SU934901A3 - Краскопитающее устройство красочного аппарата офсетных ротационных печатных машин - Google Patents

Description

и цилиндром выполнены в виде валиков с эксцентричной канавкой и расположены в продольном пазу корпуса корыта, при этом толкатели другими концами разм щены в эксцентричных канавках эксцентри вых элементов и подпружинены в направле к ним, а средства удержани  эксцентриков Элементов на корпусе корыта вьтолнены в . виде пластинчатых пружин, укрепленных концами на вер щей и нижней стенках паза корпуса корыта и взаимодействующих с эксцентриковыми элементами. В верхней и нижней стенках продольного паза корпуса корыта выполнены про дольные канавки, в которых кон1юми раз мешены пластинчатые пружины, при этом последние установлены в нижней канавке свободно, а в верхней канавке закреплен посредством упругих элементов и установочных винтов. Пластинчатые пружины установлены с интервалами по длине паза Kojaiyca корыта, в которых размещены поворотные рычаги эксцентриковых элементов. На фиг. 1 изображено краскопитаюшее устройство красочного аппарата офсетных ротационных печатных машин, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимодействие эксцентрикового элемента с толкателем; на фйг. 4 - i концы двух соседних толка тел ей Jtt вид сбоку. Краскопитающее устройство красочного аппарата офсетных ротационных печатных машин содержит красочное коры- то 1 с дукторным ножом 2, укрепленным наклонно на копусе 3 корыта 1, ложенный с зазором по отноше ию к дукторному ножу 2   образук ций с ним емкость 4 дл  краски  укторный цилиндр 5 и механизм регулировани  величины зазора между дукторнымй ножом 2 и ш линдром 5, включавшие установленные JB каналах 6 корпуса 3 толкатели 7 (по |следние размещеаь равномерно Ьдоль образующей дукторного шшнндра 5) взаи ;модействуюшие одними концами с нижней плоскостью дукторного ножа 2, эксцентриковые элементы 8 с псйоротнымй рычагами 9, дл  перемезщени  эксцентрйко вых элементов 8, выполненные в виде валиков с эксцентричной.канавкой 10 и расположенные в выполненном на перед- ней стенке 11 корпуса 3 продольном пазу 12. Толкатели 7 размешейы другиконцами в эксцентричных канавках 1О ми эксцентриковых элементов 8 и подпружинены в направлении к ним пружинами 13. Дл  удержани  эксцентриковых эле9 01 ментов 8 в пазу 12 имеютс  пластинчатые пружины 14, взаимодействующие , с эксцентриковыми элементами В и расположенные концами Б продольных канавках 15 и 16.верхней 17 и нижней 18 стенках продольного паза 12, причем пластинчатые, пружины 14 в нижней канавке 16 установлены свободно и опираютс  на выступ 19,  вл ющийс  как бы осью вращени , а в верхней канавке 15 закреплены посредством упругих элементов 20 и установочных винтов 21. Рычаги 9 размещены в интервалах 22 между пластинчатыми пружинами 14. Дли того, чтобы иметь линейный контакт толкателей 7 с дукторным ножом 2, на взаимодействующих с ножом 2 концах толкателей 7 имеютс  лыски 23. Зксплуатаци  и рабвта краскопитающегр устройства осуществл етс  следующим образом. При работе устройства дукторный цилиндр 5 приводитс  во вращение в направлении стрелки 24 на фиг. 1 и при своем вращении увлекает на своей поверхности КЗ красочного корыта слой краски., который калибруетс  мезцдУ поверхностью цвлтщра 5 и рабочей кромкой 25 дукторного ножа 2. Таким образом, толщина сло  краски на поверхности цилиндра 5 зависит от положени  дукторного ножа 2 и может регулироватьс  вдоль образующей Ш1линдра 5 в зависимости от запечатываемой продукции путем воздействи  толкателей В на дукторный нож 2. Вращение экс1ьэнтриковых элементов, а следовательно и перемещение от них толкателей, осуществл етс  перемещением поворотных рь1чагов 9 вдоль нанесенной на переднюю стенку 11 корпуса 3 шкалы (не показана). Длина рычагов 9 вУбрана с таким расчетом, чтобы указанна  шкала была достаточно раст нутой. Предлагаемое устройство позвол ет иметь че1«ое отображение характера рег)Шйровани  по положению рычагов 9 относительно щкайы. Регулировочный вшт 21 позвол ат производить калибровку, устран   дефекты, вызванные износом и иэменени ми размеров из-за демонтажа И монтажа или в св зи с профилакт1жой или заменой деталей (в частности пластинчатых пружин 14). Выполнение предлагаемого краскопитакицего устройства вследствие значительного уменьщени  числа деталей и повышени  точности их базировани  позвол ет упростить конструкцию и монтаж этого устройства.

Claims (2)

1. Краскопитающее устройство красочного аппарата офсетных ротационных печатных машин, содержащее красочное корыто с дукторным ножом, расположенный с зазором по отношению к дукторному ножу и образующий с ним емкость дл  краски дукторный цилиндр и механи регулировани  величины зазора

между дукторными ножом и цилиндром, вклгочак ний установленные в каналах корпуса красочного корыта толкатели, взаимодействук дие одними концами с нижней плоскостью дукторного ножа, экс дентриковые элементы с поворотными рьршгами дл  перемещени  толкателей и средстеа удержани  экс цен триковых элементе ра корпусе корыта, о т л нч а ю 1Ц е е с   теМ| что, с целью упрощенн  конструкции и монтажа устройства , на передней стенке кортуса ко{ дта выполненпродольный паз, а г«сдан { псовые элементы механизма регулировани  величины зазора между дук торными ножом и цилиндром выполнены в виде валиков с эксиентрпчной канавкой и расположены в продольном пазу корпуса корыта, при этом толкатели другими

концами размещены в эксцентричных канавках эксцентриковых элементов и подпружинены, в направлении к ним, а средства удержани  эксцентриковых элементов на корпусе корыта выполнены в ввде пластинчатых пружин, укрепленных концами на верхней и нижней стенках паза кортуса корыта и взаимодействуют щих с эксцентриковыми элементами.

2.Устройство по п. 1, о т л к - чающеес  тем, что, в верхней и нижней стенках продольного паза корпуса корыта выполнены продольные канавки , в которых концами размещены пластинчатые пружины, при этом последние установлены в нижней канавке свободно , а в верхней канавке закреплены посредством упругих элементов и установочных винтов.

3,Устройство по пп. 1 и 2, о т личаюшеес  тем, что пластинчатые пружины устансдалены с интервалами по длине паза KojHiyca ксфыта, в которьл размешены поворотные |нлчагн эксцентриковых элёмент« в.

Источники информации, пр д пае во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4O5i782, кл. 101-3в5, 1977 (прототип).