SU931763A1

SU931763A1 - Способ комбинированной обработки изделий

Info

Publication number: SU931763A1
Application number: SU802900582A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Мурас; Виталий Викторович Липинский; Олег Владимирович Паранюшкин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5841
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1982-05-30

Description

k СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс к машине строению и может быть использовано в качестве упрочн ющей обработки дл повышени твердости и износостойкости изделий, преимущественно режущего инструмента, и инструментальных сталей .

Известен способ термической обработки , включающий двойную высоко- . температурную закалку с изотермической выдержкой при повторной закалке при 690-780°С,позвол ющий получить высокий комплекс прочностных и пластических свойств .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки изделий, заключающийс в аустенитизации , подстуживании .и изотермической выдержке при +00-600 С в насыщающей среде, нагреве до 9 01150С , гор чей пластической деформации , закалке и отпуске позвол ющий

В большей мере повысить эксплуатационную стойкость изделий 2.

Однако существующие способы обработки не используют в полнсЛ мере резервы упрочнени стали и повышени износостойкости поверхностного сло изделий.

Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости изделий.

Дл достижени поставленной цели

10 в способе комбинированной обработки изделий, включающем аустенитизацию, подстуживание и изотермическую выдержку при 500-600 0 в насыщающей соеде, нагрев до tlOO-1150°C, гор чую дефор15 мацию, закалку и отпуск, после изо .Термической выдержки производ т закалку , а нагрев до температуры пластической деформации прсмзвод т также в насыщающей среде с дополнительной

20 выдержкой в этой среде перед гор - ; чей деформацией.

Пример. Нагретые до температуры 1220°С заготовки ф мм из стали РбМ5 перенос т в печь, в которой осуществл ют изотермическую выдержку в среде продуктов распада триэтаноламина при в течение 60 мин, затем заготовки охлаждают в масле. Повторный нагрев заготовок и выдержку их при осуществл ют также в насыщающей среде продуктов распада триэтаноламина, после чего производ т гор чее гидродинамическо выдавливание заготовок зенкеров и круглых образцов со степенью деформации 12% на проход без прессостатк и немедленную закалку в масле. Выдавленные заготовки подвергают 3-х кратному отпуску при 5бО С по 1 часу. В результате такой обработк 9 4 образцы и профильные заготовки зенкеров имеют поверхностные упрочненный и износостойкий слой с твердостью 66-68 HRC, мелкодисперсную структуру с .зерном аустенита балла. Дл получени сравнительных данных параллельно провод т изготовление образцов и зенкеров из этой же стали по известному способу. Окончательно изготовленные зенкера подвергают сравнительным стойкостным испытани м при зенкеровании отверстий в жаропрочном сплаве . Провод т физикомеханические испытани образцов. В таблице пр.иведены (| 1зико-механические свойства заготовок, полученных известными и предлагаемым способами.

Claims

Формула изобретения

Способ комбинированной обработки изделий, включающий аустенитизацию, ВНИИПИ Заказ 3667/33 подстуживание и изотермическую вьГДержку при 500-600°С в насыщающей среде., нагрев до 1100-1150°С, горячую деформацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, после изотермической выдержки производят закалку, а нагрев до температуры плстической деформации произ⁴⁵ водят также в насыщающей среде с дополнительной выдержкой в этой среде перед горячей деформацией.