SU935172A1 - Способ изготовлени пустотелых корпусов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КОРПУСОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству деталей из труб и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например сварных задвижек и, в частности, сварных корпусов задвижек фонтанной арматуры в нефт ном машиностроении.

Известен способ изготовлени  пустотелых корпусов, включаюш,ий закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участков под приварку патрубков на оправке в закрытом штампе и последующее выполнение отверстий под патрубки 1.

В известном способе величина радиуса сопр жени  наружных поверхностей пр моугольного сечени  остаетс  больше толщины стенки сечений, поэтому диаметр исходной трубной заготовки приходитс  выбирать бол1)Ше оптимального, что приводит к повышенному расходу металла.

Целью изобретени   вл етс  экономи  металла и снижение трудоемкости обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  пустотелых корпусов, включаюшему закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участков под приварку патрубков,на оправке

ц закрытом штампе и последующее выполнение отверстий под патрубки, при формировании участков под прива.рку патрубков их обжимают до получени  участков пр моугольного сечени  с радиусами сопр жений наружных поверхностей меньше толшины стенки трубной заготовки с одновременным выдавливанием наметок отверстий под патрубки .

На фиг. 1 изображен корпус, вид спереди; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение-Б-Б на фиг. 1 (до и после обжати ); на фиг. 4 - то же, сечение В-В на фиг. 1 (до и после обжати  с выдавливанием наметок отверстий под 15 патрубки).

При оптимальном диаметре исходной трубной заготовки участок размешени  патрубков 1 на корпусе 2 (фиг. 1) обеспечиваетс  выдавливанием наметок отверстий под патрубки 3 (фиг. 2), которое осуществл ют одновременно с обжатием трубной заготовки с закатанным днищем, путем деформации ее на оправке в замкнутом калибре.

Способ осуществл ют следующим образом .

На отрезанной от толстостенной трубы заготовке в гор чем состо нии закатывают днище. Полученную заготовку (фиг. 3) обжимают бойками 4 и 5 на оправке 6 в закрытом калибре, образованном сомкнутыми полуматрицами 7 и 8.

Радиусы сопр жени  наружных поверхностей сечени  при этом  вл ютс  технологически оптимальными, однако-их величина остаетс  больше толщины сечени  и не обеспечивает возможности размещени  патрубков с катетами сварных щвов требуемой прочности .

Дл  уменьшени  величины радиусов сопр жени  наружных поверхностей на участке обечайки, предназначенном дл  присоединени  патрубков 1 (фиг. 4), необходимый металл набирают за счет выдавливани  наметок отверстий под патрубки 3, которое осуществл ют пуансонами 9 и 10 одновременно с обжатием, путем деформации заготовки на оправке 6 бойками 4 и 5 в закрытом калибре, образованном полуматрицами 7 и 8. Затем удал ют оправку 6, размыкают калибр раскрытием штампа, а получен1|ую обечайку подвергают дальнейшей механической обработке.

Предлагаемый способ изготовлений обечайки обеспечивает экономию металла и снижение трудоемкости, а также прочностные и качественные характеристики сварного корпуса фонтанной арматуры при минимальном весе исходной заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  пустотелых корпусов , включающий закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участпов под приварку патрубков на оправке в закрьггом щтампе и последующее выполнение отверстий под патрубки, отличающийс  тем, что, с целью экономии металла и снижени  трудоемкости обработки, при формировании участков под приварку патрубков их обжимают до получени  участков пр моугольного сечени  с радиусами сопр жений наружных поверхностей меньше толщины стенки трубной заготовки с одновременным выдавливанием наметок отверстий под патрубки .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1- Авторское свидетельство СССР № 535988, кл. В 21 .К 21/00, 1974.

   Ь

   6

   ±,

   J«

   ±i