JP6386895B2 - Die for press - Google Patents
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Description
本発明は、プレス用金型に関する。 The present invention relates to a press mold.
従来、金属板をプレス加工によって成形するには、雄型と雌型を備えたプレス用金型が用いられている(特許文献1参照)。 Conventionally, in order to form a metal plate by press working, a pressing die having a male die and a female die is used (see Patent Document 1).
しかし、図7に示すような従来の金型は、雄型8及び雌型9を、金属ブロックから削り出しによって製作するため、製作に手間と時間が掛かり、コストが増大するという欠点があった。また、短い期間内に、小ロットのプレス製品を製作するために従来の削り出し金属ブロックでは間に合わないという欠点もあった。
However, since the conventional mold as shown in FIG. 7 is manufactured by cutting the male mold 8 and the
そこで、本発明は、短時間かつ低コストで製作できるプレス用金型を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the metal mold | die for press which can be manufactured in a short time and low cost.
本発明に係るプレス用金型は、雄型と雌型の夫々が、所定形状に打ち抜かれた複数枚の鋼板を積層状とした鋼板積層体と、該鋼板積層体に串差し状に挿通する位置決めピンと、上記鋼板積層体の端面と上記位置決めピンの端部とが溶接にて固着されて形成された抜け止め部と、上記鋼板積層体の積層方向に沿って上記鋼板同士を固着一体化した線状の溶接部と、を有し、さらに、上記鋼板積層体はプレス製品を形成するための成形面を有し、該成形面に上記溶接部が設けられ、上記成形面に設けられた上記溶接部は、上記成形面に沿うように研削仕上げされ、上記雄型と上記雌型の夫々がブロック状に構成されているものである。 In the press mold according to the present invention, each of a male die and a female die is inserted into a steel plate laminate in which a plurality of steel plates punched into a predetermined shape are laminated, and the steel plate laminate is inserted in a skewered manner. A positioning pin, an end face of the steel sheet laminate, and an end portion of the positioning pin are fixed by welding, and the steel plates are fixed and integrated along the stacking direction of the steel sheet laminate. The steel sheet laminate has a molding surface for forming a pressed product, the welding portion is provided on the molding surface, and the molding surface is provided with the welding surface. weld is finished by grinding along the above molding surface, Ru der those people respectively of the male and the female are configured in blocks.
本発明のプレス用金型によれば、容易に短時間で製作でき、型製作費用を低減できる。高性能切削工作機や放電加工機等の高精度で高価な機械工作設備が無くても金型を製作できる。特に、少量の新しい形状のプレス製品(プレス加工品)を短い納期内に製造せねばならない場合のプレス用金型として、容易に短時間で製作できるという本発明の効果は、小ロットのプレス製品を製造する現場にとって最適な発明である。 According to the press die of the present invention, it can be easily manufactured in a short time, and the die manufacturing cost can be reduced. Dies can be manufactured without high-precision and expensive machine tools such as high-performance cutting machines and electrical discharge machines. In particular, the effect of the present invention is that it can be easily manufactured in a short time as a press mold when a small amount of a new-shaped press product (press-processed product) must be manufactured within a short delivery time. It is the most suitable invention for the manufacturing site.
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
本発明のプレス用金型は、図1に示すように、雄型1と雌型2の夫々が、所定形状の複数枚の鋼板5,5を、積層一体化して、ブロック状に構成したものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments.
As shown in FIG. 1, the press mold of the present invention is configured such that a
先ず、雄型1の構成を製作方法と共に説明する。
製作すべき雄型1は、横断面形状が一定となるように設定している。
図2に示すように、金属製板素材をプレス機で、所定形状に打ち抜いて、鋼板5(雄型用鋼板5A)を形成する。
所定形状に打ち抜くとは、製作すべき雄型1の横断面の輪郭形状(外縁形状)をもつように形成することである。また、打ち抜きの際に、鋼板5に、複数の位置決め用の貫孔7,7を所定位置に貫設する。プレス加工機による打ち抜きで、所定の同一形状の鋼板5を複数枚作成する(鋼板作成工程)。なお、図2においては、1枚の金属板素材から1枚の鋼板5を打ち抜いた場合を図示しているが、1枚の金属板素材から複数枚の鋼板5を打ち抜いて作成しても良い。
First, the configuration of the
The
As shown in FIG. 2, a metal plate material is punched into a predetermined shape with a press machine to form a steel plate 5 (
Punching into a predetermined shape means forming with a contour shape (outer edge shape) of the cross section of the
図3に示すように、鋼板5の各貫孔7,7に、複数本の金属製丸棒状の位置決めピン3を、夫々、挿通させて、鋼板5を位置決めしつつ、鋼板5の厚み方向に、複数枚、積層状に配設する(鋼板積層工程)。
なお、複数枚の鋼板5,5を積層状に配設後に、丸棒状の位置決めピン3を貫孔7に挿通させて、位置決めを行っても良い。
ここで、積層状に配設する方向(積層方向)Nは、雄型1と雌型2がプレス加工の際に相互に接近離間する金型作動方向Y(図1参照)に対して、直交する縦方向(長手方向)Nである。
As shown in FIG. 3, a plurality of metal round bar-
In addition, after arrange | positioning the
Here, the direction (stacking direction) N arranged in a layered shape is orthogonal to the mold operating direction Y (see FIG. 1) in which the
図4に示すように、積層状に配設した複数枚の鋼板5,5に複数本の位置決めピン3,3が串刺し状に挿通している鋼板積層体6に、積層方向(位置決めピン軸心方向)Nに沿って溶接して溶接部4を形成し、この溶接部4にて鋼板5,5同士を固着一体化して、ブロック状に構成する(鋼板一体化工程)。この積層方向Nに沿った一直線状の溶接部4を、複数条(本)形成する。
また、位置決めピン3の端部と、鋼板積層体6の端面を形成する鋼板5と、を溶接して固着し、位置決めピン3の抜けを防止する抜け止め部10を形成する(抜け止め工程)。なお、鋼板一体化工程と抜け止め工程はどちらを先に行っても良い。
As shown in FIG. 4, a stacking direction (positioning pin axis center) is provided in a steel plate laminate 6 in which a plurality of
Further, the end portion of the
図5に示すように、鋼板積層体6に形成した複数の溶接部4,4の内、プレス製品を形成するための成形面11に設けた溶接部4(4A)を、リュータやグラインダ等の研削工具(手動電動工具)で、成形面11に沿うように滑らかに研削して、図1に示すような雄型1に仕上げる(仕上げ工程)。なお、仕上げ工程において、プレス機の上盤や下盤からの押圧力を受ける押圧受け面に、溶接部4を形成した場合は、その溶接部4も研削する。
製作した雄型1は、積層状に配設される複数枚の鋼板5,5と、複数枚の鋼板5,5を串刺し状に挿通する複数本の位置決めピン3,3と、複数枚の鋼板5,5を一体化するための複数の溶接部4,4と、位置決めピン3の抜けを防止するための抜け止め部10と、を備えている。
As shown in FIG. 5, among the plurality of
The produced
図1に示すように、雌型2は、(雄型1と同様に、)積層状に配設される複数枚の鋼板5,5と、複数枚の鋼板5,5を串刺し状に挿通する複数本の位置決めピン3,3と、複数枚の鋼板5,5を一体化するための複数の溶接部4,4と、位置決めピン3の抜けを防止するための抜け止め部10と、を備えている。
製作方法は、雌型2の横断面形状が一定となるように設定する。図示省略するが、金属製板素材から製作すべき雌型2の横断面輪郭形状に打ち抜くと共に貫孔7を打ち抜いた鋼板5(雌型用鋼板5B)を、複数枚作成する。所定の同一形状に形成された複数枚の鋼板5が積層状に配設すると共に複数枚の鋼板5,5の各貫孔7,7に複数本の位置決めピン3,3が夫々挿通して鋼板5が位置決めされた鋼板積層体6を形成する。
そして、鋼板積層体6を溶接部4にて一体化すると共に抜け止め部10にて位置決めピン3の抜け(脱落)を防止して、ブロック状に構成し、成形面11の溶接部4(4A)を研削して仕上げる。
As shown in FIG. 1, the
The manufacturing method is set so that the cross-sectional shape of the
Then, the steel sheet laminate 6 is integrated at the
また、鋼板5(雄型用鋼板5A及び雌型用鋼板5B)は、厚さが1.6mm以上3.2mm以下のものが好ましい。下限値未満であるとプレス加工に耐え得る十分な強度が得られない虞れがあり、上限値を越えると、鋼板製作用プレス機を大型にする必要がある。
The steel plate 5 (the
次に、図6に縦断面で示す他の実施形態は、雄型1及び雌型2の横断面形状を非一定(不定)に設けたものである。非同一形状に形成される(輪郭形状の異なる)複数種類の鋼板5を作成する。種類毎に同一形状となる鋼板5を複数枚形成する。そして、複数枚の鋼板5を所定の順番で積層状に配設して鋼板積層体6を形成して一体化し、ブロック状としたものである。他の構成は上述の実施形態と同様である。
Next, in another embodiment shown in a longitudinal section in FIG. 6, the cross-sectional shapes of the
なお、本発明は、設計変更可能であって、位置決めピン3は、2本以上であっても良い。雄型1及び雌型2の形状は、図示以外の形状も自由である。
Your name, the present invention relates to a possible design changes, much-decided Me pin 3, may be two or more. The shapes of the
以上のように、本発明に係るプレス用金型は、雄型1と雌型2の夫々が、所定形状に打ち抜かれた複数枚の鋼板5を、積層一体化して、ブロック状に構成されているので、金属ブロックから削り出しによって、或いは、複雑な切削機械加工部品の組み合わせによって、作成した従来の金型に比べて、容易かつ短時間で金型を作成できる。プレス成型品を加工するための金型を、低コストで迅速に作成でき、型製作費(型償却費)を大幅に低減できる。特に、多品種少量生産用のプレス成型品を(短い納期内で)製造するための金型として好適である。また、高性能な切削工作機や放電加工機等の高価な機械工作設備がなくてもプレス用金型を作成できる。
As described above, the pressing die according to the present invention is configured in a block shape by laminating and integrating a plurality of
また、雄型1と雌型2の夫々が、所定形状に打ち抜かれた複数枚の鋼板5を積層状とし、複数枚の鋼板5に挿通される位置決めピン3を有し、かつ、複数枚の鋼板5を溶接部4にて一体化して、ブロック状に構成されているので、従来の金型に比べて、容易かつ短時間で金型を作成できる。プレス成型品を加工するための金型を、低コストで迅速に作成でき、型製作費(型償却費)を大幅に低減できる。特に、多品種少量生産用のプレス成型品を製造するための金型として好適である。また、高性能な切削工作機や放電加工機等の高価な機械工作設備がなくてもプレス用金型を作成できる。複数枚の鋼板5を正確かつスムーズに積層状に配設できる。接着剤や塑性加工による一体化に比べて迅速に固着(一体化)でき、金型製作期間を短縮できる。
Each of the
また、雄型1と雌型2は、横断面形状が一定となるよう設定され、複数枚の鋼板5が、所定の同一形状に形成されているので、迅速に効率良く鋼板5を低コストで作成できる。雄型1及び雌型2でプレス加工を行う際に、応力集中が発生しにくく、鋼板5,5同士の剥がれや離間を防止でき、耐久性を向上できる。鋼板積層工程や鋼板一体化工程を容易かつ迅速に行うことができる。
Further, since the
1 雄型
2 雌型
3 位置決めピン
4 溶接部
5 鋼板
6 鋼板積層体
10 抜け止め部
11 成形面
N 積層方向
DESCRIPTION OF
6 steel plate laminate
10 Retaining part
11 Molding surface
N stacking direction
Claims (1)
さらに、上記鋼板積層体(6)はプレス製品を形成するための成形面(11)を有し、該成形面(11)に上記溶接部(4)が設けられ、
上記成形面(11)に設けられた上記溶接部(4)は、上記成形面(11)に沿うように研削仕上げされ、
上記雄型(1)と上記雌型(2)の夫々がブロック状に構成されていることを特徴とするプレス用金型。 Each of the male mold (1) and the female mold (2) includes a steel plate laminate (6) in which a plurality of steel plates (5) punched into a predetermined shape are laminated, and a skewer on the steel plate laminate (6). A positioning pin (3) to be inserted in an insertion shape, a retaining portion (10) formed by welding and fixing the end surface of the steel sheet laminate (6) and the end of the positioning pin (3); A linear welded portion (4) in which the steel plates (5) and (5) are fixedly integrated with each other along the lamination direction (N) of the steel plate laminate (6), and
Furthermore, the steel sheet laminate (6) has a molding surface (11) for forming a pressed product, and the welding surface (4) is provided on the molding surface (11),
The weld (4) provided on the molding surface (11) is ground and finished along the molding surface (11),
Each of the male mold (1) and the female mold (2) is configured in a block shape.
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