KR102249377B1 - Manufacturing method of bushing, bushign manufactured by the same, and molding assembly inclulding the bushing - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사출물에 구성되는 부싱을 효율적이고 경제성 있게 제작할 수 있고, 사출물에서의 안정적인 결합성을 확보할 수 있으며, 장착성과 내부식성이 뛰어난 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 직사각형의 띠형 강편을 가공하여 복수 전개된 상태의 전개 부싱편을 갖는 1차 가공 베이스 철편을 형성하는 1차 가공 베이스 철편 마련 단계; 상기 마련된 1차 가공 베이스 철편에서 복수의 전개 부싱편 각각에 몸체부와 직교하는 직교 헤드부(head portion)를 형성하기 위한 헤드부 형성 단계; 상기 직교 헤드부가 형성된 전개 부싱편 각각을 컷팅하여 단위 전개 부싱편을 얻는 전개 부싱편 컷팅 단계; 및 상기 컷팅된 단위 전개 부싱편을 롤링하여 원통 형태로 형성하되 양 측단 가장자리 간에 간극이 형성되고, 상단에 링형 헤드부를 갖는 원통 형태의 부싱을 완성하는 부싱 완성 단계;를 포함하는 부싱 제작 방법이 제공된다.The present invention can efficiently and economically manufacture a bushing constituted in an injection product, secure stable coupling in the injection product, and a method of manufacturing a bushing excellent in mountability and corrosion resistance, a bushing manufactured thereby, and a bushing having the same -It is about the injection material assembly. According to the present invention, a primary processing base iron piece preparing step of forming a primary processing base iron piece having a plurality of expanded bushing pieces by processing a rectangular strip-shaped steel piece; A head portion forming step for forming an orthogonal head portion orthogonal to the body portion in each of the plurality of development bushing pieces in the prepared primary processing base iron piece; A step of cutting a spreading bushing piece to obtain a unit spreading bushing piece by cutting each of the spreading bushing pieces in which the orthogonal head portions are formed; And a bushing completion step of rolling the cut unit deployment bushing piece to form a cylindrical shape, with a gap formed between the edges of both side ends, and completing a cylindrical bushing having a ring-shaped head portion at an upper end. do.

Description

부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리{MANUFACTURING METHOD OF BUSHING, BUSHIGN MANUFACTURED BY THE SAME, AND MOLDING ASSEMBLY INCLULDING THE BUSHING}A bushing manufacturing method, a bushing manufactured by the same, and a bushing-injection assembly having the same TECHNICAL FIELD {MANUFACTURING METHOD OF BUSHING, BUSHIGN MANUFACTURED BY THE SAME, AND MOLDING ASSEMBLY INCLULDING THE BUSHING}

본 발명은 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출물에 구성되는 부싱을 효율적이고 경제성 있게 제작할 수 있고, 사출물에서의 안정적인 결합성을 확보할 수 있으며, 장착성과 내부식성이 뛰어난 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a bushing, a bushing manufactured thereby, and a bushing-injection assembly having the same, and more particularly, a bushing constituted in an injection product can be efficiently and economically manufactured, and stable coupling in the injection product is possible. It can be secured, a method for manufacturing a bushing having excellent mountability and corrosion resistance, a bushing manufactured thereby, and a bushing-injection assembly having the same.

일반적으로 차량의 에어필터 하우징이나 엔진커버 또는 디스플레이 패널 고정 사출물에는 타 구조물과의 조립성을 제공하기 위해서 나사공을 갖는 부싱을 인서트 성형하여 제조한다.In general, a bushing having a screw hole is insert-molded into an air filter housing of a vehicle, an engine cover, or a fixed molded product of a display panel in order to provide assembly with other structures.

그리고 인서트 성형 제조된 인서트형 부싱은 그에 열을 가하여 사출물과 압축시킴으로서 부싱 주위의 사출물이 녹아 인서트형 부싱의 요홈부에 채워짐으로써 사출물에 조립하게 된다.In addition, the insert-type bushing manufactured by insert molding is assembled to the injection product by applying heat to it and compressing it with the injection product, so that the injection product around the bushing melts and fills in the groove of the insert-type bushing.

종래의 인서트형 부싱은 주로 소결가공이나 금속재질을 이용하여 절삭가공에 의해 제조하였다.Conventional insert-type bushings are mainly manufactured by sintering or cutting using a metal material.

이러한 소결가공의 경우에 철금속 분말과 바인더를 가열하여 혼합 믹싱하고, 이를 인젝션 몰딩 성형한 후, 탈지 공정, 건조공정, 소결공정에 의해 제조하였다.In the case of the sintering process, ferrous metal powder and a binder were heated and mixed, followed by injection molding, followed by a degreasing process, a drying process, and a sintering process.

도 1은 종래 트랙슈 부싱을 설명하기 위한 도면으로, 소재를 상온에서 냉간 단조에 의해 내부에 8각형 블라인드 홈(11)을 가지는 부싱 반 제품(10)을 가공한다. 단조가공은 스틸(SCM2, SCr2, SCM4)을 2차 단조하여 이루어진다.1 is a view for explaining a conventional track shoe bushing, by cold forging a material at room temperature to process a bushing half product 10 having an octagonal blind groove 11 therein. The forging process is made by forging steel (SCM2, SCr2, SCM4) second.

도시된 부싱의 반제품을 일정길이를 가지게 절단하여 8각형 관통홈(12)을 가지는 원통형 부싱(13)으로 완제품을 만든다. 단조가공은 압축에 의한 금속의 유동이 다이 내에서만 행하여지며, 단조품은 조직이 미세하고 강도가 크다. 또한 1 회의 가압이나 타격으로 제품을 완성하기 어려우면 다단계로 가공하여 단조품을 제조할 수 있다.The semi-finished product of the illustrated bushing is cut to have a predetermined length to make a finished product with a cylindrical bushing 13 having an octagonal through groove 12. In the forging process, the flow of metal by compression is carried out only in the die, and the forged product has a fine structure and high strength. In addition, if it is difficult to complete a product with one press or blow, it can be processed in multiple stages to manufacture a forged product.

그러나 상기한 소결가공의 경우에는 공정이 복잡하고 제조설비 및 그 유지, 관리와 다수의 공정에 의하여 많은 비용과 성형시간이 소요되고 문제점이 있었다. 더욱이 상기한 소결가공의 경우에 탈지, 소결과정에서 제품의 팽창, 수축이나 균열 등의 결함이 발생하여 제품의 정밀도 및 제품의 신뢰도가 저하되며 소결가공품의 절삭가공시 소결품의 낮은 강성으로 인하여 파손 등의 문제점으로 제품의 불량률이 매우 높다.However, in the case of the above-described sintering process, the process is complicated, and it takes a lot of cost and molding time due to the manufacturing equipment, its maintenance, management, and a number of processes, and there are problems. Moreover, in the case of the above sintering process, defects such as expansion, contraction or cracking of the product occur during the degreasing and sintering process, reducing the precision and reliability of the product, and damage due to the low stiffness of the sintered product when cutting the sintered product. Due to the problem, the defect rate of the product is very high.

한편, 종래 절삭가공을 통해 형성되는 부싱의 경우, 요홈부를 절삭가공하며 나사선을 형성하는 공정에서 소결가공품의 파손을 방지하기 위하여 절삭 탭핑에 의한 나사산을 성형하게 된다.Meanwhile, in the case of a bushing formed through conventional cutting, a thread is formed by cutting tapping in order to prevent damage to the sintered product in the process of cutting the concave portion and forming the thread.

그러나 절삭가공의 경우에 부싱를 개별적으로 절삭기계에 의해 가공함에 따라 가공성 및 생산성이 저하되고, 또한 재료 손실 등에 의한 제조원가 상승을 초래하는 문제점이 있었다.However, in the case of cutting, as the bushing is individually processed by a cutting machine, there is a problem that the workability and productivity are deteriorated, and the manufacturing cost is increased due to material loss.

또한, 절삭 탭핑 공정은 절삭 및 탭핑성형 윤활유가 필요하고 절삭 칩에 의하여 나사산이 성형되지 않는 등의 문제점을 가지고 있으며, 사출물과의 열압착 결합에서 사출물이 요홈부의 결합이 떨어지는 공극이 형성되어 결합력이 현저히 떨어진다.In addition, the cutting tapping process requires cutting and tapping molding lubricant and has problems such as that the thread is not molded by the cutting chip. Markedly fall.

특히, 연성이 강한 알루미늄 합금, 동합금 등에 의하여 인서트형 부싱를 제조할 경우 소재 자체의 연성에 의하여 결합력이 더욱 떨어지게 되어 사출물에서 인서트형 부싱가 이격되는 문제점이 있었다.In particular, when an insert-type bushing is manufactured by using a strong aluminum alloy or a copper alloy, the coupling force is further reduced by the ductility of the material itself, so that there is a problem that the insert-type bushing is separated from the injection product.

대한민국 등록특허공보 10-1246614(2013.03.25. 공고)Republic of Korea Patent Publication 10-1246614 (2013.03.25. Announcement) 대한민국 공개특허공보 10-2008-0044407(2008.05.21. 공개)Republic of Korea Patent Publication 10-2008-0044407 (published on May 21, 2008) 대한민국 공개특허공보 10-2009-0005565(2009.01.14. 공개)Republic of Korea Patent Publication 10-2009-0005565 (published on January 14, 2009) 대한민국 공개특허공보 10-1997-0034731(1997.07.22. 공개)Republic of Korea Patent Publication 10-1997-0034731 (published on July 22, 1997)

따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 사출물에 구성되는 부싱을 효율적이고 경제성 있게 제작할 수 있고, 사출물에서의 안정적인 결합성을 확보할 수 있으며, 장착성과 내부식성이 뛰어난 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention for solving the above-described conventional problems, can efficiently and economically manufacture a bushing constituted in an injection product, secure a stable coupling property in an injection product, and a method of manufacturing a bushing excellent in mountability and corrosion resistance. And it is an object to provide a bushing manufactured thereby, and a bushing-injection assembly having the same.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따르면, 직사각형의 띠형 강편을 가공하여 복수 전개된 상태의 전개 부싱편을 갖는 1차 가공 베이스 철편을 형성하는 1차 가공 베이스 철편 마련 단계; 상기 마련된 1차 가공 베이스 철편에서 복수의 전개 부싱편 각각에 몸체부와 직교하는 직교 헤드부(head portion)를 형성하기 위한 헤드부 형성 단계; 상기 직교 헤드부가 형성된 전개 부싱편 각각을 컷팅하여 단위 전개 부싱편을 얻는 전개 부싱편 컷팅 단계; 및 상기 컷팅된 단위 전개 부싱편을 롤링하여 원통 형태로 형성하되 양 측단 가장자리 간에 간극이 형성되고, 상단에 링형 헤드부를 갖는 원통 형태의 부싱을 완성하는 부싱 완성 단계;를 포함하는 부싱 제작 방법이 제공된다.According to the first aspect of the present invention for achieving the objects and other features of the present invention, the primary processing of forming a primary processing base iron piece having a plurality of deployed bushing pieces by processing a rectangular strip-shaped steel piece The step of preparing a base iron piece; A head portion forming step for forming an orthogonal head portion orthogonal to the body portion in each of the plurality of development bushing pieces in the prepared primary processing base iron piece; Cutting a developing bushing piece to obtain a unit developing bushing piece by cutting each of the developing bushing pieces in which the orthogonal head portions are formed; And a bushing completion step of rolling the cut unit deployment bushing piece to form a cylindrical shape, with a gap formed between the edges of both side ends, and completing a cylindrical bushing having a ring-shaped head portion at an upper end. do.

본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계는 소정 길이의 띠형 강판을 프레싱하거나 블랭킹하여 직사각형의 철편이 소정 간격을 갖고 복수개 형성된다.In the first aspect of the present invention, in the step of preparing the primary processing base iron pieces, a plurality of rectangular iron pieces are formed at predetermined intervals by pressing or blanking a strip-shaped steel plate having a predetermined length.

본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계는 직사각형의 몸체부와, 상기 몸체부의 상단에 그 몸체부의 폭보다 작은 폭으로 이루어지며, 상단이 라운드지게 형성되는 전개 헤드부로서의 상단부, 및 상기 몸체부의 하단에 그 하단부의 폭과 동일하거나 그보다 작게 형성되며, 상기 상단부의 연장 폭보다 작은 연장 폭으로 형성되는 하단부를 갖는 상기 복수의 전개 부싱편이 형성되도록 가공되고, 상기 헤드부 형성 단계는 상기 복수의 전개 부싱편 각각의 상단부를 절곡하는 것으로 이루어지며, 상기 부싱 완성 단계는 상기 전개 부싱편 각각을 컷팅한 각 단위 전개 부싱편을 원통 형태로 롤링하되, 양 측단 가장자리 간에 소정 크기의 간극을 갖도록 하는 것으로 이루어질 수 있다.In the first aspect of the present invention, the step of preparing the iron piece for the primary processing base includes a rectangular body portion, and the upper end of the body portion has a width smaller than the width of the body portion, and the upper end of the body portion is formed to be rounded. The upper end and the lower end of the body part are processed to form the plurality of development bushing pieces having a lower end formed with an extension width equal to or smaller than the width of the lower end portion, and formed with an extension width smaller than the extension width of the upper end portion, and forming the head portion The step is made by bending the upper end of each of the plurality of expansion bushing pieces, and in the bushing completion step, each unit expansion bushing piece cut from each of the expansion bushing pieces is rolled in a cylindrical shape, with a predetermined size between the edges of both side ends. It can be made to have a gap.

본 발명의 제2 관점에 따르면, 상기한 제1 관점에 따른 부싱 제작 방법에 의해 제작된 부싱이 제공된다.According to a second aspect of the present invention, a bushing manufactured by the bushing manufacturing method according to the first aspect is provided.

본 발명의 제3 관점에 따르면, 부싱으로서, 원통형으로 형성되되 길이방향 전장으로 간극을 갖고 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 상단에 일체로 링 형태로 형성되되 절개부를 갖고 형성되는 링형 헤드부;를 포함하는 부싱이 제공된다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a bushing comprising: a body portion formed in a cylindrical shape and having a gap in a lengthwise overall length; And a ring-shaped head portion integrally formed in a ring shape on the upper end of the body portion and formed with a cutout portion.

본 발명의 제4 관점에 따르면, 사출물의 부싱 장착구에 부싱이 장착 고정되는 부싱-사출물 어셈블리로서, 상기한 제1 관점에 따른 부싱 제작 방법에 의해 제작된 부싱; 및 상기 부싱이 장착 고정되는 부싱 장착구를 갖는 사출물;을 포함하며, 상기 사출물은 상기 부싱의 헤드부에 형성된 간극이 끼움 고정되는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱-사출물 어셈블리가 제공된다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a bushing-injection assembly in which a bushing is mounted and fixed to a bushing mounting hole of an injection product, comprising: a bushing manufactured by the bushing manufacturing method according to the first aspect; And an injection product having a bushing mounting hole to which the bushing is mounted and fixed, wherein the injection product includes a fixing part to which a gap formed in the head portion of the bushing is fitted and fixed.

본 발명의 제4 관점에 있어서, 상기 부싱 장착구의 상단부에는 상기 부싱의 헤드부가 안착되는 헤드 장착부가 형성되는 것이 바람직하다.In a fourth aspect of the present invention, it is preferable that a head mounting portion on which the head portion of the bushing is seated is formed at an upper end of the bushing mounting tool.

본 발명의 제5 관점에 따르면, 통형태로 형성되되 길이방향 전장으로 간극을 갖고 형성되는 몸체부, 및 상기 몸체부의 상단에 일체로 링 형태로 형성되되 절개부를 갖고 형성되는 링형 헤드부를 포함하는 부싱; 상기 부싱이 장착 고정되는 부싱 장착구를 갖는 사출물;을 포함하며, 상기 사출물은 상기 부싱의 링형 헤드부에 형성된 간극이 끼움 고정되는 고정부를 포함하는 부싱-사출물 어셈블리가 제공된다.According to the fifth aspect of the present invention, a bushing including a body portion formed in a cylindrical shape and having a gap in a lengthwise overall length, and a ring-shaped head portion integrally formed in a ring shape on an upper end of the body portion and formed with a cutout portion. ; And an injection product having a bushing mounting hole to which the bushing is mounted and fixed, wherein the injection product includes a fixing part to which a gap formed in the ring-shaped head part of the bushing is fitted and fixed.

본 발명에 따른 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 의하면, 부싱을 프레싱(pressing) 또는 블랭킹(blanking)과 절곡 및 롤링 과정 등을 통해 제작함으로써 경제적이고 효율적으로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.According to the bushing manufacturing method according to the present invention, the bushing manufactured thereby, and the bushing-injection assembly having the same, the bushing is economically and efficiently manufactured by pressing or blanking, bending and rolling processes, etc. There is an effect that can be mass-produced.

또한, 본 발명은 사출물에서의 안정적인 결합성을 확보할 수 있으며, 뛰어난 장착성과 내부식성을 가질 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can secure a stable bond in the injection product, there is an effect that can have excellent mountability and corrosion resistance.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 종래 트랙슈 부싱을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 부싱 제작 과정을 나타내는 플로차트,
도 3은 본 발명에 따른 부싱 제작 방법에서 강편을 프레싱 가공 또는 블랭킹 가공으로 1차 가공 베이스 철편을 형성한 상태를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 따른 부싱 제작 방법에서 가공 베이스 철편에 헤드부를 형성한 2차 가공 베이스 철편을 형성한 상태를 나타내는 도면,
도 5는 본 발명에 따른 부싱 제작 방법을 통해 완성된 부싱을 나타내는 사시도, 및
도 6은 본 발명에 따른 부싱-사출물 어셈블리의 장착부를 단면 및 평면에서 바라본 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view for explaining a conventional track shoe bushing,
Figure 2 is a flow chart showing a bushing manufacturing process according to the present invention,
3 is a view showing a state in which a steel piece is formed by pressing or blanking a steel piece in a bushing manufacturing method according to the present invention,
4 is a view showing a state in which a secondary processing base iron piece having a head portion formed on a processing base iron piece is formed in the bushing manufacturing method according to the present invention;
5 is a perspective view showing a bushing completed through the bushing manufacturing method according to the present invention, and
6 is a view schematically showing the mounting portion of the bushing-injection assembly according to the present invention as viewed in cross section and plane.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다. Additional objects, features, and advantages of the present invention may be more clearly understood from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the present invention is capable of various modifications and various embodiments, and the examples described below and shown in the drawings are intended to limit the present invention to specific embodiments. It should be understood as including all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it is understood that it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle. It should be. On the other hand, when a component is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in the middle.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof does not preclude in advance.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, terms such as "... unit", "... unit", "... module" described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which is hardware, software, or hardware and It can be implemented as a combination of software.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are assigned to the same components regardless of the reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본원 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에"또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함한다.In addition, throughout the specification of the present application, when a step is positioned "on" or "before" another step, it is not only the case that the step is in a direct time series relationship with the other step, but also the mixing step after each step and Likewise, the order of the two steps includes the same rights as in the case of an indirect time-series relationship that can change the order of the time series.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 본 발명에 따른 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a bushing according to the present invention according to a preferred embodiment of the present invention, a bushing manufactured thereby, and a bushing-injection assembly having the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 부싱 제작 방법을 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.First, a method of manufacturing a bushing according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5.

도 2는 본 발명에 따른 부싱 제작 과정을 나타내는 플로차트이고, 도 3은 본 발명에 따른 부싱 제작 방법에서 강편을 프레싱 가공 또는 블랭킹 가공으로 1차 가공 베이스 철편을 형성한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 부싱 제작 방법에서 가공 베이스 철편에 헤드부를 형성한 2차 가공 베이스 철편을 형성한 상태를 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 부싱 제작 방법을 통해 완성된 부싱을 나타내는 사시도이다.2 is a flowchart showing a process of manufacturing a bushing according to the present invention, and FIG. 3 is a view showing a state in which a steel piece is formed by pressing or blanking a steel piece in the bushing manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4 Is a view showing a state in which a secondary processing base iron piece is formed in which a head portion is formed on a processing base iron piece in the bushing manufacturing method according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing a bushing completed through the bushing manufacturing method according to the present invention. .

본 발명에 따른 부싱 제작 방법은, 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 소정 길이와 두께를 갖는 직사각형의 띠형 강편을 프레싱 가공(pressing process) 또는 블랭킹 가공(blanking process)하여 하기 형성될 부싱이 간격을 갖고 복수 전개된 상태의 전개 부싱편(110)을 갖는 1차 가공 베이스 철편(100)을 형성시키는 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100); 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100)에서 마련된 1차 가공 베이스 철편에서 복수의 전개 부싱편(110) 각각에 몸체부(111)와 직교하는 직교 헤드부(head portion)(114)를 형성하기 위한 헤드부 형성 단계(S200); 상기 헤드부 형성 단계(S200)에서 직교 헤드부(114)가 형성된 전개 부싱편(110) 각각을 컷팅하여 단위 전개 부싱편을 얻는 전개 부싱편 컷팅 단계(S300); 및 상기 전개 부싱편 컷팅 단계(S300)에서 컷팅된 단위 전개 부싱편을 롤링하여 원통형으로 형성하되 양 측단 가장자리에 간극(210)을 가지며, 상단에 링형 헤드부(220)를 갖는 원통형의 부싱(200)을 완성하는 부싱 완성 단계(S400);를 포함한다.In the bushing manufacturing method according to the present invention, as shown in FIGS. 2 to 5, the bushings to be formed below are spaced by pressing or blanking a rectangular strip having a predetermined length and thickness. A primary processing base iron piece preparing step (S100) of forming a primary processing base iron piece 100 having a plurality of deployed bushing pieces 110 in a deployed state; Forming an orthogonal head portion 114 orthogonal to the body portion 111 in each of the plurality of development bushing pieces 110 in the primary processing base iron piece prepared in the primary processing base iron piece preparation step (S100) Forming a head for the step (S200); A cutting step (S300) of a developing bushing piece to obtain a unit developing bushing piece by cutting each of the developing bushing pieces (110) on which the orthogonal head parts (114) are formed in the head part forming step (S200); And a cylindrical bushing 200 having a gap 210 at both side edges and a ring-shaped head 220 at the top by rolling the unit expansion bushing piece cut in the expansion bushing piece cutting step (S300). ) To complete the bushing completion step (S400); includes.

상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100)는 소정 길이의 띠형 강판(철편)을 프레스 선반에서 프레싱하거나 블랭킹하여 전개 부싱편(110)으로서 직사각형의 철편이 소정 간격을 갖고 복수개 형성되는 것으로 이루어진다.The primary processing base iron piece preparation step (S100) consists of pressing or blanking a strip-shaped steel plate (iron piece) of a predetermined length on a press lathe to form a plurality of rectangular iron pieces with a predetermined interval as the deployment bushing piece 110.

구체적으로, 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100)에서 형성되는 전개 부싱편(110)은 직사각형의 몸체부(111)와, 상기 몸체부(111)의 상단에 일체로 형성되되 몸체부의 폭보다 작은 폭으로 이루어지며, 상단이 라운드지게 형성되는 전개 헤드부(112)로서의 상단부(112), 및 상기 몸체부(111)의 하단에 일체로 형성되되 상단부(112)의 폭과 동일하거나 그보다 작게 형성되며, 상단부(112)의 연장 폭보다 작은 연장 폭으로 형성되는 하단부(113)로 형성되도록 이루어진다.Specifically, the deployment bushing piece 110 formed in the primary processing base iron piece preparation step (S100) is formed integrally with the rectangular body portion 111 and the upper end of the body portion 111 but is greater than the width of the body portion. It is made of a small width and is formed integrally with the upper end 112 as the deployment head 112 and the upper end is formed to be rounded, and the lower end of the body 111, but formed equal to or smaller than the width of the upper end 112 It is made to be formed of the lower end 113 formed with an extension width smaller than the extension width of the upper end 112.

이때, 상기 하단부(113)는 반드시 상기와 같이 형성되는 것이 바람직하나, 몸체부(111)와 동일하게 형성될 수 있다.At this time, the lower end 113 is preferably formed as described above, but may be formed the same as the body 111.

상기와 같이 전개 부싱편(110)에서 상단부(112)가 몸체부(111)의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것은, 후속 공정인 헤드부 형성 단계(S200)에서 절곡 라인으로서 기준선을 명확히 제공하며, 후속 공정인 부싱 완성 단계(S400)에서 양 가장자리에서 마진을 제공함으로써 롤링 과정에서 링형 헤드부(220)가 파단되는 것을 방지할 수 있게 된다.As described above, the upper part 112 in the development bushing piece 110 is formed to have a width smaller than the width of the body part 111, which clearly provides a reference line as a bending line in the head part forming step (S200), which is a subsequent process, By providing margins at both edges in the step of completing the bushing (S400), which is a subsequent process, it is possible to prevent the ring-shaped head part 220 from being broken during the rolling process.

여기에서, 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100)는 상기 전개 부싱편(110)의 상단부(112)에 하나 이상의 절개부가 형성되도록 프레싱 또는 블랭킹 할 수 있다. 이와 같이 전개 부싱편(110)의 상단부(112)에 절개부가 형성됨으로써 후속 공정인 절곡 공정과 롤링 공정을 보다 원활하게 실행할 수 있게 된다.Here, in the step of preparing the primary processing base iron piece (S100), pressing or blanking may be performed such that one or more cutouts are formed in the upper end 112 of the development bushing piece 110. In this way, the cutout portion is formed in the upper end 112 of the development bushing piece 110, so that the subsequent bending process and the rolling process can be performed more smoothly.

다음으로, 상기 헤드부 형성 단계(S200)는 상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계(S100)에서 마련된 상기 복수의 전개 부싱편(110) 각각의 상단부(112)를 90°로 절곡하는 것으로 이루어질 수 있다.Next, the forming of the head portion (S200) may consist of bending the upper end portion 112 of each of the plurality of deployment bushing pieces 110 prepared in the step of preparing the primary processing base iron piece (S100) by 90°. .

그리고 상기 상기 전개 부싱편 컷팅 단계(S300)는 컷팅기 또는 프레스기로 컷팅하여 단위 전개 부싱편(110)을 얻게 된다.In addition, in the step of cutting the spreading bushing piece (S300), a unit spreading bushing piece 110 is obtained by cutting with a cutter or a press.

계속해서, 상기 부싱 완성 단계(S400)는 소정의 롤링 장치를 이용하여 각 단위 전개 부싱편(110)을 말아 원통 형태로 롤링하며, 이때 양 측단 가장자리 간에 소정 크기의 간극(210)을 갖도록 함으로써 부싱을 완성하게 된다.Subsequently, in the bushing completion step (S400), each unit deployment bushing piece 110 is rolled in a cylindrical shape using a predetermined rolling device, and at this time, the bushing is made to have a gap 210 of a predetermined size between the edges of both side ends. Will be completed.

다음으로, 상기와 같은 부싱을 갖는 부싱-사출물 어셈블리에 대하여 도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 본 발명에 따른 부싱-사출물 어셈블리의 장착부를 단면 및 평면에서 바라본 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.Next, a bushing-injection assembly having the above bushing will be described with reference to FIG. 6. 6 is a view schematically showing the mounting portion of the bushing-injection assembly according to the present invention as viewed in cross section and plane.

본 발명에 따른 부싱-사출물 어셈블리는, 도 6에 나타낸 바와 같이 사출물(M)의 부싱 장착구(H)에 부싱(B)이 장착 고정되는 부싱-사출물 어셈블리로서, 상기에서 설명한 바와 같은 공정을 통해 제작된 부싱(B); 및 상기 부싱(B)이 장착 고정되는 부싱 장착구(H)를 갖는 사출물(M)을 포함하며, 상기 사출물(M)에는 상기 부싱(B)의 헤드부(112)에 형성된 간극이 끼움 고정되는 고정부(F1)가 형성되어 구성된다.The bushing-injection assembly according to the present invention is a bushing-injection assembly in which the bushing (B) is mounted and fixed to the bushing mounting hole (H) of the injection product (M) as shown in FIG. Manufactured bushing (B); And an injection product M having a bushing mounting hole H to which the bushing B is mounted and fixed, wherein a gap formed in the head part 112 of the bushing B is fitted and fixed to the injection product M. The fixing part F1 is formed and configured.

또한, 상기 사출물(M)의 부싱 장착구(H)의 상단부에는 부싱(B)의 상단부(헤드부)(112)가 안착되어 부싱(B)의 상면이 사출물(M)의 상면과 동일 평면을 이루도록 하는 헤드 장착부(F2)가 형성된다.In addition, the upper end (head part) 112 of the bushing (B) is seated at the upper end of the bushing mounting hole (H) of the injection product (M), so that the upper surface of the bushing (B) is flush with the upper surface of the injection product (M). A head mounting portion F2 to achieve this is formed.

또한, 상기 부싱-사출물 어셈블리에서 상기 사출물(M)의 부싱 장착구(H)의 내벽에는 상기 부싱(B)의 장착 시, 그 부싱(B)의 몸체부(111)에 형성된 간극이 가이드되고 고정되는 가이드 돌출벽(미도시)이 형성된다.In addition, when the bushing (B) is mounted on the inner wall of the bushing mounting hole (H) of the injection product (M) in the bushing-injection material assembly, the gap formed in the body portion 111 of the bushing (B) is guided and fixed. A guide protruding wall (not shown) is formed.

여기에서, 상기 가이드 돌출벽은 하단으로 갈수록 두께가 두껍게 형성되어 부싱(B)이 억지끼움되어 고정되도록 구성할 수 있다.Here, the guide protruding wall may be configured to have a thicker thickness toward the lower end so that the bushing (B) is forcibly fitted and fixed.

또한, 상기 가이드 돌출벽은 한 쌍의 탄성 레일로 형성되어 상기 부싱(B)의 장착 시 탄성 레일을 따라 가이드되며 탄성 레일의 탄성력으로 안정적으로 고정되도록 이루어질 수 있다. 이때, 상기 한 쌍의 탄성 레일은 하방으로 갈수록 두 레일 간의 간격이 커지도록 이루어질 수 있다.In addition, the guide protruding wall may be formed of a pair of elastic rails to be guided along the elastic rail when the bushing (B) is mounted, and may be stably fixed by the elastic force of the elastic rail. In this case, the pair of elastic rails may be formed such that the distance between the two rails increases as it goes downward.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 부싱은 차량용 에어필터 하우징뿐만 아니라 다양한 사출물에 적용될 수 있다.The bushing according to the present invention as described above can be applied not only to an air filter housing for a vehicle, but also to various injection products.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 부싱 제작 방법과 이에 의해 제작된 부싱, 및 이를 구비하는 부싱-사출물 어셈블리에 따르면, 부싱을 프레싱과 절곡 및 롤링 과정 등을 통해 제작함으로써 효율적이고 경제성 있게 제작할 수 있고, 사출물에서의 안정적인 결합성을 확보할 수 있으며, 뛰어난 장착성과 내부식성을 가질 수 있는 이점이 있다.According to the bushing manufacturing method according to the present invention as described above, the bushing manufactured thereby, and the bushing-injection assembly having the same, the bushing can be manufactured efficiently and economically by manufacturing the bushing through pressing, bending, and rolling processes, etc. , It is possible to secure stable bonding in the injection product, and has the advantage of having excellent mountability and corrosion resistance.

상기한 바와 같은 실시 예들은 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.Although the above-described embodiments have been described by the limited drawings, a person of ordinary skill in the art can apply various technical modifications and variations based on the above. For example, the described techniques are performed in a different order from the described method, and/or components such as systems, structures, devices, circuits, etc. described are combined or combined in a form different from the described method, or other components Alternatively, even if substituted or substituted by an equivalent, an appropriate result can be achieved.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described in the present specification and the accompanying drawings are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Accordingly, it is obvious that the embodiments disclosed in the present specification are not intended to limit the technical idea of the present disclosure, but to explain the technical idea, and thus the scope of the technical idea of the present disclosure is not limited by these embodiments. Modification examples and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

S100: 1차 가공 베이스 철편 마련 단계
S200: 헤드부 형성 단계
S300: 전개 부싱편 컷팅 단계
S400: 부싱 완성 단계
100: 1차 가공 베이스 철편
110: 전개 부싱편
111: 몸체부
112: 헤드부(상단부)
113: 하단부
114: 직교 헤드부
200: 부싱
210: 간극
220: 링형 헤드부
M: 사출물
B: 부싱
H: 부싱 장착구
F1: 고정부
F2: 헤드 장착부S100: Step of preparing the primary processing base iron piece
S200: Head forming step
S300: step of cutting the unfolding bushing piece
S400: bushing completion stage
100: primary processing base iron piece
110: deployment bushing piece
111: body part
112: head portion (top portion)
113: lower part
114: orthogonal head portion
200: bushing
210: gap
220: ring type head
M: Injection
B: bushing
H: bushing mounting hole
F1: fixed part
F2: head mount

Claims (8)

직사각형의 띠형 강편을 프레싱 가공(pressing process) 또는 블랭킹 가공(blanking process)하여 복수 전개된 상태의 전개 부싱편을 갖는 1차 가공 베이스 철편을 형성하는 1차 가공 베이스 철편 마련 단계;
상기 마련된 1차 가공 베이스 철편에서 복수의 전개 부싱편 각각에 몸체부와 직교하는 직교 헤드부(head portion)를 형성하기 위한 헤드부 형성 단계;
상기 직교 헤드부가 형성된 전개 부싱편 각각을 컷팅하여 단위 전개 부싱편을 얻는 전개 부싱편 컷팅 단계; 및
상기 컷팅된 단위 전개 부싱편을 롤링하여 원통형으로 형성하되 양 측단 가장자리 간에 간극이 형성되고, 상단에 링형 헤드부를 갖는 원통형의 부싱을 완성하는 부싱 완성 단계;를 포함하고,
상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계는, 직사각형의 몸체부와, 상기 몸체부의 상단에 그 몸체부의 폭보다 작은 폭으로 이루어지며, 상단이 라운드지게 형성되는 전개 헤드부로서의 상단부, 및 상기 몸체부의 하단에 그 하단부의 폭과 동일하거나 그보다 작게 형성되며, 상기 상단부의 연장 폭보다 작은 연장 폭으로 형성되는 하단부를 갖는 상기 복수의 전개 부싱편이 형성되도록 가공되고,
상기 헤드부 형성 단계는 상기 마련된 1차 가공 베이스 철편에서 상기 복수의 전개 부싱편 각각의 상단부를 절곡하는 것으로 이루어지고,
상기 부싱 완성 단계는 상기 전개 부싱편 각각을 컷팅한 각 단위 전개 부싱편을 원통 형태로 롤링하되, 양 측단 가장자리 간에 소정 크기의 간극을 갖도록 이루어지며,
상기 1차 가공 베이스 철편 마련 단계는 소정 길이의 띠형 강판을 프레싱하거나 블랭킹하여 직사각형의 철편이 소정 간격을 갖고 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱 제작 방법.
A step of forming a primary processing base iron piece having a plurality of expanded bushing pieces by pressing or blanking a rectangular strip-shaped steel piece;
A head portion forming step for forming an orthogonal head portion orthogonal to the body portion in each of the plurality of development bushing pieces in the prepared primary processing base iron piece;
A step of cutting a spreading bushing piece to obtain a unit spreading bushing piece by cutting each of the spreading bushing pieces in which the orthogonal head portions are formed; And
Including; a bushing completion step of rolling the cut unit expansion bushing piece to form a cylindrical shape, with a gap formed between the edges of both side ends, and completing a cylindrical bushing having a ring-shaped head portion at the top; and
In the step of preparing the primary processing base iron piece, a rectangular body portion, an upper end portion as a deployment head portion having a width smaller than the width of the body portion at an upper end of the body portion, and a lower end portion of the body portion The plurality of development bushing pieces are processed to be formed equal to or smaller than the width of the lower end and having a lower end formed with an extension width smaller than the extension width of the upper end,
The step of forming the head portion is composed of bending the upper ends of each of the plurality of development bushing pieces in the prepared primary processing base iron piece,
In the bushing completion step, each unit expansion bushing piece cut from each of the expansion bushing pieces is rolled in a cylindrical shape, but is made to have a gap of a predetermined size between the edges of both side ends,
In the step of preparing the primary processing base iron pieces, a plurality of rectangular iron pieces are formed at predetermined intervals by pressing or blanking a strip-shaped steel plate having a predetermined length.
 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 따른 부싱 제작 방법에 의해 제작된 부싱.
A bushing manufactured by the bushing manufacturing method according to claim 1.
 삭제delete 사출물의 부싱 장착구에 부싱이 장착 고정되는 부싱-사출물 어셈블리로서,
청구항 1에 따른 부싱 제작 방법에 의해 제작된 부싱; 및
상기 부싱이 장착 고정되는 부싱 장착구를 갖는 사출물;을 포함하고,
상기 사출물은 상기 부싱의 헤드부에 형성된 간극이 끼움 고정되는 고정부를 포함하며,
상기 부싱 장착구의 상단부에는 상기 부싱의 헤드부가 안착되는 헤드 장착부가 형성되는 것을 특징으로 하는
부싱-사출물 어셈블리.A bushing-injection assembly in which a bushing is mounted and fixed to the bushing mounting hole of the injection product
A bushing manufactured by the bushing manufacturing method according to claim 1; And
Including; an injection product having a bushing mounting hole to which the bushing is mounted and fixed,
The injection product includes a fixing part to which a gap formed in the head part of the bushing is fitted and fixed,
Characterized in that a head mounting portion on which the head portion of the bushing is seated is formed at an upper end of the bushing mounting hole
Bushing-injection assembly. 삭제delete 삭제delete
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