the perspective view which notched and showed a part of shaping | molding process part of the metal plate in a drawing process stage and a crushing process stage. 潰し加工ステージにおける加工説明図である。It is process explanatory drawing in a crushing process stage. 穴抜きステージにおいて穴を抜いた状態の金属板の成形加工部の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding process part of the metal plate of the state which extracted the hole in the punching stage. シェービング加工ステージにおける加工説明図である。It is processing explanatory drawing in the shaving processing stage. 図10中A部分の拡大図である。It is an enlarged view of A part in FIG. 内外径再成形ステージにおける加工説明図である。It is processing explanatory drawing in an inner-outer diameter re-forming stage. ピンチトリム製品排出ステージにおける加工説明図である。It is processing explanatory drawing in a pinch trim product discharge stage.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図中、1は被加工材である長尺状の金属板であり、インサートカラーに適した材料が用いられる。また、該金属板1は、フィーダ(図示せず。)により間欠的に所定のピッチで1ピッチづつ後記順送り金型に送り込まれる。   In the figure, reference numeral 1 denotes a long metal plate as a workpiece, and a material suitable for an insert collar is used. Further, the metal plate 1 is intermittently fed by a feeder (not shown) at a predetermined pitch one by one into a progressive die described later.
2は順送り金型である。また、該順送り金型2は、前記金属板1に後記各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板1を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完成させるものである。   Reference numeral 2 denotes a progressive die. Further, the progressive die 2 performs processing at each stage, which will be described later, on the metal plate 1, adds the processing by sequentially feeding the metal plate 1 to the next stage, and completes the processing at the final stage. is there.
また、本実施形態において該順送り金型2における各ステージは、次の通りであり、図4に示した金属板1の平面図を参照しつつ説明する。   In the present embodiment, each stage in the progressive die 2 is as follows, and will be described with reference to the plan view of the metal plate 1 shown in FIG.
各ステージは、金属板1の送り方向に沿って順次次の配列で設けられており、金属板1の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔Pを穿設するパイロット孔穿孔ステージ(A)と、金属板1の円形状の成形加工部1aを一部の接続部1bを残して切断する外形抜き加工ステージ(B)と、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージ(C)と、絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージ(D)と、絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージ(E)と、穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージ(F)と、成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージ(G)と、成形品の内径と外径を所定の寸法に仕上げる内外径再成形ステージ(H)と、成形品の絞りフランジ部1a′をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージ(I)とをもって構成されている。 Each stage is sequentially provided in the following arrangement along the feeding direction of the metal plate 1, and a pilot hole drilling stage (perforating pilot holes P at predetermined intervals on the left and right side portions in the feeding direction of the metal plate 1 ( A), an external punching stage (B) for cutting the circular forming portion 1a of the metal plate 1 leaving a part of the connecting portion 1b, and the drawing depth of the formed product to be formed into a cylindrical shape in order. A deepening stage (C), a crushing stage (D) for forming a sag at each corner of the narrowed molded product at the edge, a punching stage (E) for punching a hole in the narrowed molded product, a dimpled stage of forming a recess in the outer peripheral surface of the molded article after piercing (F), shaving stage to finish the inner diameter of the molded product (G), finishing the inner diameter and the outer diameter of the molded article into a predetermined size Inner / outer diameter re-forming stage (H) and drawing Cut the flange portion 1a ', and is configured with a pinch trim product discharge stage for discharging the finished molded product (I).
また、順送り金型2は、適宜の駆動機構によって開閉される上型4と下型3とからなり、そして、これら上型4と下型3には、前記A〜Iのステージの夫々における加工を行うためのダイとパンチが順次備えられている。   The progressive die 2 is composed of an upper die 4 and a lower die 3 that are opened and closed by an appropriate drive mechanism. The upper die 4 and the lower die 3 are processed in the stages A to I, respectively. A die and punch for performing the above are sequentially provided.
前記下型3には、パイロット孔穿孔用及び複数回の抜き加工用のダイ5(本実施形態においてはパイロット孔穿孔用のダイ5aと、金属板1の円形状の成形加工部1aを一部の接続部(ブリッジ)1bを残して切断する、向きの異なる二つの切断用ダイ5b、5cとを一体として構成している。)と、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くするための複数回の絞り加工を施す第1絞りダイ6、第2絞りダイ7、第3絞りダイ8と、下パンチ9aを備えた潰し加工用のダイ9と、穴抜き用のダイ10と、成形品の外周面を外方から加圧して窪みを形成する、一対の加圧体11a、11bからなるディンプル形成加圧装置11と、シェービング加工用のダイ12と、上端部の角部に丸味を有する内径成形パンチ13Aと、該内径成形パンチ13Aとダイ13の間に介在し、スプリングを介して上昇方向に附勢された製品離脱用押上げリング13Bとからなる内外径再成形用のダイ13と、ピンチトリム用のダイ14とを備えている。尚、上記複数回の絞り加工を施す絞りダイについては、本実施形態においては3個の絞りダイを用いている場合を示したが、それ以上としてもよい。   The lower die 3 includes a die 5 for drilling a pilot hole and a plurality of punching dies (in this embodiment, a die 5a for drilling a pilot hole and a circular forming portion 1a of the metal plate 1). The two cutting dies 5b and 5c having different orientations, which are cut while leaving the connecting portion (bridge) 1b, are integrated with each other. A first drawing die 6, a second drawing die 7, a third drawing die 8, a die 9 for crushing processing provided with a lower punch 9a, and a die for punching holes. 10, a dimple forming and pressing device 11 including a pair of pressing bodies 11 a and 11 b that pressurize the outer peripheral surface of the molded product from the outside to form a recess, a shaving die 12, and an upper end corner. The inner diameter forming punch 13A having a rounded portion and the inner diameter forming pad A die 13 for reshaping the inner and outer diameters, and a die 14 for pinch trim, which are formed between a pusher ring 13B for product release interposed between the punch 13A and the die 13 and biased in the upward direction via a spring. I have. In addition, about the drawing die which performs the said multiple times of drawing process, although the case where three drawing dies were used in this embodiment, it is good also as more.
また、前記上型4には、前記下型3の各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチ15と、複数回の外形抜き加工用のパンチ16、17と、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くするための複数回の絞り加工を施す第1絞りパンチ18、第2絞りパンチ19、第3絞りパンチ20と、潰し加工用のパンチ21と、穴抜き用のパンチ22と、成形品を上部から押さえる押圧ピン23と、シェービング加工用のパンチ24と、内外径再成形用のパンチ25と、ピンチトリム用のパンチ26とを備えている。また、該上型4には、この他前記第1絞りパンチ18と第2絞りパンチ19との間、及び第3絞りパンチ20と潰し加工用のパンチ21との間に、夫々絞り成形された金属板が各パンチから抜けなくなることを防ぐための突き出しピン27、28を備えている。尚、上記複数回の絞り加工を施す絞りパンチについては、本実施形態においては下型の絞りダイの数に合わせて3個としているが、絞りダイの数に合わせて適宜の個数とする。   The upper die 4 has a pilot hole punching punch 15, punches 16 and 17 for a plurality of outer shape punching, and a molded product to be formed into a cylindrical shape at a position corresponding to each die of the lower die 3. A first drawing punch 18, a second drawing punch 19, a third drawing punch 20, a crushing punch 21, and a hole punching hole, which are subjected to a plurality of drawing operations for increasing the drawing depth in order. A punch 22, a pressing pin 23 that presses the molded product from above, a shaving punch 24, an inner / outer diameter re-forming punch 25, and a pinch trim punch 26 are provided. In addition, the upper die 4 was drawn between the first drawing punch 18 and the second drawing punch 19 and between the third drawing punch 20 and the crushing punch 21. Extrusion pins 27 and 28 are provided to prevent the metal plate from coming out of each punch. In this embodiment, the number of drawing punches to which a plurality of drawing processes are performed is three according to the number of lower drawing dies, but the number is appropriately set according to the number of drawing dies.
また、前記上型4と下型3の夫々におけるダイとパンチは、図6に示す如くにして順次加工を追加するものである。尚、図6は図4におけるステージC以降の加工工程を示している。また、図7(A)(B)(C)には第1絞り加工から第3絞り加工までの工程を経て絞る成形品1aの形態を示し、また図7(D)には絞った成形品1aの各角部のダレをエッジに成形する潰し加工を行う際における加工部分を示すものであり、矢標で示す部分が加工部分である。また、図8には該潰し加工の説明を示しており、成形品1aを下型3のダイ9及び下パンチ9aと上型4のパンチ21との間でプレスし、成形品1aの各角部のダレ(R)をエッジに成形するものである。尚、矢標部分が加工部分である。また、図4においてSで示した部分は、前記上型4と下型3において加工用のダイとパンチが備えられていない遊び部分であり、ピッチ間隔が狭く、これらを連続して備えることができないことから設けられている。   Further, the die and punch in each of the upper die 4 and the lower die 3 are sequentially processed as shown in FIG. FIG. 6 shows processing steps after stage C in FIG. 7A, 7B, and 7C show the form of the molded product 1a that is drawn through the first drawing process to the third drawing process, and FIG. The processing part at the time of performing the crushing process which shape | molds the sagging of each corner | angular part of 1a is shown, and the part shown with an arrow is a processing part. FIG. 8 shows an explanation of the crushing process, in which the molded product 1a is pressed between the die 9 of the lower die 3 and the lower punch 9a and the punch 21 of the upper die 4, and each corner of the molded product 1a. The sag (R) of the part is formed on the edge. The arrow part is the processed part. Also, the portion indicated by S in FIG. 4 is a play portion in which the processing die and punch are not provided in the upper die 4 and the lower die 3, and the pitch interval is narrow and these are provided continuously. It is provided because it cannot be done.
また、図9は図4におけるステージE、図6における符号Eの加工により穴抜きを行った成形品1aを示し、また、図10及び図11は図4におけるステージG、図6における符号Gのシェービング加工の説明を示しており、下型3のダイ12で成形品1aを支え、上型4の該成形品1aの穴径より僅かに大きな径のパンチ24で擦って削り取るものである。   9 shows the stage E in FIG. 4 and the molded product 1a which has been punched by processing of the symbol E in FIG. 6, and FIGS. 10 and 11 show the stage G in FIG. 4 and the symbol G in FIG. An explanation of the shaving process is shown, in which the molded product 1a is supported by the die 12 of the lower mold 3, and scraped off with a punch 24 having a diameter slightly larger than the hole diameter of the molded product 1a of the upper mold 4.
また、図12は図4におけるステージH、図6における符号Hの内外径再成形の工程の説明を示しており、下型3のダイ13における製品離脱用押上げリング13Bが上昇した状態において、成形品1aを、その穴の下端を内径成形パンチ13Aの上端に被せると共に、下端を製品離脱用押上げリング13Bの上端に載せ、上型4のパンチ25で成形品1aを押し下げるものである。これにより成形品1aはダイ13と内径成形パンチ13との隙間に上側から押し込まれることにより圧縮され、その内径と外径が所定の寸法に仕上げられるものである。 FIG. 12 shows the process of reshaping the inner and outer diameters of the stage H in FIG. 4 and the symbol H in FIG. 6. In the state where the product release push-up ring 13B in the die 13 of the lower mold 3 is raised, The lower end of the hole of the molded product 1a is placed on the upper end of the inner diameter molding punch 13A, the lower end is placed on the upper end of the product release push ring 13B, and the molded product 1a is pushed down by the punch 25 of the upper die 4. Thus the molded article 1a is compressed by being pushed from above into the gap between the dialog 13 and the inner circumference forming punch 13 A, the outer diameter and its inner diameter is intended to be finished into a predetermined size.
また、図13は図4におけるステージI、図6における符号Iの加工を行うピンチトリムの説明を示しており、下型3のダイ14と上型4のパンチ26でプレスし、成形品1aの絞りフランジ部1a′をカットし、完成した成形品を排出するものである。   FIG. 13 shows an explanation of a pinch trim that performs processing of stage I in FIG. 4 and symbol I in FIG. 6, and is pressed by the die 14 of the lower die 3 and the punch 26 of the upper die 4, and the molded product 1a The throttle flange portion 1a 'is cut and the finished molded product is discharged.
而して、本発明は、長尺状の金属板を、順送り金型に1ピッチづつ送り込み、該金属板に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型を用いたインサートカラーの成形方法であって、
前記順送り金型におけるステージが、金属板の送り方向に沿って、
金属板の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔を穿設するパイロット孔穿孔ステージ(A)と、
金属板の円形状の成形加工部を一部の接続部を残して切断する外形抜き加工ステージ(B)と、
円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージ(C)と、
絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージ(D)と、
絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージ(E)と、
穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージ(F)と、
成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージ(G)と、
成形品の内径と外径を所定の寸法に仕上げる内外径再成形ステージ(H)と、
成形品の絞りフランジ部をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージ(I)
であり、
前記順送り金型が、適宜の駆動機構によって開閉される上型と下型とからなり、前記下型は、金属板の送り方向に沿って、少なくともパイロット孔穿孔用及び複数回の外形抜き加工用のダイと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りダイと、下パンチを備えた潰し加工用のダイと、穴抜き用のダイと、成形品の外周面を外方から加圧するディンプル形成加圧装置と、シェービング加工用のダイと、内外径再成形用のダイと、ピンチトリム用のダイを備え、前記上型は、前記各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチと、複数回の外形抜き加工用のパンチと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りパンチと、潰し加工用のパンチと、穴抜き用のパンチと、成形品を上部から押さえる押圧ピンと、シェービング加工用のパンチと、内外径再成形用のパンチと、ピンチトリム用のパンチとを備えてなるインサートカラーの成形方法である。
Thus, according to the present invention, a long metal plate is fed into a progressive die one pitch at a time, and the metal plate is individually processed at each stage, and the metal plate is sequentially sent to the next stage for processing. Is an insert collar molding method using a progressive die that completes processing at the final stage,
The stage in the progressive die is along the feed direction of the metal plate,
A pilot hole drilling stage (A) for drilling pilot holes at predetermined intervals on the left and right sides in the feed direction of the metal plate;
An outer shape cutting stage (B) for cutting a circular shaped processed portion of the metal plate leaving a part of the connecting portion;
A drawing stage (C) for gradually increasing the drawing depth of the molded product to be formed into a cylindrical shape,
A crushing stage (D) for forming a sag at each corner of the squeezed molded product into an edge;
A hole punching stage (E) for punching holes in the narrowed molded product;
A dimple processing stage (F) for forming a depression in the outer peripheral surface of the molded product after punching;
A shaving processing stage (G) for finishing the inner diameter of the molded product;
Out径再molding stage to finish the inner diameter and the outer diameter of the molded article into a predetermined size and (H),
Pinch trim product discharge stage (I) that cuts the throttle flange of the molded product and discharges the finished molded product
And
The progressive die is composed of an upper die and a lower die that are opened and closed by an appropriate drive mechanism, and the lower die is for at least pilot hole drilling and a plurality of outer shape punching processes along the feed direction of the metal plate. Dies, a plurality of drawing dies for drawing a plurality of times, a die for crushing with a lower punch, a die for punching holes, and a dimple forming unit that pressurizes the outer peripheral surface of the molded product from the outside. A pressure device, a shaving die, an inner / outer diameter re-forming die, and a pinch trim die, and the upper die has a pilot hole punch and a plurality of times at positions corresponding to the dies. Punches for outer shape cutting, multiple drawing punches for drawing multiple times, punches for crushing, punches for punching, pressing pins for pressing the molded product from the top, punches for shaving And inner and outer diameter reconstruction A punch of use, a method of forming the insert collar comprising a punch for pinch trimming.
斯かる本発明によれば、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができるものである。加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるものである。   According to the present invention, it is possible to obtain an insert collar that has no joints and joints in the finished product, and has high roundness and good vertical flatness. In addition, all processing is performed in a series of continuous steps, and the molding processing efficiency can be greatly improved.
1 長尺状の金属板
2 順送り金型
3 下型
4 上型
5 パイロット孔穿孔用及び外形抜き加工用のダイ
6 第1絞りダイ
7 第2絞りダイ
8 第3絞りダイ
9 潰し加工用のダイ
10 穴抜き用のダイ
11 ディンプル形成加圧装置
12 シェービング加工用のダイ
13 内外径再成形用のダイ
14 ピンチトリム用のダイ
15 パイロット孔穿孔パンチ
16、17 外形抜き加工用のパンチ
18 第1絞りパンチ
19 第2絞りパンチ
20 第3絞りパンチ
21 潰し加工用のパンチ
22 穴抜き用のパンチ
23 押圧ピン
24 シェービング加工用のパンチ
25 内外径再成形用のパンチ
26 ピンチトリム用のパンチ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Long metal plate 2 Progressive die 3 Lower die 4 Upper die 5 Die for pilot hole drilling and outline punching 6 First drawing die 7 Second drawing die 8 Third drawing die 9 Die for crushing DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die for punching 11 Dimple formation pressurizing device 12 Die for shaving processing 13 Die for inner / outer diameter reforming 14 Die for pinch trim 15 Pilot hole punching punches 16 and 17 Punch for outer shape punching 18 First drawing Punch 19 Second drawing punch 20 Third drawing punch 21 Punch for crushing 22 Punch for punching 23 Pressing pin 24 Punch for shaving 25 Punch for reshaping inner and outer diameters 26 Punch for pinch trim

Claims (1)

  1. 長尺状の金属板を、順送り金型に1ピッチづつ送り込み、該金属板に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型を用いたインサートカラーの成形方法であって、
    前記順送り金型におけるステージが、金属板の送り方向に沿って、
    金属板の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔を穿設するパイロット孔穿孔ステージ(A)と、
    金属板の円形状の成形加工部を一部の接続部を残して切断する外形抜き加工ステージ(B)と、
    円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージ(C)と、
    絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージ(D)と、
    絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージ(E)と、
    穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージ(F)と、
    成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージ(G)と、
    成形品の内径と外径を所定の寸法に仕上げる内外径再成形ステージ(H)と、
    成形品の絞りフランジ部をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージ(I)
    であり、
    前記順送り金型が、適宜の駆動機構によって開閉される上型と下型とからなり、前記下型は、金属板の送り方向に沿って、少なくともパイロット孔穿孔用及び複数回の外形抜き加工用のダイと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りダイと、下パンチを備えた潰し加工用のダイと、穴抜き用のダイと、成形品の外周面を外方から加圧するディンプル形成加圧装置と、シェービング加工用のダイと、内外径再成形用のダイと、ピンチトリム用のダイを備え、前記上型は、前記各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチと、複数回の外形抜き加工用のパンチと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りパンチと、潰し加工用のパンチと、穴抜き用のパンチと、成形品を上部から押さえる押圧ピンと、シェービング加工用のパンチと、内外径再成形用のパンチと、ピンチトリム用のパンチとを備えてなるインサートカラーの成形方法。
    A long metal plate is fed into the progressive die one pitch at a time, the metal plate is individually processed at each stage, the metal plate is sequentially sent to the next stage, processing is added, and processing is performed at the final stage. Is a method of forming an insert collar using a progressive die that completes
    The stage in the progressive die is along the feed direction of the metal plate,
    A pilot hole drilling stage (A) for drilling pilot holes at predetermined intervals on the left and right sides in the feed direction of the metal plate;
    An outer shape cutting stage (B) for cutting a circular shaped processed portion of the metal plate leaving a part of the connecting portion;
    A drawing stage (C) for gradually increasing the drawing depth of the molded product to be formed into a cylindrical shape,
    A crushing stage (D) for forming a sag at each corner of the squeezed molded product into an edge;
    A hole punching stage (E) for punching holes in the narrowed molded product;
    A dimple processing stage (F) for forming a depression in the outer peripheral surface of the molded product after punching;
    A shaving processing stage (G) for finishing the inner diameter of the molded product;
    Out径再molding stage to finish the inner diameter and the outer diameter of the molded article into a predetermined size and (H),
    Pinch trim product discharge stage (I) that cuts the throttle flange of the molded product and discharges the finished molded product
    And
    The progressive die is composed of an upper die and a lower die that are opened and closed by an appropriate drive mechanism, and the lower die is for at least pilot hole drilling and a plurality of outer shape punching processes along the feed direction of the metal plate. Dies, a plurality of drawing dies for drawing a plurality of times, a die for crushing with a lower punch, a die for punching holes, and a dimple forming unit that pressurizes the outer peripheral surface of the molded product from the outside. A pressure device, a shaving die, an inner / outer diameter re-forming die, and a pinch trim die, and the upper die has a pilot hole punch and a plurality of times at positions corresponding to the dies. Punches for outer shape cutting, multiple drawing punches for drawing multiple times, punches for crushing, punches for punching, pressing pins for pressing the molded product from the top, punches for shaving And inner and outer diameter reconstruction And punch use, the molding method of the insert collar comprising a punch for pinch trimming.
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