SU1174143A1

SU1174143A1 - Method of producing annular forgings having a hub and flange

Info

Publication number: SU1174143A1
Application number: SU823514649A
Authority: SU
Inventors: Михаил Михайлович Черных; Владимир Николаевич Горбунов; Вадим Авксентьевич Привалов; Валентина Юрьевна Храброва; Сергей Александрович Пучин
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК СО СТУПИЦЕЙ И ФЛАНЦЕМ путем штамповки заготовки, прошивки отверсти , устранени уклонов и правки фланца, отличающийс тем, что, с целью повышени точности получаемых деталей, правку фланца производ т путем приложени касательных усилий к его наружной боковой поверхности со стороны, противоположной ступице, и осевых усилий к его торцовой поверхности со стороны ступицы . сл W THE METHOD OF MANUFACTURING RING FORMS WITH A NAVE AND A FLANGE by stamping a workpiece, piercing a hole, removing slopes and editing the flange, characterized in that, in order to improve the accuracy of the parts, hub, and axial forces to its face surface from the hub. sl w

Description

1 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением а именно к способам изготовлени кольцевых п ковок со ступицей и фланцем. Целью изобретени вл етс повышение точности получаемых деталей з счет устранени искривлени фланца. На фиг. 1 показана начальна стади обработки правкой; на фиг.2 конечна стади . Способ осуществл етс следующим образом. Отштампованна с развернутым поперечным сечением заготовка 1 уст навливаетс на пуансон 3, размещенный в .матрице 4, и перемещаетс пуансоном 2 под воздействием усили раздачи Р. В процессе раздачи вследствие во никновени изгибающего момента от сил Р и Q со стороны пуансона 3 прошивки происходит изгиб фланца и отход его от боковой поверхности пуансона 2. На заключительной стадии правки в момент взаимодействи торца флан32 ца с коническим участком матрицы 4 к наружной боковой поверхности фланца прикладывают касательные усили t и осевые усили q, противоположные по направлению усили раздачи Р. Пример. Способ реализуют на поковках из стали 45 с внутренним диаметром ступицы 66 мм, наружным диаметром фланца 140 мм, толщиной ступицы 15 мм, толщиной фланца 15 мм. высотой поковки 58 мм и углом поворота сечени 7. Касательные и осевые усили на наружной боковой поверхности фланца обеспечиваютс коническим участком, выполненным на матрице. Предл гаемьй способ позвол ет уменьшить неплоскостность фланца до 0,2-0,25 мм, что позвол ет снизить припуск на механическую обработ-. ку на 0,8-0,9 мм. Применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит значительно повысить точность получаемых поковок и производительность всего процесса в целом.1 1 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of ring grooves with a hub and flange. The aim of the invention is to improve the accuracy of the parts produced by eliminating flange curvature. FIG. 1 shows the initial stage of editing treatment; 2, the final stage. The method is carried out as follows. The blank 1, stamped with a cross-section unrolled, is pushed onto punch 3 placed in matrix 4 and moved by punch 2 under the effect of distribution force R. In the process of distribution, due to the bending moment from forces P and Q on the side of the punch 3, the flange bends. and moving it away from the side surface of the punch 2. In the final stage of editing, at the moment of interaction of the end of the flange with the conical section of the die 4, tangential forces t and axial forces are applied to the outer side surface of the flange and q, a force opposite in direction R. Example dispensing. The method is implemented on forgings of steel 45 with an inner diameter of the hub of 66 mm, an outer diameter of the flange of 140 mm, a thickness of the hub of 15 mm, a thickness of the flange of 15 mm. the height of the forging is 58 mm and the angle of rotation of the section 7. The tangential and axial forces on the outer side surface of the flange are provided with a conical section made on the die. The proposed method allows to reduce the flatness of the flange to 0.2-0.25 mm, which allows to reduce the machining allowance. Ku to 0.8-0.9 mm. The application of the proposed device in comparison with the known will significantly improve the accuracy of the forgings obtained and the productivity of the whole process as a whole.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING RING FORGINGS WITH HUB AND FLANGE by stamping a workpiece, flashing a hole, eliminating slopes and dressing the flange, characterized in that, in order to improve the accuracy of the parts obtained, dressing of the flange is carried out by applying tangential forces to its outer side surface from the side opposite the hub , and axial forces to its end surface from the hub.

FIG. 1