KR200387589Y1 - molding for forming and mounting iron core - Google Patents
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Abstract
박판의 규소강판재로 부터 코어철심을 프레스 금형에 의해 타출성형할 경우, 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 코어철심을 대칭형으로 성형함에 따라 스크랩없이 코어철심을 성형할 수 있고, 낱장으로 성형되는 코어철심을 별도의 후속 공정없이 소정매수로 적층시킬 수 있도록 한 것으로,When the core iron core is punched out from the thin silicon steel sheet by a press die, the core iron core having an eccentric "c" shape can be formed symmetrically, so that the core iron core can be molded without scraping and formed into a single sheet. The core core is to be laminated in a predetermined number of sheets without a separate subsequent process,
본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형은, 금형쪽으로 이송되는 박판의 규소강판재로 부터 코어철심을 성형 및 적층하는 금형에 있어서,The core iron core forming and laminating mold according to the present invention is a mold for forming and laminating a core iron core from a thin sheet of silicon steel sheet conveyed to a mold.
코어철심을 밀착시켜 적층할 수 있도록 엠보싱부를 형성하는 엠보싱용 펀치와, 편심된 "ㄷ"자 형상의 코어철심을 성형하며 적층용 가압펀치를 갖는 제1코어철심용 펀치와, 제1코어철심용 펀치와 대칭으로 형성되고 편심된 "ㄷ"자 형상의 코어철심을 성형하며 적층용 가압펀치를 갖는 제2코어철심용 펀치를 포함하여 이루어지는 금형펀치와,Embossing punches for forming the embossed portion to be laminated in close contact with the core iron core, punches for the first core core having an eccentric "c" shaped core iron core and having a lamination pressure punch, and for the first core iron core A mold punch formed by forming a eccentric “c” shaped core iron core symmetrically with the punch and including a second core iron core punch having a lamination pressure punch;
엠보싱용 펀치와 대응되는 요홈과, 제1코어철심용 펀치와 대응되게 형성되고 타출성형되는 "ㄷ"자 형상의 코어철심이 누적되어 적층되는 제1코어철심용 안착부와, 제2코어철심용 펀치와 대응되게 형성되고 타출성형되는 "ㄷ"자 형상의 코어철심이 누적되어 적층되는 제2코어철심 안착부를 포함하여 이루어지는 금형다이를 구비하여,A recess corresponding to the punch for embossing, a seating portion for the first core core which is formed by stacking and stacking a “c” shaped core iron core which is formed to correspond to the punch for the first core core, and stacked, and for the second core iron core. A mold die including a second core iron core seating portion, which is formed to correspond to a punch and is formed by stacking and forming a “c” shaped core iron core,
코어철심을 편심된 "ㄷ"자 형상으로 타출성형하여 규소강판재의 스크랩되는 것을 방지하고, 타출성형되어 제1,2코어철심 안착부에 누적되는 제1,2코어철심의 엠보싱부를 적층용 가압펀치에 의해 가압하여 코어철심을 소정매수로서 적층한다.Press-molding the core core in an eccentric "c" shape to prevent scraping of the silicon steel sheet, and press-molding for laminating the embossed portions of the first and second core cores which are molded and accumulated in the first and second core core seats. The core iron cores are laminated as a predetermined number of sheets by pressurization by pressing.
Description
본 고안은 박판의 규소강판재로 부터 코어철심을 프레스 금형에 의해 타출성형할 경우, 원재료의 손실없이(스크랩(scrap)되어져 버려지는 것을 말함) 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 코어철심을 연속적으로 성형 및 적층시킬 수 있도록 한 코어철심 성형,적층용 금형에 관한 것이다.The present invention is a core iron core having an eccentric "c" shape without loss of raw materials (that is, scrapped) when the core core is punched out from a thin silicon steel sheet by a press die. The present invention relates to a core iron core molding and a lamination die, which can be molded and laminated.
더욱 상세하게는, 트랜스포머, 정류기, 안정기, 램프 등에 내장되어 사용되는 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 코어철심을 대칭형으로 타출성형함에 따라 스크랩없이 코어철심을 성형할 수 있고, 낱장으로 성형되는 코어철심을 별도의 후속 공정없이 소정매수로 적층시킬 수 있도록 한 코어철심 성형,적층용 금형에 관한 것이다.More specifically, the core iron core having the eccentric "c" shape used in a transformer, rectifier, ballast, lamp, etc. can be molded symmetrically, so that the core iron core can be formed without scrap, and the core is formed in a single sheet. The present invention relates to a core iron core forming and stacking mold capable of stacking iron cores in a predetermined number of sheets without a subsequent process.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 코어철심은, 연속적으로 피이딩되는 박판의 규소강판재(1)에 소정형상을 갖는 프레스 금형(미도시됨)(코어철심 형상에 대응되는 형상을 갖는 금형 및 다이를 말함)을 타발시켜 "ㄷ"자 형상을 갖는 코어철심(2)을 성형하는 경우, 규소강판재(1)로 부터 성형되는 코어철심(2)을 제외하고 스크랩(3)으로서 버려지는 잉여부분(인접한 코어철심(2)의 좌우방향으로 위치하는 공간과 상하방향으로 위치하는 공간을 말함)이 발생되어 값비싼 규소강판재로 인해 원가비용이 상승되므로 코어철심(2)이 내장되는 제품(트랜스포머 등을 말함)의 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점을 갖는다.As shown in FIG. 1, the core core according to the prior art has a shape corresponding to the shape of a press die (not shown) having a predetermined shape in a silicon steel sheet 1 of a thin plate to be fed continuously (core core shape). And a die having a " c " shape as a scrap 3 except for the core iron core 2 formed from the silicon steel sheet 1; The core part (2) is built-in because the surplus part (referred to the space located in the left and right direction and the vertical direction of the adjacent core iron core (2)) is generated and the cost cost is increased due to the expensive silicon steel sheet. There is a problem in that the price competitiveness of the product (which refers to transformers, etc.) is poor.
또한, 전술한 바와 같이 성형된 코어철심(2)을 소정매수로 적층하여 사용하기 위해서는 타출성형된 코어철심(2)을 적층후, 아르곤 용접 등에 의해 코어철심(2)을 융착시키는 별도의 추후 공정이 추가되어 작업성 및 생산성이 떨어지고, 코어철심(2) 융착부위가 전기적인 특성의 흐름을 단절시키거나, 또는 융착부위가 하나의 간섭요인으로 작용하여 전기적인 특성을 저하시킴에 따라 제품의 품질 및 신뢰성이 떨어지는 문제점을 갖는다.In addition, in order to laminate and use the core iron cores 2 formed as described above in a predetermined number of sheets, a separate subsequent step of laminating the punch-molded core iron cores 2 and fusion welding the core iron cores 2 by argon welding or the like. This adds to the deterioration of workability and productivity, the core quality of the product as the core core (2) fusion site interrupts the flow of electrical characteristics, or the fusion site acts as one interference factor to reduce the electrical properties. And poor reliability.
본 고안의 목적은, 코어철심을 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖도록 형상화하여 박판의 규소강판재로 부터 프레스 금형에 의해 코어철심을 타출성형함에 따라, 값비싼 규소강판재가 스크랩되어져 버려지는 것을 방지함에 따라 원가비용을 절감하여 가격 경쟁력을 갖도록 한 코어철심 성형 및 적층용 금형을 제공함에 있다.The object of the present invention is to shape the core core to have an eccentric "c" shape to prevent the costly silicon steel sheet from being scrapped as the core core is cast out from a thin silicon steel sheet by a press mold. As a result, it provides a core iron core forming and laminating mold which has a cost competitiveness by reducing cost cost.
본 고안의 다른 목적은, 규소강판재로 부터 코어철심을 타출성형하는 작업시 별도의 후속 공정없이 코어철심을 소정매수로 적층할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 코어철심 성형 및 적층용 금형을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to core-core core molding and lamination to improve workability and productivity by stacking core iron cores in a predetermined number of sheets without a separate subsequent process in the case of forming a core core from a silicon steel sheet. It is to provide a mold for.
본 고안의 또다른 목적은, 낱개로 성형되는 코어철심을 적층하기 위하여 융착시키는 후속 공정이 불필요하고 자속밀도가 증가되므로, 코어철심의 전기적 특성을 향상시켜 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 코어철심 성형 및 적층용 금형을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to eliminate the subsequent process of fusion to laminate the core core to be molded separately, the magnetic flux density is increased, core core core to improve the reliability of the product by improving the electrical characteristics of the core core It is to provide a mold for forming and laminating.
전술한 본 고안의 목적은, 금형쪽으로 이송되는 박판의 규소강판재로 부터 코어철심을 성형 및 적층하는 금형에 있어서,The object of the present invention described above is a mold for molding and laminating a core iron core from a thin sheet of silicon steel sheet conveyed to a mold.
코어철심을 밀착시켜 적층할 수 있도록 엠보싱부를 형성하는 엠보싱용 펀치와, 편심된 "ㄷ"자 형상의 코어철심을 성형하며 적층용 가압펀치를 갖는 제1코어철심용 펀치와, 제1코어철심용 펀치와 대칭으로 형성되고 편심된 "ㄷ"자 형상의 코어철심을 성형하며 적층용 가압펀치를 갖는 제2코어철심용 펀치를 포함하여 이루어지는 금형펀치와,Embossing punches for forming the embossed portion to be laminated in close contact with the core iron core, punches for the first core core having an eccentric "c" shaped core iron core and having a lamination pressure punch, and for the first core iron core A mold punch formed by forming a eccentric “c” shaped core iron core symmetrically with the punch and including a second core iron core punch having a lamination pressure punch;
엠보싱용 펀치와 대응되는 요홈과, 제1코어철심용 펀치와 대응되게 형성되고 타출성형되는 "ㄷ"자 형상의 코어철심이 누적되어 적층되는 제1코어철심용 안착부와, 제2코어철심용 펀치와 대응되게 형성되고 타출성형되는 "ㄷ"자 형상의 코어철심이 누적되어 적층되는 제2코어철심 안착부를 포함하여 이루어지는 금형다이를 구비하여,A recess corresponding to the punch for embossing, a seating portion for the first core core which is formed by stacking and stacking a “c” shaped core iron core which is formed to correspond to the punch for the first core core, and stacked, and for the second core iron core. A mold die including a second core iron core seating portion, which is formed to correspond to a punch and is formed by stacking and forming a “c” shaped core iron core,
코어철심을 편심된 "ㄷ"자 형상으로 타출성형하여 규소강판재의 스크랩되는 것을 방지하고, 타출성형되어 제1,2코어철심 안착부에 누적되는 제1,2코어철심의 엠보싱부를 적층용 가압펀치에 의해 가압하여 코어철심을 소정매수로서 적층하는 것을 특징으로 하는 코어철심 성형 및 적층용 금형을 제공함에 의해 달성된다.Press-molding the core core in an eccentric "c" shape to prevent scraping of the silicon steel sheet, and press-molding for laminating the embossed portions of the first and second core cores which are molded and accumulated in the first and second core core seats. It is achieved by providing a core iron core forming and laminating die, wherein the core iron core is laminated by a predetermined number of sheets by pressurizing by pressing.
전술한 본 고안의 목적은, 박판의 규소강판재로 부터 프레스 금형에 의해 타출성형되는 코어철심을 적층하는 적층방법에 있어서,The object of the present invention described above is a lamination method for laminating core iron cores that are molded by press molds from thin silicon steel sheets.
규소강판재에 엠보싱부를 성형하는 제1단계와,A first step of forming the embossed portion on the silicon steel sheet;
코어철심을 타출성형시 스크랩 발생되는 것을 방지할 수 있도록 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 코어철심에 대응되는 형상의 코어철심용 펀치와 다이에 의해 규소강판재로 부터 코어철심을 대칭형으로 타출성형하는 제2단계와,The core iron core is symmetrically punched out from the silicon steel sheet by a punch and a die for the core iron core having a shape corresponding to the core iron core having an eccentric "c" shape so as to prevent the occurrence of scrap when the core iron is punched out. The second step,
코어철심용 펀치와 다이에 의해 타출성형되는 코어철심을 다이의 코어철심 안착부에 누적시키는 제3단계와,A third step of accumulating the core iron core punched out by the core iron punch and the die to the core core mounting portion of the die;
코어철심 안착부에 누적된 코어철심의 엠보싱부를 코어철심용 펀치에 형성된 적층용 가압펀치 가압으로 코어철심을 소정매수로 적층시키는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어철심 성형 및 적층 방법을 제공함에 의해 달성된다.It provides a core core forming and laminating method comprising a fourth step of laminating the core core in a predetermined number of sheets by pressing the pressing punch for lamination formed in the core core core punch embossed portion accumulated in the core core mounting portion Is achieved by.
바람직한 실시예에 의하면, 전술한 제1,2코어철심의 타출절단면에 서로 대응되는 형상으로 형성되어 제1,2코어철심을 요철형으로 결합할 수 있도록 하는 요홈 및 돌기부를 구비한다.According to a preferred embodiment, the above-described first and second core iron cores are formed in shapes corresponding to each other, and have grooves and protrusions for coupling the first and second core cores in an uneven form.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 고안의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, which are intended to be described in detail so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily implement the present invention. It does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형은, 규소강판재의 철판(30)에 관통공을 성형하는 관통펀치(10)와, 제1,2코어철심(14,18)을 밀착시켜 적층할 수 있도록 엠보싱부(12)를 형성하는 엠보싱용 펀치(13)와, 편심된 "ㄷ"자 형상의 제1코어철심(14)을 성형하며 적층용 가압펀치(15)를 바닥면에 갖는 제1코어철심용 펀치(16)와, 제1코어철심(14)에 결합홈(31)을 성형시키는 금형펀치(미도시됨)가 통과될 수 있도록 요홈(33)을 형성하는 요홈용 펀치(34)와, 제1,2코어철심(14,18)의 피치(pitch)를 유지하는 파이로트용 펀치(17)와, 제1코어철심용 펀치(16)와 대칭으로 형성되고 편심된 "ㄷ"자 형상의 제2코어철심(18)을 성형하며 적층용 가압펀치(19)를 바닥면에 갖는 제2코어철심용 펀치(20)를 포함하여 이루어지는 금형펀치(A)를 구비한다.As shown in Figures 2 to 4, the core iron core forming and laminating mold according to the present invention, the through-punch 10 for forming a through hole in the iron plate 30 of the silicon steel sheet material, and the first and second core core Pressing punch for laminating by forming embossing punch 13 for forming embossing portion 12 so as to be in close contact with (14,18) and stacking eccentric "c" shaped first core iron core 14 The first core iron core punch 16 having the bottom surface 15 and the mold punch (not shown) for forming the coupling groove 31 in the first core iron core 14 can pass therethrough. Groove punch (34) for forming the core, pilot punch (17) for maintaining the pitch of the first and second core cores (14, 18), first core iron core punch (16) and Mold punch formed by forming a symmetrical and eccentric "c" shaped second core iron core 18 and a second core iron core punch 20 having a lamination pressure punch 19 on the bottom surface thereof. A) is provided.
또한, 본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형은, 전술한 관통펀치(10)와 대응되는 관통공(25)과, 엠보싱용 펀치(13)와 대응되는 요홈(21)과, 제1코어철심용 펀치(16)와 대응되게 형성되고 타출성형되는 편심된 "ㄷ"자 형상의 제1코어철심(14)이 누적되어 적층되는 제1코어철심용 안착부(22)와, 파이로트용 펀치(17)와 대응되는 요홈(23)과, 제2코어철심용 펀치(20)와 대응되게 형성되고 타출성형되는 편심된 "ㄷ"자 형상의 제2코어철심(18)이 누적되어 적층되는 제2코어철심 안착부(24)를 포함하여 이루어지는 금형다이(B)를 구비한다.In addition, the core iron core forming and laminating die according to the present invention includes a through hole 25 corresponding to the through punch 10 described above, a recess 21 corresponding to the punch 13 for embossing, and a first core. A first core iron core seating portion 22 in which an eccentric " c " -shaped first core iron core 14, which is formed and formed in correspondence with the iron core punch 16, is stacked and stacked, and a pilot punch A groove 23 corresponding to 17 and an eccentric " c " shaped second core iron core 18 which are formed to correspond to the second core iron core punch 20 and are punched out and stacked. The die die B including the two-core iron core seat 24 is provided.
따라서, 본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형은, 제1,2코어철심(14,18)을 편심된 "ㄷ"자 형상으로 타출성형하여 규소강판재의 스크랩되는 것을 방지하고, 낱개로 타출성형되어 제1,2코어철심 안착부(22,24)에 누적되는 제1,2코어철심(14,18)의 엠보싱부(12)를 적층용 가압펀치(15,19)에 의해 가압하여 제1,2코어철심(14,18)을 소정매수로서 적층할 수 있다.Therefore, the core iron core forming and laminating dies according to the present invention are cast out by molding the first and second core iron cores 14 and 18 into an eccentric " c " shape to prevent scraping of the silicon steel sheet, and are separately cut The embossed portion 12 of the first and second core iron cores 14 and 18, which are molded and accumulated on the first and second core iron core mounting portions 22 and 24, is pressed by the lamination pressure punches 15 and 19. The 1,2 core iron cores 14 and 18 can be laminated | stacked as a predetermined number.
도면중 미 설명부호 26은 엠보싱부(12) 펼쳐지는 것을 방지하는 엠보싱보호용 관통공이고, 27은 제2코어철심(18)의 결합홈(31)에 결합될 수 있도록 형성되는 돌기부이며, 28은 제1코어철심(14)의 결합홈(31)에 결합될 수 있도록 형성되는 돌기부이며, 27a와 28a는 제1,2코어철심(14,18)을 타출성형시 규소강판재 스크랩되어지는 것을 방지할 수 있도록 편심된 "ㄷ"자 형상으로 형성화되는 제1,2코어철심(14,18)의 타출절단면에 형성되는 요홈이다.In the drawings, reference numeral 26 denotes an embossing protection through hole which prevents the embossing portion 12 from being unfolded, and 27 is a protrusion formed to be coupled to the coupling groove 31 of the second core iron core 18. It is a protrusion formed to be coupled to the coupling groove 31 of the first core core 14, 27a and 28a is to prevent the silicon steel sheet scraps when the first and second core core 14, 18 is punched out It is a groove formed in the cut-out surface of the first and second core iron cores (14, 18) is formed in a "c" shape eccentric to be possible.
이하에서, 본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형을 이용하여 코어철심을 성형시키는 것을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the forming of the core core using the core core forming and laminating mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소정두께를 갖는 박판(일반적으로, 0.5㎜, 또는 0.1 ∼ 0.35㎜가 사용됨)의 규소강판재로 부터 코어철심을 타출성형할 경우, 철판(30)의 스크랩(scrap)되어지는 것을 방지할 수 있도록 대칭되게 배치되는 코어철심용 펀치의 형상을 편심된 "ㄷ"자 형상으로 형성화한 것이다.3 and 4, when punching out the core iron core from a silicon steel sheet of thin plate having a predetermined thickness (usually 0.5 mm, or 0.1 to 0.35 mm is used), The core iron punch is symmetrically arranged so as to prevent the scrap from being formed in an eccentric "c" shape.
이를 상세하게 설명하면, 전술한 규소강판재의 강판(30)이 금형다이(B) 상면에 이송되는 경우(도 3에 가상선으로 도시됨), 코어철심에 대응되는 형상으로 금형다이(B)에 형성된 제1코어철심용 안착부(22)와, 이와 대응되는 형상으로 금형펀치(A)에 형성된 제1코어철심용 펀치(16) 구조에 의해 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 제1코어철심(14)을 프레스 타출성형할 수 있게 된다.In detail, when the steel sheet 30 of the silicon steel sheet material described above is transferred to the upper surface of the die die B (shown by a virtual line in FIG. 3), the die die B may have a shape corresponding to the core core. The first core iron core having an “c” shape eccentrically formed by the formed first core iron seating portion 22 and a structure corresponding to the first core iron core punch 16 formed in the mold punch A. FIG. It is possible to press blow mold (14).
한편, 전술한 제1코어철심용 안착부(22)와 대칭되게 다이(B)에 형성된 제2코어철심용 안착부(24)와, 이와 대응되는 형상으로 금형펀치(A)에 형성된 제2코어철심용 펀치(20) 구조에 의해 규소강판재의 강판(30)으로 부터 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 제2코어철심(18)을 프레스 타출성형할 수 있게 된다.On the other hand, the second core core mounting portion 24 formed in the die (B) symmetrically to the first core core mounting portion 22 described above, and the second core formed in the mold punch (A) in a shape corresponding thereto By the core punch 20 structure, the second core iron core 18 having a "c" shape eccentrically formed from the steel plate 30 of the silicon steel sheet can be press-molded.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 금형펀치(A)와 금형다이(B)를 이용하여 규소강판재로 부터 타출성형되는 제1,2코어철심(14,18)의 형상을 편심된 "ㄷ"자 형상으로 형상화함에 따라, 규소강판재로 부터 코어철심을 타출성형시 값비싼 규소강판재가 스크랩되어져 낭비되는 것을 방지하여 원가비용을 절감할 수 있다.That is, as shown in Figure 4, by using the above-described mold punch (A) and the die die (B) eccentric the shape of the first core core core 14, 18 cast out from the silicon steel sheet material According to the shape of the "c" shape, the cost is reduced by preventing expensive silicon steel sheet scrap from being scrapped when the core core is punched out from the silicon steel sheet.
한편, 전술한 규소강판재의 강판(30)을 이송시키는 수단과, 금형펀치(A)와 금형다이(B)를 구동시키는 수단에 관한 기술내용은 실질적으로 당해분야에서 사용되는 기술내용이므로 이들의 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the technical details of the means for transferring the steel sheet 30 of the silicon steel sheet material described above, and the means for driving the mold punch A and the die die B are substantially technical contents used in the art, so these Description is omitted.
본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형을 이용하여 코어철심을 성형,적층시키는 것을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings, forming and laminating the core iron core by using the core iron core forming and laminating mold according to the present invention will be described in detail.
도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 규소강판재로 부터 코어철심을 타출성형할 경우, 낱개로 타출성형되는 코어철심을 소정매수로 적층시켜 셋트화시킴에 따라 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As shown in Figure 3 and 5, when core molding core core from the silicon steel sheet material, it is possible to improve the workability and productivity by stacking the core core to be molded separately by a predetermined number of sets Will be.
이를 상세하게 설명하면, 전술한 규소강판재의 강판(30)이 금형다이(B) 상면에 이송되는 경우(도 3에 가상선으로 도시됨), 금형펀치(A)에 형성된 관통펀치(10)와 이와 대응되는 형상으로 금형다이(B)에 형성된 요홈(25) 구조에 의해 강판(30)에 관통공(25)(엠보싱부(12) 펼쳐지는 것을 방지하기 위하여 형성되는 것임)을 형성한다.In detail, when the steel sheet 30 of the above-described silicon steel sheet is transferred to the upper surface of the die die B (shown by a virtual line in FIG. 3), the through punch 10 formed in the mold punch A and The through hole 25 (which is formed to prevent the embossing portion 12 from being unfolded) is formed in the steel plate 30 by the recess 25 formed in the mold die B in a shape corresponding thereto.
전술한 금형펀치(A)에 형성된 엠보싱용 펀치(13)와 이와 대응되는 형상으로 금형다이(B)에 형성된 요홈(21) 구조에 의해 강판(30)에 엠보싱부(12)를 성형한다.The embossing part 12 is formed on the steel plate 30 by the embossing punch 13 formed in the above-described mold punch A and the recess 21 formed in the die die B in a shape corresponding thereto.
전술한 금형펀치(A)에 형성된 제1코어철심용 펀치(16)와 이와 대응되는 형상으로 금형다이(B)에 형성된 제1코어철심용 안착부(22) 구조에 의해 규소강판재로 부터 편심된 "ㄷ"자 형상의 제1코어철심(14)을 타출성형하게 된다.Eccentricity from the silicon steel sheet due to the structure of the first core core punch 16 formed in the above-described mold punch A and the first core core mounting portion 22 formed in the mold die B in a shape corresponding thereto. The first core iron core 14 having a "c" shape is punched out.
이때, 제1코어철심용 펀치(16)에 형성된 돌출부(16a)와 요홈(16b)과, 이와 대응되게 제1코어철심용 안착부(22)에 형성된 요홈(22a)과 돌출부(22b)구조에 의해, 제1코어철심(14)에 돌기부(27)와 요홈(28a)이 형성되고, 이와 동시에 돌기부(27)와 요홈(28a)에 대응되는 형상의 요홈(27a)과 돌기부(28)가 제2코어철심(18)에 형성된다.At this time, the protrusions 16a and the grooves 16b formed in the first core iron core punch 16 and the grooves 22a and the protrusions 22b formed in the seating portions 22 for the first core core correspondingly. As a result, the protrusions 27 and the grooves 28a are formed in the first core core 14, and at the same time, the grooves 27a and the protrusions 28 having the shapes corresponding to the protrusions 27 and the grooves 28a are formed. It is formed in the two-core iron core 18.
한편, 제1코어철심용 안착부(22)에 누적되는 제1코어철심(14)에 형성된 엠보싱부(12)를 제1코어철심용 펀치(16) 바닥면에 돌출되게 형성된 적층용 가압펀치(15)에 의해 가압함에 따라 규소강판재로 부터 낱개로 성형되는 코어철심을 소정매수로 적층할 수 있게 된다. 이때 금형다이(B)의 제1코어철심용 안착부(22)로 부터 제1코어철심(14)을 미도시된 구동수단에 의해 인출시킬 수 있음은 물론이다.On the other hand, the stacking pressure punch formed so that the embossed portion 12 formed in the first core core 14 accumulated in the first core core mounting portion 22 protrudes from the bottom surface of the punch 16 for the first core core ( By pressurizing by 15), core cores formed individually from the silicon steel sheet can be laminated in a predetermined number. At this time, it is a matter of course that the first core core 14 from the first core core mounting portion 22 of the mold die (B) can be taken out by the driving means not shown.
또한, 제1코어철심용 펀치(16)와 대칭되게 금형펀치(A)에 형성된 제2코어철심용 펀치(20)와 이와 대응되는 형상으로 금형다이(B)에 형성된 제2코어철심용 안착부(24) 구조에 의해 규소강판재로 부터 편심된 "ㄷ"자 형상의 제2코일철심(18)을 타출성형하게 된다.In addition, the second core core punch 20 formed in the mold punch (A) symmetrically with the first core core punch 16 and the seating portion for the second core core core formed in the mold die (B) in a shape corresponding thereto. (24) By the structure, the second coil core 18 having a "c" shape eccentrically formed from the silicon steel sheet is punched out.
이때, 제2코어철심용 안착부(24)에 누적되는 제2코어철심(18)에 형성된 엠보싱부(12)를 제2코어철심용 펀치(20) 바닥면에 돌출되게 형성된 적층용 가압펀치(19)에 의해 가압함에 따라 규소강판재로 부터 낱개로 성형되는 코어철심을 소정매수로 적층할 수 있게 된다. 이때 금형다이(B)의 제2코어철심용 안착부(24)로 부터 제2코어철심(18)을 미도시된 구동수단에 의해 인출시킬 수 있음은 물론이다.At this time, the pressing punch for lamination is formed so that the embossed portion 12 formed on the second core core core 18 accumulated on the second core core mounting portion 24 protrudes from the bottom surface of the punch core 20 for the second core core ( By pressurizing by 19), the core iron cores which are individually formed from the silicon steel sheet can be laminated in a predetermined number. At this time, the second core iron core 18 can be drawn out from the second core iron core mounting portion 24 of the mold die B by the driving means (not shown).
한편, 적층용 가압펀치(19)에 의해 제2코어철심(18)의 엠보싱부(12)를 가압시, 금형펀치(A)에 형성된 관통펀치(10)와, 이와 대응되게 금형다이(B)에 형성된 관통공(25) 구조에 의해 강판(30)에 형성되는 관통공(미도시됨)에 의해 소정매수로 적층되는 제2코어철심(18)의 엠보싱부(12) 펼쳐지는 것이 방지됨은 물론이다.On the other hand, when the embossed portion 12 of the second core iron core 18 is pressed by the stacking pressure punch 19, the through punch 10 formed in the mold punch A and the mold die B correspondingly. The through-hole 25 formed in the steel plate 30 is prevented from spreading the embossed portion 12 of the second core iron core 18 stacked in a predetermined number by the through-hole (not shown) formed in the steel sheet 30. to be.
전술한 바와 같이, 규소강판재로 부터 낱개로 타출성형되는 코어철심을 별도의 융착공정없이 적층시킴에 따라 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 자속밀도가 증가되어 코어철심의 전기적 특성을 향상시켜 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described above, workability and productivity can be improved by stacking core cores which are separately molded from silicon steel sheet without a separate welding process, and magnetic flux density is increased to improve electrical characteristics of core cores. Product reliability can be improved.
한편, 도면에는 미도시되었으나, 규소강판재로 부터 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖는 한쌍으로 이루어진 코어철심을 2쌍, 4쌍, 6쌍, 8쌍 등으로 동시에 타출성형할 수 있도록 금형펀치와 금형다이를 2열, 4열, 6열, 8열으로 배치함에 따라 작업성 및 생산성을 향상시켜 원가비용을 절감할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, although not shown in the drawing, the mold punch and the mold punch are formed so that the core core formed of a pair having an "c" shape eccentric from the silicon steel sheet can be simultaneously molded into two pairs, four pairs, six pairs and eight pairs. By placing the die dies in two rows, four rows, six rows, and eight rows, it is possible to reduce the cost by improving workability and productivity.
이상에서와 같이, 본 고안에 의한 코어철심 성형 및 적층용 금형은 아래와 같은 이점을 갖는다.As described above, the core iron core forming and laminating mold according to the present invention has the following advantages.
코어철심을 편심된 "ㄷ"자 형상을 갖도록 형상화하여 박판의 규소강판재로 부터 프레스 금형에 의해 타출성형함에 따라, 값비싼 규소강판재가 스크랩되어져 버려지는 것을 방지함에 따라 원가비용을 절감하여 가격 경쟁력을 갖는다.The core core is shaped to have an eccentric "c" shape, which is molded by press mold from thin silicon steel sheet, thereby reducing cost cost by preventing expensive silicon steel sheet from being scrapped away. Has
또한, 코어철심을 타출성형하는 프레스 금형 타발속도(800 ∼ 1000)를 증대시키고, 규소강판재로 부터 코어철심을 타출성형시 별도의 후속 공정없이 코어철심을 소정매수로 적층할 수 있어 불량율을 줄이고, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, the press mold punching speed (800 to 1000) for punching out core iron cores is increased, and core cores can be stacked in a predetermined number of sheets without additional processing when punching out core cores from silicon steel sheet, thereby reducing defect rate. Can improve workability and productivity.
또한, 낱개로 성형되는 코어철심을 적층하기 위하여 융착시키는 후속 공정이 불필요하고 자속밀도가 증가되므로, 코어철심의 전기적 특성을 향상시켜 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, since the subsequent process of fusion is unnecessary and the magnetic flux density is increased in order to stack the core cores to be individually molded, the electrical properties of the core cores can be improved to improve the reliability of the product.
도 1은 종래 기술에 의해 규소강판재로 부터 코어철심을 성형하는 것을 나타내는 개략도,1 is a schematic view showing forming a core iron core from a silicon steel sheet according to the prior art;
도 2는 본 고안에 의한 코어철심의 사시도,2 is a perspective view of a core core according to the present invention,
도 3은 본 고안에 의한 코어철심을 성형 및 적층시 사용되는 프레스금형용 펀치 및 다이의 사시도,3 is a perspective view of a punch and a die for a press mold used when forming and laminating a core iron core according to the present invention;
도 4는 본 고안에 의해 규소강판재로 부터 코어철심을 성형하는 작업과정을 나타내는 개략도,Figure 4 is a schematic diagram showing a process of forming a core iron core from a silicon steel sheet by the present invention,
도 5는 본 고안에 의해 성형후 적층된 코어철심의 사시도이다.5 is a perspective view of a core core stacked after molding according to the present invention.
*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명* Explanation of symbols used in the main part of the drawing
10; 관통펀치10; Through Punch
12; 엠보싱부12; Embossing department
13; 엠보싱용 펀치13; Embossing Punch
14; 제1코어철심14; Core 1 core
15; 적층용 가압펀치15; Lamination Press Punch
16; 제1코어철심용 펀치16; First Core Iron Punch
17; 파이로트용 펀치17; Pilot Punch
18; 제2코어철심18; Core 2 Core
19; 적층용 가압펀치19; Lamination Press Punch
20; 제2코어철심용 펀치20; 2nd core iron punch
21; 요홈21; Groove
22; 제1코어철심용 안착부22; 1 core core seat
23; 요홈23; Groove
24; 제2코어철심용 안착부24; 2nd core iron seat
25; 관통공25; Through hole
26; 엠보싱보호용 관통공26; Embossing protection through hole
Claims (3)
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