Изобретение относитс к области нанесени покрыти на изделие путе распылени , в частности к устройст вам дл образовани порошково-воэдушной смеси, и может быть использовано в качестве порошкового пита тел дл воздушно-струйных горелок Известно устройство питател дл дозировани порошковых материа лов , содержащее рабочий орган, гер метичный бункер с газоподвод щим и расходными трубопроводами, вибра тор и смесительную камеру в нижней части бункера Cl). В известном устройстве дозатор полнен в виде вертикального сменного шнека со спиральными канавкам а шнек закреплен на валу и установ лен в днище бункера. Недостатком известного устройст ва вл етс то, что на выходе в приемный конус порошковый материал встречает большее лобовое сопротив ление и через шнек материал проходит неравномерными дозами, а количество порошка, подаваемого в плазменный распылитель, поступает неравномерными дозами. Вследствие этого снижаетс качество покрыти , снижаетс надежность устройства в работе. При большом прохождении порошка через шнек возможны отказы в работе устройства, снижаетс и носостойкость шнека. Известен также порошковый питатель , содержащий герметичный бунке с воздухоподвод щим и расходным трубопроводами, смесительную камеру и механизм подачи порошка, имею щий упругий рабочий орган, а на герметичном бункере соосно с ним размещен электромагнит, к сердечнику которого прикреплен рабочий орган, часть которого размещена в горловине между бункерам и смесительной камерой С2. Недостатком известного устройст ва вл етс то, что устройство ненадежно в работе, например при напылении ферромагнитных порошков. так как ферромагнитные частицы под :воздействием магнитных сил прит гр ваютс к сердечнику электромагнита Нарушаетс равномерность подачи порошка в плазменный распьшитель, понижаетс качество напыленного сло , снижаетс производительность устройства в работе. Кроме того, на. входе в смесительную камеру порошкообразный материал встречает высокое лобовое сопротивление, снижаетс надежность устройства в работе, .снижаетс стабильность напылени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс порошковы питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральным каналом дл подачи газа, соединенным с системой газиподвод щих трубопроводов. в этом устройстве бункер выполнен с двойными стенками дл подачи газа между ними к конической выходной части, выполненной из пористого материала . Такое конструктивное выполнение исключает зависание порошка в бункере при непрерывном процессе работы З. Однако в случае остановок устройство не исключает образование сводов порошка и его комкование при повышении влажности окружающей среды, что снижает надежность работы устройства в целом. Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный озирующим органом с центральным каналом дл подачи газа, соединенным с системой газоПодвод щих трубопповодов , он снабжен вибратором, расположенным в нижней части дозирующего органа, выполненным в виде двух полых совмещенных основани ми конусов и плоского диска между ними, при этом плоский диск выполнен с торообразным каналом и снабжен шариком , расположенным в канале, который Сообщаетс с внутренними полост ми обоих конусов посредством отверстий. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез/ на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из герметичного бункера 1, содержащего газоподвод щие 2, 3 и расходный 4 трубопроводы , рабочий орган 5, выполненный в виде полого вала. Устройство в нижней части бункера 1 содержит смесительную камеру 6, выполненную в виде воронки, закрепленной с помощью резьбового соединени на горловине 7 бункера 1. В нижней части бункера 1 на рабочем органе 5 закреплен дозатор, выполненный в виде двух совмещенных основани ми полых конусов 8 и 9, а вибратор выполнен в виде плоского диска 10, который содерж.ит торообразный канал 11, с размещенным в нем шариком 12. Торообразный канал 11 содержит лыски 13 {фиг. 2) и радйально расположенные отверсти 14, сход щиес в вершине нижнего конуса 9. Порошковый питатель дополнительно содержит газовый распылитель, выполненный в верхнем конусе 8 в виде боковых отверстий 15, при этом с наружнойThe invention relates to the field of coating a product by spraying, in particular to devices for forming a powder-air mixture, and can be used as a powder feed for air-jet burners. A feeder device for dispensing powder materials containing a working member, Hermetic hopper with gas supply and consumable pipelines, vibrator and mixing chamber at the bottom of the bunker Cl). In the known device, the dispenser is filled in the form of a vertical interchangeable screw with spiral grooves and the auger is fixed on the shaft and mounted in the bottom of the hopper. A disadvantage of the known device is that, at the outlet to the receiving cone, the powder material encounters greater frontal resistance and the material passes through the screw in uneven doses, and the amount of powder supplied to the plasma sprayer comes in uneven doses. As a result, the quality of the coating decreases, the reliability of the device in operation decreases. With a large passage of powder through the auger failures in the operation of the device are possible, and the wear resistance of the auger is reduced. Also known is a powder feeder containing a hermetic bunker with an air inlet and feed pipelines, a mixing chamber and a powder feeding mechanism, having an elastic working body, and an electromagnet coaxially placed on the sealed bunker with a working body, part of which is located in the throat between the bins and the mixing chamber C2. A disadvantage of the known device is that the device is unreliable in operation, for example, when spraying ferromagnetic powders. Since ferromagnetic particles under: the influence of magnetic forces are attracted to the core of an electromagnet. The uniformity of the powder supply to the plasma sprayer is disturbed, the quality of the sprayed layer decreases, and the productivity of the device decreases. Also on. When entering the mixing chamber, the powdered material encounters high drag, the reliability of the device decreases, and the sputtering stability is reduced. Closest to the invention in its technical essence and the achieved effect is a powder feeder containing a hermetic hopper with a conical outlet part, equipped with a metering body with a central gas supply channel connected to the gas supply pipe system. In this device, the bunker is made with double walls for supplying gas between them to a conical outlet part made of a porous material. Such a constructive implementation eliminates the hanging of the powder in the bunker during continuous operation. However, in the case of stops, the device does not exclude the formation of powder arches and its clumping with increasing humidity of the environment, which reduces the reliability of the device as a whole. The aim of the invention is to improve the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that a powder feeder containing a sealed bunker with a conical outlet part, equipped with an ozonating body with a central gas supply channel connected to the gas supply system, is equipped with a vibrator located in the lower part of the metering body made in the form of two hollow cones and a flat disk between them, the flat disk is made with a toroidal channel and is equipped with a ball located in the channel, which communicates with the inner the holes of both cones through holes. FIG. 1 shows the proposed device, a section / in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The device consists of a pressurized bunker 1 containing gas supplying 2, 3 and consumable 4 pipelines, a working body 5 made in the form of a hollow shaft. The device in the lower part of the hopper 1 contains a mixing chamber 6, made in the form of a funnel, fixed by means of a threaded connection on the neck 7 of the bunker 1. In the lower part of the bunker 1, the dispenser, made in the form of two base-aligned hollow cones 8 and 9, and the vibrator is made in the form of a flat disk 10, which contains a toroidal channel 11, with a ball 12 placed in it. The toroidal channel 11 contains flats 13 {FIG. 2) and radially arranged holes 14, converging at the top of the lower cone 9. The powder feeder further comprises a gas atomizer, made in the upper cone 8 in the form of side holes 15, with the outer