SU1303220A1

SU1303220A1 - Drawing die

Info

Publication number: SU1303220A1
Application number: SU853854466A
Authority: SU
Inventors: Ризван Магомедович Мусаев
Original assignee: Р. М. Мусаев
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл выт жки без утонени материалов , склонны.к к схватыванию с матрицей: нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Цель изобретени - повышение качества готовых изделий за счет создани устойчивого гидродинамического режима смазки. Матрица 2 выполнена с кольцевой впадиной 4, заполненной смазкой и углубл ющейс от периферии к центру, и выт жным ребром 6. Прижим 3 имеет кольцевую выемку 8 напротив выт жного ребра 6 матрицы 2 с глубиной, равной высоте выт жного ребра 6. Заготовку 9 укладывают на матрицу 2. Под действие.м прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4. При выт жке смазка выдавливаетс в зазор между матри- цев 2 и заготовкой 9. 1 ил. (Л с оэ о о to tc оThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for stretching without thinning materials, tend to adhere to the matrix: stainless steels, aluminum alloys, etc. The purpose of the invention is to improve the quality of finished products by creating a stable hydrodynamic lubrication regime. The matrix 2 is made with an annular cavity 4 filled with lubricant and deepening from the periphery to the center, and the exhaust rib 6. The clamp 3 has an annular recess 8 opposite the exhaust rib 6 of the matrix 2 with a depth equal to the height of the exhaust rib 6. The blank 9 is laid on the matrix 2. Under the action of the clamp 3, the workpiece 9 locks the lubricant in the cavity 4. When drawing, the lubricant is squeezed into the gap between the matrices 2 and the workpiece 9. 1 Il. (L with oe oh oh to tc o

Description

13032201303220

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл изготовлени полых тонкостенных деталей с дном.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various fields of engineering for the manufacture of hollow thin-walled parts with a bottom.

Целью изобретени вл етс повышение качества готовых изделий за счет гидродинамического режима смазки.The aim of the invention is to improve the quality of finished products due to the hydrodynamic lubrication regime.

На чертеже представлен штамп, слева показано исходное положение, справа - рабочее ).The drawing shows the stamp, on the left shows the initial position, on the right - working).

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3. Рабоча поверхность матрицы 2 образована участком углубл юшейс от периферии к центру кольцевой впадины 4, участком 5 плавного сопр жени и выт жным ребром 6.The stamp comprises a punch 1, a matrix 2 and a clamp 3. The working surface of the matrix 2 is formed by a region which is deepened from the periphery to the center of the annular cavity 4, the region 5 of smooth mating and the withdrawal edge 6.

Профилированна часть прижима 3 состоит из двух участков 7 и 8, соответст- вуюш,их участкам 5 и ребрам 6 матрицы 2 с учетом толщины исходного материала заготовки 9.The profiled part of the presser 3 consists of two sections 7 and 8, respectively, their sections 5 and the edges 6 of the matrix 2, taking into account the thickness of the starting material of the workpiece 9.

Максимальна величина углублени кольцевой впадины 4 составл ет (1,1 -1,25) S толщины исходного материала заготовки 9.The maximum amount of recess of the annular depression 4 is (1.1 -1.25) S of the thickness of the raw material of the blank 9.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Под действием усили Q прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4 матрицы 2. При рабочем ходе, пуансона 1 наружный диаметр фланца исходной заготовки 9 и, соответственно, объем, заполненный смазкой, уменьшаютс , что приводит к росту в смазке повышенных давлений и смазка раздел ет поверхность матрицы 2 в районе выт жного ребра 6 и выт гиваемой детали 10, обеспечива гидродинамический режим трени на прот жении всего процесса. Максимальна величина углублени , выбранна с учетом утолщени фланца в процессе выт жки , гарантирует надежное подпирание торца заготовки 9 по наружному диаметру и отсутствие гофрообразовани на прот жении всего процесса.Under the action of the Q force of the clamp 3, the workpiece 9 locks the lubricant in the hollow 4 of the die 2. With the working stroke, the punch 1, the outer diameter of the flange of the original workpiece 9 and, accordingly, the volume filled with grease, decreases, which leads to an increase in the lubricant increased pressures and lubrication section The surface of the matrix 2 in the region of the exhaust rib 6 and the extruded part 10 provides a hydrodynamic mode of friction for the entire process. The maximum value of the recess, chosen with regard to the flange thickening during the stretching process, ensures reliable support of the end face of the workpiece 9 along the outer diameter and the absence of corrugation during the whole process.

Если глубина кольцевой впадины 4 будет больше указанной величины, то в процессеIf the depth of the annular cavity 4 is greater than the specified value, then in the process

22

деформировани может наступить такой момент, что после соприкосновени при- .жима 3 с матрицей 2, прижим 3 дальше опускатьс -не сможет. И при дальнейшем уменьшении диаметра фланца и скольжени фланца по впадине 4 толщина фланца может оказатьс меньше величины зазора между прижимом 3 и матрицей 2, заготовка 9 не будет прижиматьс по наружному диаметру, что приведет к гофрообразованию. При меньшей величине упом нутого размера объем смазки будет мал.the moment of deformation may come such that after contact of clamp 3 with matrix 2, clamp 3 will not be able to descend further. And with a further decrease in the flange diameter and flange sliding along the depression 4, the flange thickness may be smaller than the gap between the clamp 3 and the die 2, the blank 9 will not press along the outer diameter, which will lead to corrugation. With a smaller size, the lubricant volume will be small.

После завершени процесса пуансон 1 отводитс , кольцева впадина 4 вновь заполн етс смазкой, устанавливаетс заготовка 9 и цикл повтор етс . After the completion of the process, the punch 1 is retracted, the annular cavity 4 is refilled with lubricant, preform 9 is set and the cycle is repeated.

Использование предлагаемого штампа наиболее эффективно дл тонкостенных деталей и деталей, склонных к схватыванию с матрицей из нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и других. Его применение в промышленности позволит повысить стойкость матрицы на износ в 3--5 раз, снизить усилие выт жки на 15;20%, на 10-15% увеличить коэффициент выт жки, улучшить качество поверхности выт гивае.мого издели .The use of the proposed stamp is most effective for thin-walled parts and parts that are prone to setting with a matrix of stainless steels, aluminum alloys and others. Its application in industry will allow to increase the durability of the matrix for wear by 3--5 times, to reduce the drawing force by 15; 20%, by 10-15% to increase the drawing ratio, to improve the surface quality of the drawing of the product.

Claims

Invention Formula

A stretch stamp containing a punch, a die made with an annular cavity on the working surface extending from the peripheral flat part to the exhaust edge, and an extruded edge smoothly mating with the annular cavity, as well as a clamp with an annular notch on the working surface, characterized in that, in order to improve the quality of the finished products by creating a hydrodynamic lubrication mode, the annular recess is located on the working surface of the clamp in the area; opposite the extension edge of the matrix and is made with a depth equal to the height of the extension edge.