JP2783310B2 - Embossing method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は厚鋼板の一部に柱状のエ
ンボスを成形する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a columnar emboss on a part of a thick steel plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、厚鋼板の一部に柱状のエンボ
スを成形する方法として、図６に示すような板押え５
１，ポンチ５３，ダイ５２並びにノックアウト５４から
なる冷間鍛造型を用いてプレス成形する方法がある。そ
の成形方法は図６の（Ａ）に示すように被加工材２１を
板押え５１とダイ５２とで把持した後、図６の（Ｂ）
（Ｃ）に示すように該ダイの孔５２Ａへポンチ５３を進
入させることにより、被加工材２１を伸ばしてエンボス
を成形する方法である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming a columnar emboss on a part of a thick steel plate, a plate holder 5 as shown in FIG.
There is a method of press-forming using a cold forging die including a punch 53, a die 52, and a knockout 54. As shown in FIG. 6A, after the workpiece 21 is gripped by the plate holder 51 and the die 52 as shown in FIG.
As shown in (C), a punch 53 is made to enter the hole 52A of the die, thereby extending the workpiece 21 to form an emboss.
【０００３】しかし、その方法では、ポンチ５３の進入
に伴い被加工材２１はダイＲ付近で局部的に伸びて、そ
の板厚が減少するため、エンボスが高いと成形途中で破
断される場合が多い（図６の（Ｃ）を参照）。従って、
通常被加工材２１の板厚の０．５〜０．７倍程度のエン
ボスの高さが成形限界とされている。However, in this method, the workpiece 21 locally extends near the die R as the punch 53 enters, and its plate thickness decreases. Many (see FIG. 6C). Therefore,
Usually, the emboss height of about 0.5 to 0.7 times the thickness of the workpiece 21 is set as the forming limit.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする問題点】そこで、本発明は、
かかるエンボス高さを、被加工材板厚の１．５〜２倍程
度まで向上させる目的でなされたものである。Accordingly, the present invention provides
This is for the purpose of improving the emboss height to about 1.5 to 2 times the thickness of the workpiece.
【０００５】[0005]
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めの手段として、ポンチ３と板押え１と、該ポンチ３が
進入する孔２Ａを有するダイ２と、該孔２Ａに上下動自
在に挿入されたノックアウト４とからなる冷間鍛造型１
２を用いて被加工材２０の一部にエンボスを成形する方
法であって、前記ポンチ３とノックアウト４により成形
当初から被加工材２０に圧縮変形を生じうる静水圧を印
加しつつ成形することを特徴とするエンボス成形方法を
提供する。Means for solving the problems As means for achieving the above object, a punch 3 and a plate retainer 1, a die 2 having a hole 2A into which the punch 3 enters, and a vertically movable Cold forging die 1 consisting of inserted knockout 4
2. A method of forming an emboss on a part of the workpiece 20 by using the punch 2 and the punch 3 and the knockout 4 while applying a hydrostatic pressure capable of causing compressive deformation of the workpiece 20 from the beginning of molding. An embossing method is provided.
【０００６】[0006]
【作用効果】本発明においては、板押え１とダイ２とに
より被加工材２０を把持した状態で、該板押え１の孔よ
りポンチ３が突出し、該ポンチ３が被加工材２０を押圧
して、前記ダイ２の孔２Ａ側へ進入する際、この進入に
対抗してノックアウト４を常時加圧して被加工材２０に
圧縮変形を生じうる静水圧を印加しつつエンボスを成形
するため、該静水圧により印加された部分の被加工材２
０は圧縮変形されるとともに、材料自体の塑性流動性が
向上して、、材料全体の伸びを均一にでき、破断なく、
より深いエンボスを成形できる効果を奏する。According to the present invention, the punch 3 protrudes from the hole of the plate holder 1 in a state where the workpiece 20 is gripped by the plate holder 1 and the die 2, and the punch 3 presses the workpiece 20. When the die 2 enters the hole 2A side, the knockout 4 is constantly pressed against this intrusion to apply embossing while applying a hydrostatic pressure capable of causing compressive deformation to the workpiece 20. Workpiece 2 at the portion applied by hydrostatic pressure
0 is compressed and deformed, and the plastic fluidity of the material itself is improved, and the elongation of the entire material can be made uniform without breaking.
This has the effect of forming a deeper emboss.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の実施例について説明する。まず、図
１に示すように第１の油圧シリンダ５を内蔵する下型９
をプレスボルスタ１１に取付ける。また、これに対向し
て、ガイド８によって上下動自在に連係された上型７を
プレススライド１０に取付ける。ここで、上記第１の油
圧シリンダ５には作動油が供給され、そのピストン５Ａ
が上昇し板押え１を浮上させている。An embodiment of the present invention will be described. First, as shown in FIG. 1, a lower mold 9 incorporating the first hydraulic cylinder 5 is provided.
Is attached to the press bolster 11. The upper die 7 linked to the guide 8 so as to be vertically movable is attached to the press slide 10 in opposition to the upper die 7. Here, hydraulic oil is supplied to the first hydraulic cylinder 5 and its piston 5A
To lift the plate presser 1.
【０００８】また該板押え１の中央付近には、孔１Ａが
穿設され、該孔１Ａにはポンチ３が嵌合され、該ポンチ
３の基端が前記下型９に固着されている。なお、図２に
示すように前記ポンチ３は、円柱状をした胴体部３Ｂ
と、頭部３Ａと基端部３Ｃとからなっているが、頭部３
Ａを胴体部３Ｂに対して若干細くしてある。また、該頭
部３Ａの先端は平坦になっている。A hole 1A is formed near the center of the plate holder 1, a punch 3 is fitted into the hole 1A, and a base end of the punch 3 is fixed to the lower die 9. In addition, as shown in FIG. 2, the punch 3 has a cylindrical body 3B.
And a head 3A and a base end 3C.
A is slightly thinner than the body 3B. The tip of the head 3A is flat.
【０００９】一方、図１に示すように前記板押え１に対
向してダイ２が上型７に固着されている。該ダイ２に
は、前記ポンチ３の進入に対応して孔２Ａが穿設されて
いる。また、該孔２Ａにはノックアウト４が嵌合され、
上型７に内蔵された第２の油圧シリンダ６のピストン６
Ａに連結されている。ここで該油圧シリンダ６には作動
油が供給されている。On the other hand, as shown in FIG. 1, a die 2 is fixed to an upper die 7 so as to face the plate holder 1. The die 2 is provided with a hole 2A corresponding to the approach of the punch 3. A knockout 4 is fitted into the hole 2A,
Piston 6 of second hydraulic cylinder 6 built in upper mold 7
A. Here, hydraulic oil is supplied to the hydraulic cylinder 6.
【００１０】次に本発明の作用効果について説明する。
図１に示すように、加工開始前に油圧シリンダ５及び６
のピストン５Ａ及び６Ａはそれぞれ所定の作動油圧を受
けて前進端に位置している。これによって、板押え１は
ポンチ３と略同一高さに浮上され、ノックアウト４はダ
イ２と略同一高さに下降させられている。この状態で被
加工材２０を板押え１に載置しプレススライド１０を下
降せしめると被加工材２０は、板押え１とダイ２とで把
持されるとともにポンチ３とノックアウト４とで狭圧さ
れる。Next, the operation and effect of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, before starting machining, the hydraulic cylinders 5 and 6
Of the pistons 5A and 6A receive predetermined operating oil pressure and are located at the forward end. As a result, the plate holder 1 is floated at substantially the same height as the punch 3, and the knockout 4 is lowered to substantially the same height as the die 2. In this state, when the workpiece 20 is placed on the plate holder 1 and the press slide 10 is lowered, the workpiece 20 is gripped by the plate holder 1 and the die 2 and narrowed by the punch 3 and the knockout 4. You.
【００１１】さらにプレススライド１０を下降せしめる
と、板押え１がダイ２に押されて沈むため、相対的にポ
ンチ３がダイ２の孔２Ａへ進入する（図３を参照）。こ
の場合、ノックアウト４は加圧状態を保持しつつ後退す
るが、ノックアウト４とポンチ３とにより狭圧された被
加工材２０には、圧縮変形が生じうる静水圧がかかって
いるためその部分の塑性流動性が向上し、ポンチ３の進
入に伴い、材料は容易にポンチ外周方向へ押し出され局
部的な板厚の減少が起らず、全体として均一な伸びを確
保できる。When the press slide 10 is further lowered, the plate holder 1 is pressed by the die 2 and sinks, so that the punch 3 relatively enters the hole 2A of the die 2 (see FIG. 3). In this case, the knockout 4 retreats while maintaining the pressurized state. However, the workpiece 20 narrowed by the knockout 4 and the punch 3 is subjected to hydrostatic pressure that can cause compressive deformation, and thus the knockout 4 is pressed at that portion. The plastic fluidity is improved, and as the punch 3 enters, the material is easily extruded toward the outer periphery of the punch, and a local decrease in the plate thickness does not occur, so that uniform elongation as a whole can be secured.
【００１２】従って、図４に示すエンボス側壁部２０Ｂ
で生じやすい材料不足に対してもエンボス頭部２０Ｃよ
り材料供給できるため、破断なくエンボス成形を完了す
ることができる。さらにエンボス角部２０Ｄにも材料が
均一に充填され欠肉が生じにくい。ここで図３に示す矢
印４１〜４４は被加工材２０に作用する力の大きさおよ
び方向を表わしている。Therefore, the embossed side wall 20B shown in FIG.
Since the material can be supplied from the embossed head 20C even if the material is apt to be insufficient, the embossing can be completed without breaking. Further, the material is evenly filled in the embossed corner portions 20D, and the underfill is less likely to occur. Here, arrows 41 to 44 shown in FIG. 3 indicate the magnitude and direction of the force acting on the workpiece 20.
【００１３】なお、プレス下死点にて、前記油圧シリン
ダ６に作用する油圧バルブ（図示していない）を閉じ、
プレス上死点にて再度そのバルブを開放することによ
り、成形したエンボスを変形することなく、被加工材２
０をダイ２の孔２Ａから抜き落すことができる。At the press bottom dead center, a hydraulic valve (not shown) acting on the hydraulic cylinder 6 is closed,
By opening the valve again at the top dead center of the press, the workpiece 2 can be deformed without deforming the formed emboss.
0 can be pulled out of the hole 2A of the die 2.
【００１４】以上のエンボス成形方法を使用することに
より、被加工材２０の板厚に対して１．５〜２倍の程度
の高さのエンボスを予備成形なしで容易に成形すること
ができる。また、本実施例では、図５に示すような円柱
状のエンボス３０の成形について説明したが、必ずしも
これに限らない。すなわち、三角柱３１，多角柱３２等
いずれのエンボスにも適用することができる。なお、エ
ンボス頭部は、平担面に限らず湾曲面にて構成すること
も可能である。By using the above-described embossing method, an emboss having a height of about 1.5 to 2 times the thickness of the workpiece 20 can be easily formed without preforming. In this embodiment, the molding of the columnar embossment 30 as shown in FIG. 5 has been described, but the invention is not necessarily limited to this. That is, the present invention can be applied to any of the embosses such as the triangular prism 31 and the polygonal prism 32. The embossed head is not limited to a flat surface, but may be a curved surface.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明のエンボス成形法は上述したよう
に、成形当初からポンチとノックアウトにより被加工材
を狭圧しつつ成形するため、材料自身の塑性流動性が向
上し、全体として均一な伸びが確保できるので、破断な
く、深いエンボスを成形し得るという顕著な効果を奏す
る。According to the embossing method of the present invention, as described above, since the material to be worked is formed by narrowing the workpiece by punching and knocking out from the beginning of molding, the plastic fluidity of the material itself is improved, and the uniform elongation as a whole is achieved. Therefore, there is a remarkable effect that a deep emboss can be formed without breaking.
【図１】本発明方法を実施するために用いる冷間鍛造型
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a cold forging die used to carry out the method of the present invention.
【図２】本発明方法を説明する加工開始時の断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view at the start of processing for explaining the method of the present invention.
【図３】本発明方法を説明する加工途中の断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view in the middle of processing for explaining the method of the present invention.
【図４】本発明方法を説明する加工完了時の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the method of the present invention when processing is completed.
【図５】本発明方法で成形できるエンボス形状を例示し
たものである。FIG. 5 illustrates an embossed shape that can be formed by the method of the present invention.
【図６】従来のエンボス成形法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional embossing method.
１…板押え １Ａ…孔 ２…ダイ ２Ａ…孔 ３…ポンチ ４…ノックアウト ５…第１の油圧シリンダ ６…第２の油圧シリンダ ７…上型 ８…ガイド ９…下型 ２０…被加工材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plate holder 1A ... Hole 2 ... Die 2A ... Hole 3 ... Punch 4 ... Knockout 5 ... First hydraulic cylinder 6 ... Second hydraulic cylinder 7 ... Upper die 8 ... Guide 9 ... Lower die 20 ... Workpiece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−71263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97724（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−11038（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112845（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210389（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−6557（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−35964（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭47−42030（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21J 5/02 B21J 13/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-51-71263 (JP, A) JP-A-62-297724 (JP, A) JP-A-1-11038 (JP, A) JP-A-2- 112845 (JP, A) JP-A-6-210389 (JP, A) JP-A-1-6557 (JP, A) JP-B-56-35964 (JP, B2) JP-B-47-42030 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B21J 5/02 B21J 13/02
Claims (1)
進入する孔２Ａを有するダイ２と、該孔２Ａに上下動自
在に挿入されたノックアウト４とからなる冷間鍛造型１
２を用いて被加工材２０の一部にエンボスを成形する方
法であって、前記ポンチ３とノックアウト４により成形
当初から被加工材２０に圧縮変形を生じうる静水圧を印
加しつつ成形することを特徴とするエンボス成形方法。1. A cold forging die 1 comprising a punch 3, a plate retainer 1, a die 2 having a hole 2A into which the punch 3 enters, and a knockout 4 inserted vertically into the hole 2A.
2. A method of forming an emboss on a part of the workpiece 20 by using the punch 2 and the punch 3 and the knockout 4 while applying a hydrostatic pressure capable of causing compressive deformation of the workpiece 20 from the beginning of molding. An embossing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984593A JP2783310B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Embossing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984593A JP2783310B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Embossing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071067A JPH071067A (en) | 1995-01-06 |
| JP2783310B2 true JP2783310B2 (en) | 1998-08-06 |
Family
ID=12842410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4984593A Expired - Fee Related JP2783310B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Embossing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783310B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536675B2 (en) * | 2006-03-28 | 2010-09-01 | Ｎｔｎ株式会社 | Swing bearing |
| JP6095477B2 (en) * | 2013-05-16 | 2017-03-15 | かがつう株式会社 | Forging apparatus and forging method |
| JP6388500B2 (en) * | 2014-06-24 | 2018-09-12 | かがつう株式会社 | FORGING APPARATUS, FORGING METHOD, AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED ARTICLE |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP4984593A patent/JP2783310B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071067A (en) | 1995-01-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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