KR101381741B1 - Broaching tool - Google Patents
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
- B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
Abstract
Description
본 발명은 브로칭 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 트랜스퍼 드리븐 기어의 내경 작업을 위한 것으로서 가이드부에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부가 연속된 제 1 구간 및 절삭날부 및 다듬질날이 교대로 배열된 제 2 구간으로 구성된 절삭부로 구성하여 동심도 문제를 해결한 브로칭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a broaching tool, and more particularly, for the inner diameter operation of a transfer driven gear, the first section and the cutting edge and the finishing blade alternately having a cutting edge for continuous machining of the basic diameter in the guide portion. It relates to a broaching tool composed of a cutting section consisting of a second section arranged in the problem solving the concentricity problem.
일반적으로, 브로칭 공구는 브로칭 장치에 고정되도록 양단에 자루부가 형성되고, 일단부에 가공물의 기초경과 동축상에 위치되도록 가이드부가 공차 가공되며, 가이드부에 이어서 기초경을 가공하기 위한 절삭부, 그리고 절삭부에 의해 가공된 면을 정밀가공하기 위한 평행부가 구비되어 브로칭공구가 이송되면서 피가공물의 기초경을 절삭가공하지만, 브로칭 공정 중에 가이드부가 재기능을 수행하지 못하여 가공정밀도가 저하되는 실정이다.In general, a broaching tool has a bag formed at both ends to be fixed to a broaching device, and a guide part is machined to be positioned coaxially with the base diameter of the workpiece at one end thereof, followed by a cutting part for machining the base diameter. And the parallel part for precise processing of the surface processed by the cutting part is provided to cut the basic diameter of the workpiece as the broaching tool is transferred, but the machining accuracy is lowered because the guide part does not perform the function again during the broaching process. It is a situation.
기초경의 축선을 타고 이송되도록 안내하는 가이드부는 최초진입이 원활하면서 억지끼움으로 인한 이송불량을 방지하기 위해 기초경 대비 틈새공차(예컨대, 0.02~0.04mm)가 반듯이 유지된다. 이에 브로칭 공정이 수행되는 중에 절삭날이 가공물을 파고들려는 성질에 의해 편하중이 작용시 틈새공차내에서 첫번째 날이 기초경을 미세하게 편심가공하게 되고, 이어서 진입되는 두번째 날부터는 첫번째날을 따라 절삭이송되므로 치수 오차범위가 점차 확대되는 문제점이 따랐다.The guide part for guiding the axis of the basic diameter to be conveyed is smoothly maintained at the clearance gap (for example, 0.02 to 0.04 mm) compared to the basic diameter in order to prevent the transfer failure caused by the interference between the initial entry and the smooth insertion. Therefore, due to the nature of the cutting edge to dig into the workpiece during the broaching process, the first edge is finely eccentrically processed in the gap tolerance when the eccentric load is applied, and then the first edge is entered from the second edge. As the cutting feeds along, the problem of dimensional error gradually increasing.
뿐만 아니라, 기초경의 편심가공으로 인한 치수오차를 보정하기 위해 브로칭 공정이 완료된 후 브로칭 가공부를 기준으로 피가공물의 단면부와 외경을 수정하기 위해 별도의 정삭가공공정 혹은 연마가공공정을 반듯이 수행해야 하므로 가공공정와 다분화로 생산성 저하 및 제조원가 상승을 초래하는 폐단이 따랐다.In addition, after the broaching process is completed to compensate for the dimensional error caused by the eccentric machining of the basic diameter, a separate finishing process or polishing process must be performed to correct the cross-section and outer diameter of the workpiece based on the broaching process. As a result, the processing process and diversification resulted in the reduction of productivity and the increase of manufacturing cost.
도 1에 나와 있는 것과 같이, 종래의 기술에 따른 브로치는 다듬질날부(10), 경계부(20) 및 절삭날부(30)를 구비하는데, 상기 다듬질날부(10)는 가공방향으로 전방부에 형성되며, 중공축의 내경을 버니싱하기 위한 다듬질날이 축방향을 따라 일렬로 배열된다. 즉, 브로치가 중공축의 내경에 삽입되면 다듬질날부(10)가 먼저 삽입되어 가공한다. 경계부(20)는 다듬질날부(10)의 상부에 형성된다.As shown in FIG. 1, the broach according to the related art has a
상기 절삭날부(30)는 중공축의 내경에 기어의 치형을 형성하기 위한 절삭날이 경계부(20)의 상부에 축방향을 따라 일렬로 배열되는 형태를 가지고, 가공방향으로 후방부에 형성되며 브로치가 중공축의 내경에 삽입되면 다듬질날부(10)가 삽입된 후 절삭날부(30)가 삽입된다.The
상기와 같이 다듬질날부(10)가 먼저 중공축의 내부에 삽입되어 중공축의 내경을 버니싱한 후, 절삭날부(30)의 중공축의 내경에 삽입되어 기어의 치형을 가공하는 동안 기어의 치형을 가공하더라도 브로치의 중심축이 흔들리는 문제가 있는 이유로 동심도가 상승하여 정확한 기어의 치형을 가공할 수 없으며, 이로 인한 불량이 야기되는 문제가 있다.As described above, the
브로칭 공구에 대한 선행기술로, 특허공개번호 1995-7002889호 '고정밀 고표면 다듬질 브로칭 방법, 공구 및 윤활제/냉각제'에서 브로칭 공구의 몸체부를 따라 축방향으로 서로 이격된 다수의 절삭치와, 가공구멍의 예정된 다듬질 직경보다, 약간 더 큰 직경을 갖는 다수의 평탄한치가 구비되어 가공구멍을 고정밀 고표면으로 가공하도록 하는 기술이 개시되어 있으나, 동심도를 낮추기 위한 기술적인 제안은 없다.Prior art for broaching tools, a number of cutting teeth spaced apart from one another in the axial direction along the body of a broaching tool in Patent Publication No. 1995-7002889, "Precision high surface finishing broaching methods, tools and lubricants / coolants"; However, a technique is disclosed in which a plurality of flat teeth having a diameter slightly larger than a predetermined finishing diameter of a processing hole are provided to process the processing hole into a high precision high surface, but there is no technical proposal for lowering concentricity.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 절삭날부와 다듬질날부를 교차 배열함으로써 기존의 절삭날부와 다듬질날부의 경계부분을 제거하여 동심도 문제를 해결할 수 있는 트랜스퍼 드리븐 기어용 브로칭 공구를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to remove the boundary portion of the existing cutting edge and the finishing blade by arranging the cutting edge and the finishing blade transfer driven gear that can solve the concentricity problem It is to provide a broaching tool for.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭날부와 다듬질날부의 교차 배열시 각 거리값을 임계적 수치로 일정하게 배열함으로써 동심도를 최소값으로 할 수 있는 트랜스퍼 드리븐 기어용 공구를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a tool for transfer driven gear which can minimize concentricity by arranging each distance value at a critical value at the time of arranging the cutting edge and the finishing edge at the intersection.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 가공물의 기초경과 동축상에 위치되도록 일단부에 형성된 가이드부; 상기 가이드부에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부가 연속된 제 1 구간 및 절삭날부 및 다듬질날이 교대로 배열된 제 2 구간으로 구성된 절삭부; 및 상기 절삭부에 이어서 형성된 그립부를 포함하는 브로칭 공구에 관한 것이다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention comprises a guide portion formed at one end to be located coaxially with the base diameter of the workpiece; A cutting section including a first section in which cutting edge portions for processing the base diameter are continuously formed in the guide portion, and a second section in which cutting edge portions and a finishing blade are alternately arranged; And a grip portion formed subsequent to the cutting portion.
상기 제 1 구간 및 제 2 구간으로 구성된 절삭부의 길이는 665~675 mm를 가지는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 670 mm 를 가지는 것이 좋다. 상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간의 각 다듬질날부를 기준으로 상기 가이드부 방향쪽의 각 절삭날부까지의 거리는 10.5~11.5 mm를 가지는 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 11 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 하기에 좋다. 상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간의 각 다듬질날부를 기준으로 상기 그립부 방향쪽의 각 절삭날부까지의 거리는 8.5~9.5 mm를 가지는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 9 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 함에 있어 좋다. 또한, 상기 절삭부를 구성하는 상기 제 2 구간의 최초 절삭날부에서 최종 절삭날부까지의 거리는 295~305 mm를 가지는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 300 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 할 수 있다.It is preferable that the length of the cutting part constituted by the first section and the second section has 665 to 675 mm, and more preferably 670 mm. It is preferable that the distance to each cutting edge in the direction of the guide portion is 10.5 to 11.5 mm on the basis of the finishing edges of the second section constituting the cutting portion, and more preferably having 11 mm has the lowest concentricity. Good for The distance to each cutting edge in the direction of the grip portion is preferably 8.5 to 9.5 mm, and more preferably 9 mm on the basis of the finishing edges of the second section constituting the cutting portion. It is good to be. In addition, the distance from the first cutting edge portion of the second section constituting the cutting portion to the final cutting edge portion is preferably 295 ~ 305 mm, more preferably 300 mm can minimize the concentricity.
상술한 바와 같이, 본 발명은 절삭날부와 다듬질날부를 교차 배열함으로써 기존의 절삭날부와 다듬질날부의 경계부분을 제거하여 동심도 문제를 해결할 수 있는 트랜스퍼 드리븐 기어용 브로칭 공구를 제시한다. As described above, the present invention proposes a broaching tool for transfer driven gear that can solve the concentricity problem by eliminating the boundary between the existing cutting edge and the finishing blade by arranging the cutting edge and the finishing blade.
이에 따라, 기존 브로칭 공구에서 절삭날부와 다듬질날부 사이의 경계부로 인해 발생한 동심도 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, there is an effect that can solve the concentricity problem caused by the boundary between the cutting edge and the finishing edge in the existing broaching tool.
또한, 절삭부를 구성하는 제 2 구간의 각 다듬질날부를 기준으로 상기 가이드부 방향쪽의 각 절삭날부까지의 거리 및 상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간의 각 다듬질날부를 기준으로 상기 그립부 방향쪽의 각 절삭날부까지의 거리를 임계적 수치로 한정하여 동심도를 최저로 할 수 있는 효과가 있다.In addition, the angle to the grip part direction on the basis of the respective cutting edges in the direction of the guide portion with respect to the finishing blade portions of the second section constituting the cutting portion and the respective cutting edges of the second section constituting the cutting portion. There is an effect that the concentricity can be minimized by limiting the distance to the cutting edge to a critical value.
도 1은 기존의 브로칭 공구를 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 브로칭 공구를 나타내는 측면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 브로칭 공구로 작업된 기어의 내경을 나타내는 확대도,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 구간의 거리에 따른 동심도 분포를 나타낸 그래프이다.1 is a side view showing a conventional broaching tool,
2 is a side view showing a broaching tool according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is an enlarged view showing the inner diameter of the gear worked with a broaching tool according to an embodiment of the present invention,
4 to 6 are graphs showing concentricity distributions according to distances of respective sections according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명에 따른 브로칭 공구에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a preferred embodiment of a broaching tool according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best way The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.
통상적으로 브로칭 공구는 비교적 복잡한 모양을 하고 있는 가공물의 내면 또는 표면 가공용으로 사용되고, 가공하는 모양과 비슷한 많은 날이 차례로 치수를 늘리면서 축선방향(軸線方向)으로 배열되어 있는 봉 모양의 공구로서, 이것을 브로칭 머신의 축에 장착하고, 축방향으로 밀거나 끌어당겨서 총 절삭깊이를 조금씩 분할절삭하게 된다.Broaching tools are typically used for internal or surface machining of workpieces with relatively complex shapes, and are rod-shaped tools in which many blades similar to the shape to be processed are arranged in an axial direction with increasing dimensions in turn. It is mounted on the shaft of the broaching machine and pushed or pulled in the axial direction to divide the total cutting depth little by little.
또한, 본 발명에 따른 브로칭 공구는 트랜스퍼 드리븐 기어용으로 활용할 수 있는데, 트랜스퍼 드리븐 기어는, 중앙에 형성되어 축이 끼워지는 축홀과, 원주면 가장자리에 형성된 다수의 치와, 상기 축홀과 상기 치 사이에 형성된 리브로 이루어지고, 자동변속기에 설치되어 주변속단에서 변속된 기어비를 최종 감속 장치인 디퍼렌셜에 전달해주는 트랜스퍼 기어 세트의 구성요소로 사용된다.In addition, the broaching tool according to the present invention can be utilized for the transfer driven gear, the transfer driven gear, the shaft hole is formed in the center, the shaft is fitted, a plurality of teeth formed on the circumferential surface, the shaft hole and the teeth It is composed of ribs formed between and is used as a component of the transfer gear set is installed in the automatic transmission to transmit the gear ratio shifted at the peripheral speed to the differential, the final deceleration device.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 브로칭 공구를 설명하면 하기와 같다.Hereinafter, a broaching tool according to the present invention will be described with reference to FIG. 2.
본 발명에 따른 브로칭 공구는 가공물의 기초경과 동축상에 위치되도록 일단부에 형성된 가이드부(100); 상기 가이드부(100)에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부(200)가 연속된 제 1 구간(A) 및 절삭날부(200) 및 다듬질날부(300)가 교대로 배열된 제 2 구간(B)으로 구성된 절삭부; 및 상기 절삭부에 이어서 형성된 그립부(400)를 포함한다.Broaching tool according to the present invention comprises a
상기 가이드부(100)는 가공물의 내경으로 초기진입을 안내하는 역할을 하는 부분으로, 가공물의 내경을 가장 먼저 관통한다. 다음으로, 상기 가이드부(100)에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부(200)가 연속된 제 1 구간(A)이 형성되어 있다. 상기 절삭날부(200)는 도 3의 210 부분을 가공하기 위한 날로서, 끼움결합되면서 절삭이송이 수행된다. 다음으로 절삭날부(200) 및 다듬질날부(300)가 교대로 배열된 제 2 구간(B)이 형성되어 있는데, 본 발명의 가장 특징적인 부분으로, 동심도를 최소화시킴으로써 효율적인 가공을 하기 위한 구성이다. 상기 제 1 구간 (A)및 상기 제 2 구간(B)으로 절삭부가 구성되고, 상기 절삭부에 이어서 그립부(400)가 형성된다. 상기 그립부(400)는 진행방향을 기준으로 가장 마지막에 기초경을 통과한다.The
상기 제 1 구간(A) 및 제 2 구간(B)으로 구성된 절삭부의 길이(L)는 665~675 mm 를 가지는 것이 바람직하고, 특히 더욱 바람직하게는 670 mm인 것이 좋다. 이는 공구 수명 및 가공시간에 따른 최적의 길이를 나타낸 것이다.The length L of the cutting part composed of the first section A and the second section B preferably has 665 to 675 mm, more preferably 670 mm. This shows the optimum length according to tool life and machining time.
다음으로, 상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간(B)의 각 다듬질날부(300)를 기준으로 상기 가이드부(100) 방향쪽의 각 절삭날부(200)까지의 거리(d)는 10.5~11.5 mm를 가지는 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 11 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 하기에 좋다. 즉, 이는 하기 표 1에 나와 있는 것과 같이 가장 바람직하게 절삭부를 구성하는 제 2 구간(B)의 각 다듬질날부(300)를 기준으로 상기 가이드부(100) 방향쪽의 각 절삭날부(200)까지의 거리(d)는 11mm 일 때 가장 동심도를 최소로 할 수 있어 가공시 불균형이 발생하지 않는다. 이와 같은 거리(d)에 따른 표본 10개의 동심도의 분포는 도 4에 나와 있는 것과 같다.Next, the distance d to each
한편, 하기 표 2를 참조하면, 상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간(B)의 각 다듬질날부(300)를 기준으로 상기 그립부(400) 방향쪽의 각 절삭날부(200)까지의 거리(f)는 8.5~9.5 mm를 가지는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 9 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 함에 있어 좋다. 이와 같은 거리(f)에 따른 표본 10개의 동심도의 분포는 도 5에 나와 있는 것과 같다.Meanwhile, referring to Table 2 below, the distance f to each
또한, 하기 표 3을 참조하면, 상기 절삭부를 구성하는 상기 제 2 구간(B)의 최초 절삭날부에서 최종 절삭날부까지의 거리(C)는 295~305 mm를 가지는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 300 mm를 가지는 것이 동심도를 최저로 할 수 있다. 이와 같은 거리(C)에 따른 표본 10개의 동심도의 분포는 도 6에 나와 있는 것과 같다.In addition, referring to Table 3 below, the distance (C) from the first cutting edge portion to the final cutting edge portion of the second section (B) constituting the cutting portion is preferably 295 ~ 305 mm, more preferably Having 300mm can make concentricity the lowest. Distribution of the concentricity of the 10 samples according to such a distance (C) is as shown in FIG.
상기 표 1 내지 표 3에 개시된 내용과 같이, 기존에 사용했던 브로칭 공구 타입에서 본 발명에 따른 절삭날부와 다듬질날부가 교대로 배열시켜 동심도를 최소화하였는데, 이에 대한 필요조건인 상기 중요 인자들 C, d, f는 각각 차례대로 300, 11, 9 mm를 가지는 것이 동심도와의 상관관계에 있어 임계적인 수치를 가짐이 확인되었다.As described in Tables 1 to 3 above, in the broaching tool type used previously, cutting edge parts and finishing blade parts according to the present invention were alternately arranged to minimize concentricity. , d, and f have 300, 11, and 9 mm in order, respectively, and have a critical value in correlation with concentricity.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다. Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
100: 가이드부 200: 절삭날부
300: 다듬질날부 400: 그립부
A: 제 1 구간 B: 제 2 구간100: guide portion 200: cutting edge portion
300: trimmed blade 400: grip
A: first section B: second section
Claims (5)
상기 가이드부(100)에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부(200)가 연속된 제 1 구간(A) 및 절삭날부(200) 및 다듬질날부(300)가 교대로 배열된 제 2 구간(B)으로 구성된 절삭부; 및
상기 절삭부에 이어서 형성된 그립부(400);를 포함하는 브로칭 공구에 있어서,
상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간(B)의 각 다듬질날부(300)를 기준으로 상기 가이드부(100) 방향쪽의 각 절삭날부(200)까지의 거리(d)는 10.5~11.5 mm로 제작하여 동심도를 최저로 하는 것을 특징으로 하는 브로칭 공구.
A guide part 100 formed at one end to be coaxially positioned with the base diameter of the workpiece;
A first section A in which the cutting blade portion 200 for processing the basic diameter is continuously connected to the guide portion 100, and a second section in which the cutting blade portion 200 and the finishing blade portion 300 are alternately arranged. A cutting portion composed of B); And
In the broaching tool comprising a;
The distance d to each cutting edge portion 200 in the direction of the guide portion 100 on the basis of the finishing edge portion 300 of the second section B constituting the cutting portion is produced by 10.5 ~ 11.5 mm Broaching tool characterized by the lowest concentricity.
상기 가이드부(100)에 연속하여 기초경을 가공하기 위한 절삭날부(200)가 연속된 제 1 구간(A) 및 절삭날부(200) 및 다듬질날부(300)가 교대로 배열된 제 2 구간(B)으로 구성된 절삭부; 및
상기 절삭부에 이어서 형성된 그립부(400);를 포함하는 브로칭 공구에 있어서,
상기 절삭부를 구성하는 제 2 구간(B)의 각 다듬질날부(300)를 기준으로 상기 그립부(400) 방향쪽의 각 절삭날부(200)까지의 거리(f)는 8.5~9.5 mm로 제작하여 동심도를 최저로 하는 것을 특징으로 하는 브로칭 공구.A guide part 100 formed at one end to be coaxially positioned with the base diameter of the workpiece;
A first section A in which the cutting blade portion 200 for processing the basic diameter is continuously connected to the guide portion 100, and a second section in which the cutting blade portion 200 and the finishing blade portion 300 are alternately arranged. A cutting portion composed of B); And
In the broaching tool comprising a;
The distance f to each cutting edge portion 200 in the direction of the grip portion 400 on the basis of the finishing edge portion 300 of the second section B constituting the cutting portion is manufactured by 8.5 to 9.5 mm concentricity. Broaching tool characterized in that the minimum.
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