SU935167A1

SU935167A1 - Method of forming sheet material parts

Info

Publication number: SU935167A1
Application number: SU792799356A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Ведмедь; Иван Иванович Онищенко; Юрий Алексеевич Трубников; Владимир Николаевич Глущенко; Владимир Дмитриевич Беленко
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1979-07-19
Filing date: 1979-07-19
Publication date: 1982-06-15

Description

(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА(54) METHOD FOR STAMPING PARTS FROM SHEET METAL

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением а именно к способам штамповки деталей из листового металла.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for stamping sheet metal parts.

Известен способ глубокой выт жки деталей , при котором заготовку при выт жке обкатывают шариками, расположенными на выт жном ребре принудительно вращаюшейс матрицы 1.There is a known method of deep drawing of parts in which the workpiece during drawing is rolled around by balls located on a drawing edge of a forcibly rotating matrix 1.

Недостатком этого способа вл етс небольша глубина штампуемых деталей, обусловленна тем, что деформирование штампуемого металла осуществл етс по всему периметру детали.The disadvantage of this method is the small depth of the parts to be stamped, due to the fact that the metal to be stamped is deformed along the entire perimeter of the part.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ щтамповки деталей из листового металла, при котором производ т выт жку с последующим обжатием путем приложени к боковой поверхности штампуемой детали радиальных усилий 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of shtamping of sheet metal parts, in which it is stretched out and then crimped by applying radial forces 2 to the side surface of the part being forged.

Недостатком известного способа вл етс мала .глубина штампуемых деталей. Это обусловлено тем, что при обжатии радиальные усили к боковой поверхности детали прикладывают по всему ее периметру. Между матрицей и деталью по контактнойThe disadvantage of this method is the small depth of the parts to be stamped. This is due to the fact that during the compression radial forces are applied to the side surface of the part along its entire perimeter. Between the matrix and the detail on the contact

поверхности, т.е. по всему периметру детали возникают большие силы трени , которые увеличивают усили штамповки и раст гивающие напр жени в опасном сечении детали, что и ограничивает глубину выт ж5 КИ.surfaces, i.e. Large friction forces are generated around the perimeter of the part, which increase the punching force and tensile stresses in the dangerous section of the part, which limits the depth of extraction of the 5KI.

Целью изобретени вл етс увеличение глубины штампуемых деталей.The aim of the invention is to increase the depth of the parts to be stamped.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу щтамповки деталей из лис , тового металла, при котором производ т выт жку с последующим обжатием путем приложени к боковой поверхности щтампуемой детали радиальных усилий, радиальные усили прикладывают локально по высоте и периметру детали, и очаг деформации 5 перемещают по винтовой линии.This goal is achieved by the fact that according to the method of stamping of parts made of lisov, a metal, in which it is stretched and then crimped by applying radial forces to the side surface of the stamped part, radial forces are applied locally along the height and perimeter of the part, and the deformation center 5 is displaced along the helix.

На фиг. 1 представлена схема uiTaMna дл осуществлени предложенного способа; на фиг. 2 - положение заготовки и инструмента при обжатии.FIG. Figure 1 shows the uiTaMna scheme for implementing the proposed method; in fig. 2 - the position of the workpiece and tool for compression.

Способ может быть реализован в устрой20 стве, которое содержит выт жную матрицу 1, пуансон 2, прижим 3, основание 4 и плавающее кольцо 5. Диаметр отверсти кольца 5 больше наружного диаметра готовой детали.The method can be implemented in a device that contains a stretching matrix 1, a punch 2, a clamp 3, a base 4 and a floating ring 5. The hole diameter of the ring 5 is larger than the outer diameter of the finished part.

Claims

Claim

The method of stamping sheet metal parts, in which the exhaust is produced with subsequent compression by applying radial forces to the side surface of the part being stamped, characterized in that radial forces are applied locally in height and perimeter of the part and the deformation zone to increase the depth of the parts to be stamped helix.