;о Ф; o f
ОдOd
елate
X) Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к штамповой оснастке, Цель изобретени - увеличение высоты штампуемых изделий путем увеличени активных сил трени на пуансоне. На фиг,1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг,2 - узел 1 на фиг,1. .1 Штамп содержит прижим 1, закрепленный на наружном ползуне пресса (не показан ), матрицу 2 первой выт жки, установленную на кольце 3 матрицу 4 второй выт жки с утонение стенок, установленную с кольцом 3, и разъемным съемником 5 с кольцевой пружиной .6 в нижней плите 7, и пуансон 8, закрепленный на внутреннем ползуне пресса (не показан ) Пуансон 8 вьшолнен ступенчатым, причем диаметр его рабочей части меньше диаметра нерабочей части, а длина рабочей части равна высоте, готового издели . Рабоча часть пуансона 8 состоит из сопр женных между собой цилиндри ческого участка и конического с уменьшающимс диаметром в направлении от рабочего торца, На коническом у.частке пуансона выполнены кольцевые канавки 9 треугольного поперечного сечени , при чем угол наклона стенок канавок 9 со стороны рабочего торца не превъ ет угол трени материала пуансона так как в противном случае готово изделие будет заклиниватьс на пуа соне во врем его съема, а угол наклона стенок канавок 9 со сторон противоположной рабочему торцу, ра вен 45 - 90°, При угле канавок менее 45° сила активного трени на пуансоне 8 увеличиваетс незначительно , а при угле более 90 затру н етс съем готового издели с пуа сона 8, Позицией 10 на чертеже обозначе штампуема заготовка, а позицией II - готовое изделие. Штамп работает следующим образо Заготовка 10 с предварительно нанесенным слоем смазки укладьшает на матрицу 2 первой выт жки. При ходе наружного ползуна пресса вниз заготовка 10 прижимаетс прижимом при ходе внутреннего ползуна пресс вниз пуансон 8 прот гивает заготов 8 10 через матрицу 2 первой выт жки, а затем через матрицу 4 второй выт жки с утонением стенок, В зоне деформации металл заготовки перемещаетс относительно пуансона 8, и на поверхности пуансона 8 создаютс активные силы трени , облегчающие деформацию металла заготовки 10 без обрьгоов, Пуансон 8 опережает металл издели 11 в зоне деформации, и при подходе канавок 9 к выступам на торце издели 1I резко увеличиваетс активна сила трени на пуансоне 8, в результате чего уменьшаетс скорость перемещени металла заготовки 10 относительно пуансона 8 и неровности торца предварительно выравниваютс . Увеличение активных сил трени на пуансоне 8 за счет канавок 9 способствует более стабильной и высокой степени деформации металла без обрьшов станки издели 1I, При дальнейшем ходе пуансона 8 вниз торец издели I1 упираетс в выступ пуансона 8, окончательно выравниваетс при дальнейшей деформации. После окончательного заполнени всех за зоров между выступом пуансона 8 и торцом издели 11 излишки металла выход т в зазор между матрицей 4 и пуансоном 8 или вьшрессовьюаютс пр мым прессованием, за счет чего дно издели 1 несколько отходит от рабочего торца пуансона 8, что облегчает съем издели II с пуансона 8, В крайнем нижнем положении изделие 11 проталкиваетс пуансоном 8 на съемник 5, который смыкаетс до соприкосновени с пуансоном 8 за счет кольцевой пружины 6, При ходе пуансона 8 вверх изделие 11 снимаетс с пуансона 8 съемником 5 и утолщенный верхний край издели I1 раздаетс цилиндрическим участком пуансона 8, При ходе вверх наружного ползуна пресса прижим 1 поднимаетс в исходное положение, и цикл повтор етс , Предлагаемый штамп обеспечивает увеличение высоты штампуемых изделий , так как наличие канавок на пуансоне приводит к увеличению активных сил трени между пуансоном и штампуемым металлом, уменьшающих веро тность обрьша (разрушени ) стенки издели в опасном сечении.X) The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to die tooling. The purpose of the invention is to increase the height of the products to be stamped by increasing the active friction forces on the punch. Fig, 1 shows a stamp, a longitudinal section; in FIG. 2, node 1 in FIG. 1. .1 The stamp contains a clamp 1 fixed on the outer slider of a press (not shown), a first stretch matrix 2, a second stretch matrix 4 mounted on a ring 3, a wall thinner mounted on a ring 3, mounted with a ring 3, and a detachable puller 5 with an annular spring .6 in the bottom plate 7, and the punch 8, mounted on the inner slide of the press (not shown) The punch 8 is made stepwise, and the diameter of its working part is less than the diameter of the non-working part, and the length of the working part is equal to the height of the finished product. The working part of the punch 8 consists of a cylindrical section conical and conical with a decreasing diameter in the direction from the working end. The conical section of the punch has annular grooves 9 with a triangular cross section, and the angle of inclination of the walls of the grooves 9 on the side of the working end is not exceeds the friction angle of the material of the punch as otherwise the product will be wedged on the punch during its removal, and the angle of inclination of the walls of the grooves 9 on the sides opposite to the working face is 45 - 90 °, Pr and the groove angle less than 45 °, the force of the active friction on the punch 8 increases slightly, and at an angle of more than 90, the finished product is removed from the punch 8, the position 10 in the drawing designates the forged workpiece, and the position II denotes the finished product. The stamp works as follows. The preform 10 with a pre-applied layer of lubricant is placed on the matrix 2 of the first stretch. When the outer slide of the press moves down, the billet 10 is pressed by the pressing while the inner slide of the press is pressed down, the punch 8 pulls the workpiece 8 10 through the first draw matrix 2, and then through the matrix 4 of the second draw with wall thinning. In the deformation zone, the metal of the workpiece moves relative to the punch 8, and active friction forces are created on the surface of the punch 8 to facilitate the deformation of the metal of the workpiece 10 without frills. The punch 8 advances the metal of the product 11 in the deformation zone, and as the grooves 9 approach the protrusions at the end of the product 1I, chivaets active frictional force on the punch 8, thereby reducing the speed of movement of the metal workpiece 10 with respect to the punch 8 and the end face unevenness pre-aligned. The increase in active friction forces on the punch 8 due to the grooves 9 contributes to a more stable and high degree of deformation of the metal without the machine tools of item 1I. After final filling of all gaps between the protrusion of the punch 8 and the end of the product 11, the excess metal goes into the gap between the matrix 4 and the punch 8 or is pressed by direct pressing, due to which the bottom of the product 1 somewhat deviates from the working end of the punch 8, which facilitates removal of the product II from the punch 8. In the lowest position, the product 11 is pushed by the punch 8 onto the puller 5, which closes before contact with the punch 8 by the ring spring 6. During the punch 8 upwards the product 11 is removed from the punch 8 by the puller 5 and thicker This upper edge of the product I1 is distributed by the cylindrical section of the punch 8. As the outer press slider moves upward, the clamp 1 rises to its original position and the cycle repeats. The proposed stamp provides an increase in the height of the products to be stamped, as the presence of grooves in the punch increases punch and stamped metal, reducing the likelihood of damage (destruction) of the product wall in a dangerous section.