SU931329A2 - Stepped milling cutter - Google Patents

Stepped milling cutter Download PDF

Info

Publication number
SU931329A2
SU931329A2 SU803004873A SU3004873A SU931329A2 SU 931329 A2 SU931329 A2 SU 931329A2 SU 803004873 A SU803004873 A SU 803004873A SU 3004873 A SU3004873 A SU 3004873A SU 931329 A2 SU931329 A2 SU 931329A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting elements
shoulder
height
spiral
milling cutter
Prior art date
Application number
SU803004873A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Филиппович Самардак
Валерий Васильевич Доценко
Александр Михайлович Сизоненко
Виктор Николаевич Ковалев
Original Assignee
Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина filed Critical Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority to SU803004873A priority Critical patent/SU931329A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931329A2 publication Critical patent/SU931329A2/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

(54) СТУПЕНЧАТАЯ ФРЕЗА(54) STEP BY CUT

1one

Изобретение относитс  к металлорежущим инструментам.,The invention relates to metal cutting tools.,

По основному авт. св. М 666О1О Известна ступенчата  фраза, на торцовой поверхности корпуса которой по спирали Аркимеиа выполнен буртик с гнездами под режущие элементы, высота которого увеличиваетс  к центру спирали.. Окончательно формирует обрабатываемую поверхность последний режущий элемент спирали l.According to the main author. St. М 666О1О A step-by-step phrase is known, on the front surface of the casing of which a collar is made along the Arkimeia helix with sockets for cutting elements, the height of which increases towards the center of the helix. The last cutting element of the helix l finally forms the work surface.

Недостатком известной конструкции  вл етс  невозможность осуществл ть высокопроизводительную обработку, так как подача на один оборот фрезы определ етс  подачей на окончательно формирующий режущий элемент, котора  в свою очередь лимитируетс  заданной шероховатостью поверхности.A disadvantage of the known construction is the inability to carry out high-performance machining, since the feed per revolution of the cutter is determined by the feed to the final forming cutting element, which in turn is limited by a given surface roughness.

Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to increase tool life.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в центральной части выполнен кольцевой буртик с установленными вThe goal is achieved due to the fact that in the central part there is an annular shoulder with

нем рёжущи.ми элементами, сопр гающийс  со спиральным бургиком, причем высота кольцевого буртика равна максимальной высоте спирального буртика.It is connected with elements with a spiral burgik, and the height of the annular shoulder is equal to the maximum height of the spiral shoulder.

На фиг. 1 изображена ступенчата  фреза, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a step milling cutter, front view; in fig. 2 - the same, top view.

Ступенчата  торцова  фреза состоит из корпуса 1, в плоскости торца которого выполнен спиральный буртик 2, высота которого увеличиваетс  к центру спирали, и сопр гающийс  с ним кольцевой буртик 3 с высотой, равной максимальной высоте спирального буртика 2. На торцовых поверхност х буртиков 2 и 3 выполнены гнезда 4 под режущие эле-. менты 5.A step end milling cutter consists of a body 1, in the plane of the end of which a spiral bead 2 is made, the height of which increases towards the center of the helix, and an annular bead 3 that mates with it with a height equal to the maximum height of the spiral bead 2. On the end surfaces of the beads 2 and 3 nests 4 are made for cutting elements. cops 5.

Claims (1)

Глубина всех гнезд 4 под режущие элементы одинакова, что позвол ет выполнить режущие элементы одной длины, а за счет переменной высоты спирального буртика в сборе получить ступенчатый профиль. В качестве материала режущей части режущих элементов использован сверхтвердый материал. Использование предлагаемой ступенчатой фреаы позвол ет вести обработку деталей с повышенными припусками и производительностью в 5-6 раз большей чем известной фрезы. Формула изобретени  Ю Ступенчата  фреза по авт. св. 666О1О, отличающа с  I S ч JJl N 294 тем, что, с целью повышени  стойкости, к в центральной части выполнен кольцевой буртик с установленными в нем режущими элементами, сопр гающийс  со спиральным буртиком, причем высота кольцевого буртика равна максимальной высоте спирального буртика. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 666О1О, кл. В 23 С 5/О6, 1979.The depth of all the nests 4 under the cutting elements is the same, which allows the cutting elements to be of the same length, and due to the variable height of the spiral shoulder assembly, a stepped profile is obtained. As the material of the cutting part of the cutting elements used superhard material. The use of the stepwise freya allows for the machining of parts with increased allowances and a productivity of 5-6 times greater than the known mill. The invention of the Yu Step Mill on the author. St. 666О1О, which differs from I S h JJl N 294 by the fact that, in order to increase durability, an annular shoulder with cutting elements installed in it is made in the central part, which mates with a spiral shoulder, and the height of the annular shoulder is equal to the maximum height of the spiral shoulder. Information sources. taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate 666О1О, cl. B 23 C 5 / O6, 1979.
SU803004873A 1980-11-17 1980-11-17 Stepped milling cutter SU931329A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803004873A SU931329A2 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Stepped milling cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803004873A SU931329A2 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Stepped milling cutter

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU666010 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931329A2 true SU931329A2 (en) 1982-05-30

Family

ID=20926270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803004873A SU931329A2 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Stepped milling cutter

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931329A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2894497A3 (en) * 2005-12-08 2007-06-15 Renault Sas Milling procedure and tool for flat surface machining, e.g. for engine crankcase, uses blank machining stage made up of sub-stages with successive axial increments
CN102825322A (en) * 2012-09-12 2012-12-19 孙效 Multi-sided combined milling mechanism

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2894497A3 (en) * 2005-12-08 2007-06-15 Renault Sas Milling procedure and tool for flat surface machining, e.g. for engine crankcase, uses blank machining stage made up of sub-stages with successive axial increments
CN102825322A (en) * 2012-09-12 2012-12-19 孙效 Multi-sided combined milling mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3564945A (en) Drill
JPH0351525B2 (en)
SE8202671L (en) SAID AS WELL MANUFACTURED
SU931329A2 (en) Stepped milling cutter
JPS57127608A (en) Cutting tool
EP0311182B1 (en) Method of manufacturing a master for the fabrication of projection screens and tool for carrying out the method
US1430485A (en) Hob and method of making it
RU2586185C1 (en) Method of processing tooth profile of splined broaches
US2713720A (en) Orthodontic appliance
US3766618A (en) Composite hob
DE3878594D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A ROOM TOOL.
US4751860A (en) Method of making blanking die sets
US3785028A (en) Process for the production of hubs for spiral springs of timepieces
GB2095140A (en) Cutting tool bits
KR101381741B1 (en) Broaching tool
SU902964A1 (en) Hard-alloy sector work
SU1065109A1 (en) Drill with grinding lateral cutting edge
SU1127713A1 (en) Gear machining tool
GB1601268A (en) Roughing gear shaper cutters
SU984720A1 (en) Shaped milling cutter
SU666010A1 (en) Stepped milling cutter
JPS5695518A (en) Inserted tooth cutter
SU984719A1 (en) Method of working helical teeth of tools with variable alternating circumferential pitches
RU1782196C (en) Cutting tool
SU125113A1 (en) Cutter fly