Насто щее изобретение относитс области обработки металлов давление а именно к штамповке с обкаткой. Известен способ штамповки с обкат кой путем обжати заготовки, помеще ной в матрицу между сближающимис пуансонами 1. Целью изобретени вл етс повышение точности штамповки. Указанна цель достигаетс за сче того, что ма-Грице с заготовкой сообщают круговое коаксиальное движение На чертеже изображена схема осуществлени способа. Нагретую заготовку 1с зацентровками помещают в разъемную матрицу 2, неприводные пуансоны 3 и 4 ввод т центрирующими выступами 7 в зацентровки заготовки 1. Включением привода (на схеме не показан) матрице 2 с заготовкой 1 сообщгиот круговое коаксисшьное движение, при этом ось заготовки 0-0,остава сь параллельной оси о -о, движетс вокруг нее, описыва в пространстве поверхность цилиндра диаметром, рапным двойному эксцентриситету , через шаровые опоры 5 и б под действием привода пресса к пуансонам прикладывают осевое усилие, и они, прокатыва сь торЦами по заготовке, деформируют ее. По окончании штамповки пуансоны 3 и 4 отвод т и деталь извлекают из|раэъеммой матрицы. Эксцентриситет и длину пуансонов выбирают из услови , чтобы угол наклона пуансонов находилс в пределах 3-5. При работе за нижним пределом угла (ot 3°) эффект локализации очагов деформации снижаетс , что ведет к резкому увеличению осевого усили штамповки, а при ot 5 ухуданаютс услови ;работы инструмента и устройства в целом вследствие динш«шческих нагрузок и увеличени доли дополнительного трени скольжени в очаге деформации. Способ опробован при параметрах процесса, приведённых ниже. Угол наклона инструмента , с4 Скорость рабочего хода верхней матрицы, мм/мин 45 Число обкатываний инструмента , об/мин 45 Усилие деформировани Ртах при , 120мм, 110-120 Материал заготовки сталь ст. 45 , Предложенный способ отличаетс ростотой, надежностью и стабильноетью , позвол повысить точность обработки .The present invention relates to the field of metal processing pressure, namely, forging with rolling. The known method of stamping with rolling by crimping a blank placed in a matrix between converging punches 1. The aim of the invention is to improve the accuracy of stamping. This goal is achieved due to the fact that the G-Grice with the workpiece is informed by circular coaxial movement. The drawing shows the scheme of the method implementation. The heated billet 1c is placed into the split matrix 2 by centerings, the non-driven punches 3 and 4 are inserted into the centering billet 1 by centering lugs 7 By switching on the drive (not shown) to the matrix 2 with billet 1, a circular coaxial motion occurs, the 0-0 axis , remaining parallel to the axis o-o, moves around it, describing the surface of the cylinder with a diameter of a diameter, double eccentricity, through the ball bearings 5 and b under the action of a press drive, an axial force is applied to the punches, and they s end face of the workpiece, deforming it. At the end of the stamping, the punches 3 and 4 are retracted and the part is removed from the matrix. The eccentricity and length of the punches is chosen from the condition that the angle of inclination of the punches is in the range of 3-5. When operating beyond the lower limit of the angle (ot 3 °), the effect of localization of deformity foci decreases, leading to a sharp increase in the punching axial force, and at ot 5 conditions deteriorate as the tool and the device as a whole work due to dynger stresses and increased friction in the focus of deformation. The method was tested with the process parameters below. Tilt angle of the tool, s4 Speed of the working stroke of the upper die, mm / min 45 Number of tool run-ins, rpm 45 Deformation force of mouths at 120mm, 110-120 Workpiece material steel st. 45, The proposed method is characterized by growth, reliability and stability, which allows to increase the accuracy of processing.