SU931796A1 - Poweder feeder - Google Patents

Poweder feeder Download PDF

Info

Publication number
SU931796A1
SU931796A1 SU802974160A SU2974160A SU931796A1 SU 931796 A1 SU931796 A1 SU 931796A1 SU 802974160 A SU802974160 A SU 802974160A SU 2974160 A SU2974160 A SU 2974160A SU 931796 A1 SU931796 A1 SU 931796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
gas
needle
bunker
hopper
Prior art date
Application number
SU802974160A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Антонович Каденаций
Анатолий Александрович Морозов
Анатолий Петрович Мурашов
Дмитрий Сергеевич Ясь
Original Assignee
Центральное Специальное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Специальное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Усср filed Critical Центральное Специальное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Усср
Priority to SU802974160A priority Critical patent/SU931796A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931796A1 publication Critical patent/SU931796A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

(5) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ(5) POWDER FEEDER

Изобретение относитс  к спообам и устройствс1м дл  покрыти  изделий путем распылени  металлов и может быть использовано дл  нанесени  покрытий на металлические детали путем плазменного напылени .The invention relates to hoops and devices for coating articles by spraying metals and can be used for coating metal parts by plasma spraying.

Известен порошковый питатель, включающий герметичный бункер, соединенный со смесительной камерой, дозирующий орган с приводом, обеспечивающий иода1у порошка в смесительную Кс1меру , а также систему трубопроводов дл  подачи транспортирующего газа и питани  порошком плазмотронаfl1.A powder feeder is known, which includes a hermetic hopper connected to the mixing chamber, a metering organ with a drive providing iodine powder to the mixing chamber, as well as a piping system for supplying carrier gas and feeding the powder of the plasma torch f1.

Недостаток питател  заключаетс  в том, что в процессе эксплуатации происходит образование сводов и пробок из порошка, а также быстрый износ f6O4ero органа в форме шнека при рате его с твердыми порсшковыми матеалами ,кроме того,при вибрации происходит сегрегаци  смеси порошков.The lack of a feeder lies in the fact that during operation, the formation of arches and plugs from the powder occurs, as well as the rapid wear of the f6O4ero organ in the form of a screw, when rubbing it with solid powder materials, and segregation of the powder mixture occurs during vibration.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом В виде регулировочной иглы с центральным каналом дл  подачи газа, соединенной с системой газопровод щих трубопроводов 2 .Closest to the proposed technical essence is a powder feeder containing a sealed bunker with a conical outlet part, equipped with a metering body. In the form of an adjusting needle with a central channel for supplying gas connected to the system of gas conducting pipelines 2.

Недостаток устройства - возможность образовани  пробок из порошка в сужаклцемс  зазоре между конусными концами иглы и частью бункера, а также неудобства в эксплуатации, так как необходим поворот устройства на 180° при загрузке и разгрузке через один The disadvantage of the device is the possibility of the formation of powder plugs in the socket between the tapered ends of the needle and the part of the bunker, as well as inconvenience in operation, since it is necessary to rotate the device by 180 ° during loading and unloading through one

10 и тот же канал.10 and the same channel.

Цель изобретени  - повышение равномерности подачи порошка.The purpose of the invention is to improve the uniformity of the powder feed.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в порошковом питателе, соts держащем герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирук цим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом дл  подачи газа, соединенной с систе20 мой газопровод щих трубопроводов, бункер выполнен с двойными стенками дл  подачи газа между ними, причем внутренн   стенка конической выходной части выполнена из пористого The goal is achieved by the fact that in a powder feeder, holding a sealed bunker with a conical outlet, equipped with a dispensing organ in the form of an adjusting needle with a central channel for supplying gas connected to a system of gas conducting pipelines, the bunker is double-walled between them, and the inner wall of the conical outlet part is made of porous

25 материала.25 stuff.

На чертеже приведен порошковый питатель , продольный разрез.The drawing shows a powder feeder, a longitudinal section.

Питатель состоит из корпуса 1 бункера , внутренней стенки 2, коническа  The feeder consists of a body 1 of the hopper, the inner wall 2, conical

Claims (2)

30 часть 3 которой выполнена пористой дл  подачи газа, регулировочной иглы 4 о центральным сквозным отверстием 5, соединенным с газоподвод щим трубопроводом б. Игла 4 имеет возможность перемещатьс  вдоль своей оси в крышке 7 бункера с помощью гайки 8 ЛСрышка 7 снабжена уплотнени ми 9 и заправочной горловиной 10. Вентили И и 12 установлены на гаэопровод щи трубопроводах 6 и .13. Выходное отверстие 14 корпуса 1 снабжено транспортирующим шлангом 15. Дл  подачи газа внутрь корпуса 1 стенка 2 выполнена с отверстием 16. Устройство работает следующим образом . Порошок загружают через заправочную горловину 10 при запертом иглой 4 выходном отверстии 14 бункера. При изменении состава порошку дл  продувки транспортируквдего пЛанга 15 его очистки и устранени  порошковых пробок в центральное отверстие 5 иглы подают транспортирующий газ при закрытом иглой отверстии 14 бункера и запертом клапане 11. Подача газа в зазор между стенками корпуса 1 при открытом клапане 11 приводит к образованию внутри бункера гаэопорошковой смеси,котора  при подн тии иглы 4 поступает в .транспортирующий шланг 15 и по нему к плазмотрону (не показан ). Регулировку количества подаваемого порошка осуществл ют подъемо иглы 4. Преимуществами конструкции по сра нению с известными питател ми  вл ю ,тс : отсутствие пробок из порошка на выходе из бункера что повышает равномерность подачи порошка,вследствие чего отпадает необходимость в разборке питател  дл  удалени  про бок; отсутствие сводов и зависани  порошка в бункере из-за того, что сжатый газ, проход  через пористый конус, создает взвесь порошка (газопорошковую смесь) внутри бункера и устран ет трение порошка о конус бункера; отсутствие сегрегации порошка в предлагаемом решении, так как в его конструкции нет вибратора, а вибраци , как известно,  вл етс  причиной сегрегации; при переходе от одного вида порошка к другому очистка питател  производитс  без его разборки;выход из бункера продуваетс  через центральный канал иглы, а внутренность бункера очищаетс  путем подачи газа внутрь его при открытой заправочной горловине и запертом иглой выходе из бункера, т.е. улучшаетс  эксплуатационное свойство очистка бункера без его разборки. Формула изобретени  Порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью,снабженный дозирук цим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом дл  подачи газа, соединенной с системой газопровод щих трубопроводов, отличающийс  тем, что, с целью повьааени  равномерности подачи порош|са , бункер выполнен с двойнькли стенками дл  подачи газа между ними, причем внутренн   стенка конической выходной части выполнена из пористого материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 337445, кл. С 23 С 7/00, 1970. 30 part 3 of which is made porous for gas supply; adjusting needle 4 o by a central through hole 5 connected to the gas supply line b. The needle 4 has the ability to move along its axis in the lid 7 of the bunker by means of a nut 8 The lid 7 is equipped with seals 9 and a filling neck 10. Gates And and 12 are installed on the gas conduit pipelines 6 and .13. The outlet 14 of the housing 1 is provided with a transporting hose 15. To supply gas into the housing 1, the wall 2 is made with an opening 16. The device works as follows. The powder is loaded through the filling neck 10 when the exit opening 14 of the hopper is locked with a needle 4. When the composition is changed, the powder for purging the conveyance of cleaning and removing the powder plugs into the central hole 5 of the needle serves the transporting gas with the needle hole 14 of the hopper closed and the valve 11 closed with a needle. The gas supply into the gap between the walls of the housing 1 when the valve 11 is open leads to the formation inside the hopper of the gas-powder mixture, which, when the needle 4 is lifted, enters the transporting hose 15 and along it to the plasma torch (not shown). The adjustment of the amount of powder supplied is carried out by raising the needle 4. The design advantages in comparison with the known feeders are as follows: the absence of plugs from the powder at the outlet of the bunker which increases the uniformity of the powder supply, as a result of which there is no need to disassemble the feeder to remove the side; the absence of arches and powder in the bunker due to the fact that the compressed gas, passing through the porous cone, creates a suspension of powder (gas-powder mixture) inside the bunker and eliminates powder friction against the bunker cone; the absence of segregation of the powder in the proposed solution, since in its design there is no vibrator, and vibration, as is well known, is the cause of segregation; during the transition from one type of powder to another, the feeder is cleaned without disassembling; the outlet from the hopper is blown through the central needle channel, and the inside of the hopper is cleaned by supplying gas inside it with an open filler neck and locked out of the hopper; improved operational property of cleaning the hopper without disassembling it. The invention of the Powder feeder containing a sealed bunker with a conical outlet part, equipped with a dispenser with an organ in the form of an adjusting needle with a central gas supply channel connected to the system of gas conducting pipelines, characterized in that, in order to increase the uniformity of the powder supply, the bunker made with twin walls to supply gas between them, and the inner wall of the conical outlet part is made of porous material. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 337445, cl. C 23 C 7/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 278344, кл. С 23 С 7/00, 1968.2. Authors certificate of the USSR 278344, cl. C 23 C 7/00, 1968. /2/ 2
SU802974160A 1980-08-01 1980-08-01 Poweder feeder SU931796A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974160A SU931796A1 (en) 1980-08-01 1980-08-01 Poweder feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974160A SU931796A1 (en) 1980-08-01 1980-08-01 Poweder feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931796A1 true SU931796A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20914886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802974160A SU931796A1 (en) 1980-08-01 1980-08-01 Poweder feeder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931796A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4138162A (en) Apparatus for piped conveyance of material
EP0235562A3 (en) Process and device for the measured supply of fine solid particles to an industrial furnace
JP2006206325A (en) Method and device for pneumatically transporting bulk material in poor flow
US3619011A (en) Apparatus for discharging particulate material from containers
ES2046067A2 (en) Coating apparatus for applying a coating composition to substantially flat baked pieces, particularly cookies or the like
US2891782A (en) Concentric-hopper batch-feeder
SU931796A1 (en) Poweder feeder
MXPA02010886A (en) Feed nozzle for gasification reactor for halogenated materials.
US2326276A (en) Method and apparatus for feeding hygroscopic and reactive materials
US1258911A (en) Conveyer for comminuted material.
US20040096280A1 (en) Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe
US3152733A (en) Positive feed powder dispenser
SU1631007A1 (en) Device for pneumatic feeding of loose material
SU935540A1 (en) Powder feeder
RU2709180C1 (en) Device for dispensing powders with subsequent mixing
JPH04503348A (en) Feeder for granular materials
SU1197959A1 (en) Device for pneumatic metered feed of powder-like material to metal melt
SU685917A1 (en) Microfeeder for loose powder-like materials
GB792192A (en) Improvements in or relating to the addition of alloying elements and other substances to steel and other metals
SU532557A1 (en) Screw dispenser for feeding powder materials
SU1022915A1 (en) Arrangement for pneumatic transport of powder-like materials
SU861239A1 (en) Method of pneumatic transportation of loose materials
SU990417A1 (en) Feeder for powder material
SU1081237A1 (en) Powder feeder
SU1177387A1 (en) Feeder for metering powder-like materials