"Procédé de fraisage d'une surface plane et outil pour la mise en oeuvre"Method of milling a flat surface and tool for carrying out
d'un tel procédé" L'invention concerne un procédé de fraisage d'une surface plane et un outil pour la mise en ceuvre d'un tel procédé. The invention relates to a method of milling a flat surface and a tool for carrying out such a method.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fraisage d'une surface plane au cours duquel une fraise, dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la surface à usiner, est déplacée selon une direction parallèle au plan de la surface, du type dans lequel une opération unique d'usinage est réalisée au io moyen d'une fraise unique, et du type comportant : - une première étape d'ébauche au cours de laquelle la surface à usiner est fraisée pour éliminer une surépaisseur d'ébauche de manière à obtenir une première hauteur axiale d'ébauche ; et is - une seconde étape de finition au cours de laquelle la surface à usiner est fraisée pour éliminer une surépaisseur de finition de manière à obtenir une deuxième hauteur axiale de finition. La présente invention concerne notamment un procédé 20 d'usinage de pièces dont le matériau les expose au problèmes d'arrachement de matière, ou d'écaillage, lors de l'usinage par fraisage. Ce problème d'écaillage touche notamment les pièces en fonte grise, comme certains carters de moteurs à combustion, 25 dont la face supérieure est usinée par fraisage à grande vitesse pour enlever une surépaisseur et obtenir une surface usinée, par exemple au moyen d'une fraise en nitrure de bore cubique. Afin d'éviter ou de limiter un tel problème d'écaillage, il est nécessaire de limiter la profondeur de passe, ou encore 30 l'épaisseur de matière enlevée lors du passage de la fraise, à un incrément axial maximum de quelques dixièmes de millimètres, par exemple approximativement deux dixièmes de millimètres pour un carter en fonte grise. The invention relates more particularly to a method of milling a flat surface during which a milling cutter, whose axis of rotation is perpendicular to the surface to be machined, is moved in a direction parallel to the plane of the surface, of the type in which which a single machining operation is carried out by means of a single milling cutter, and of the type comprising: a first roughing step during which the surface to be machined is milled to eliminate a roughing allowance so as to obtain a first axial draft height; and is - a second finishing step during which the surface to be machined is milled to eliminate a finishing allowance so as to obtain a second axial finishing height. The present invention relates in particular to a process 20 for machining workpieces whose material exposes them to material tearing or chipping problems during machining by milling. This flaking problem particularly affects gray cast iron parts, such as certain combustion engine casings, the upper face of which is machined by high speed milling to remove an excess thickness and obtain a machined surface, for example by means of a cubic boron nitride cutter. In order to avoid or limit such a scaling problem, it is necessary to limit the depth of pass, or the thickness of material removed during the passage of the bur, at a maximum axial increment of a few tenths of a millimeter for example, approximately two-tenths of a millimeter for a cast iron housing.
Une telle limitation de la profondeur de passe par rapport à la sut-épaisseur de matière à enlever implique de réaliser l'usinage de la surface supérieure du carter selon un procédé d'usinage comportant plusieurs étapes. Concernant le carter de moteur, les étapes habituelles du procédé d'usinage sont : - une étape d'ébauche au cours de laquelle est réalisée une surface d'ébauche ; - une étape de semi finition au cours de laquelle est réalisée une surface de semi finition ; io - une étape de finition au cours de laquelle est réalisée la surface de finition. Cependant, l'objectif des fabricants est de minimiser les coûts de production en minimisant les temps d'usinage des pièces, en minimisant le nombre d'étapes du procédé d'usinage, is tout en respectant un cahier des charges garant de la qualité des pièces réalisées. A cet effet, il est connu d'utiliser un procédé comportant une étape d'ébauche et une étape de finition qui sont réalisées à l'aide d'une fraise dite "étagée" au cours d'une opération unique 20 de fraisage, faisant ainsi l'économie d'une étape d'usinage. Une telle fraise "étagée" comporte un axe de rotation perpendiculaire à la surface à usiner, une rangée supérieure d'arêtes de coupe réparties circonférentiellement de manière régulière et une rangée inférieure d'arêtes de coupe réparties circonférentiellement de 25 manière régulière. Ces rangées d'arêtes de coupe sont coaxiales et sont décalées axialement et radialement entre elles, par rapport à l'axe de rotation de la fraise. Ainsi, au cours de l'opération d'usinage selon ce procédé, la fraise "étagée" peut permettre de réaliser l'étape d'ébauche et 30 l'étape de finition, par exemple, en usinant la surface du carter à deux hauteurs axiales différentes au cours d'une opération unique d'usinage. Such a limitation of the depth of passage relative to the sut-thickness of material to be removed involves performing machining of the upper surface of the housing according to a multi-step machining process. With regard to the motor casing, the usual steps of the machining process are: a roughing step during which a roughing surface is produced; a semi-finishing step during which a semi-finishing surface is produced; a finishing step during which the finishing surface is produced. However, the objective of the manufacturers is to minimize the production costs by minimizing the machining times of the parts, by minimizing the number of steps of the machining process, while respecting a specification guaranteeing the quality of the machining process. parts made. For this purpose, it is known to use a method comprising a roughing step and a finishing step which are performed using a so-called "stepped" cutter during a single milling operation, making thus the economy of a machining step. Such a "stepped" cutter has an axis of rotation perpendicular to the surface to be machined, an upper row of regularly circumferentially distributed cutting edges and a lower row of circumferentially distributed cutting edges. These rows of cutting edges are coaxial and are offset axially and radially with respect to the axis of rotation of the cutter. Thus, during the machining operation according to this method, the "stepped" cutter can make it possible to perform the roughing step and the finishing step, for example by machining the surface of the housing at two heights. different axial forces during a single machining operation.
Cependant, selon ce procédé de fraisage, la profondeur de passe est limitée à la valeur de deux incréments axiaux, soit environ quatre dixièmes de millimètres dans l'exemple de l'usinage de la face d'un carter. s Par conséquent, ce procédé d'usinage n'est adapté qu'à certains usinages de pièces dont la surépaisseur à enlever est relativement faible. Pour compenser cette limitation de la profondeur de passe, on peut envisager d'équiper la fraise d'un "étage" supplémentaire. io Mais une telle solution n'est pas acceptable car elle est très coûteuse compte tenu du nombre d'arêtes de coupe ou de plaquettes nécessaires à la conception de l'outil. Par ailleurs, il est envisageable de faire l'économie d'une étape d'usinage au moyen d'une fraise dite "escargot", dont l'axe is de rotation est perpendiculaire à la surface à usiner. Une fraise "escargot" comporte une pluralité d'arêtes de coupe qui sont décalées entre elles d'un écart radial et d'un écart axial de manière régulière par rapport à l'axe de rotation de la fraise. Lors de l'usinage, chaque arête de coupe usine une portion de la pièce 20 à une hauteur axiale différente. Ainsi, une fraise "escargot" permet de répartir la profondeur de passe totale entre les différentes arêtes de coupe et d'augmenter la surépaisseur enlevée au cours d'une étape d'usinage par rapport à une fraise "conventionnelle" ou une fraise 25 "étagée", notamment en usinant la surface par incréments lors de l'étape d'ébauche. Cependant, une fraise "escargot" est peu ou pas adaptée à l'étape de l'usinage de finition ou de semi finition, car l'extrémité axiale inférieure de la fraise "escargot", en vis-à-vis de la pièce à 30 usiner, ne comporte qu'une seule arête de coupe et cette dernière arête d'extrémité réalise à elle seule l'étape de finition ou de semi finition, ce qui n'est pas ou peu envisageable. However, according to this milling method, the depth of pass is limited to the value of two axial increments, or about four tenths of a millimeter in the example of the machining of the face of a housing. Therefore, this machining process is only suitable for certain machining of parts whose thickness to be removed is relatively small. To compensate for this limitation of the depth of pass, it is possible to consider equipping the cutter with an additional "floor". But such a solution is not acceptable because it is very expensive considering the number of cutting edges or platelets required for the design of the tool. Moreover, it is conceivable to economize a machining step by means of a cutter called "snail", whose axis of rotation is perpendicular to the surface to be machined. A "snail" cutter has a plurality of cutting edges which are offset from each other by a radial gap and an axial gap in a regular manner with respect to the axis of rotation of the cutter. During machining, each cutting edge mills a portion of the workpiece 20 at a different axial height. Thus, a "snail" cutter allows to distribute the total depth of cut between the different cutting edges and to increase the extra thickness removed during a machining step compared to a "conventional" cutter or a 25 "cutter. staged ", in particular by machining the surface in increments during the roughing step. However, a "snail" cutter is little or not suitable for the finishing or semi-finishing machining step, because the lower axial end of the "snail" cutter, opposite the workpiece 30 machining, has only one cutting edge and the latter end edge alone achieves the finishing or semi-finishing step, which is not or little conceivable.
En effet, les étapes d'ébauche et de finition d'une surface ne présentent pas les mêmes contraintes techniques. De manière générale, l'étape de finition nécessite un plus grand nombre de passages de la ou des arêtes de coupe sur la surface à usiner que pour l'étape d'ébauche, ou nécessite une avance radiale plus lente de la fraise, dans le but d'obtenir un meilleur état de surface que pour l'étape d'ébauche. De ce fait, une fraise "escargot" n'est pas adaptée à un procédé de fraisage comportant une étape de finition. io Par conséquent, l'invention vise à proposer un nouveau procédé et un outil de mise en ceuvre de ce procédé, notamment pour l'usinage des faces supérieures des carters de moteur à combustion, qui est apte à réaliser une étape d'ébauche et une étape de finition ou de semi finition au cours d'une même is opération d'usinage et apte à enlever une surépaisseur supérieure à la profondeur de passe enlevée avec le procédé réalisé au moyen d'une fraise étagée. Dans ce but, l'invention propose un procédé d'usinage du type de celui précédemment décrit, caractérisé en ce que l'étape 20 d'ébauche comporte une pluralité de sous étapes successives au cours desquelles la surépaisseur d'ébauche est usinée par incréments axiaux successifs à différentes hauteurs selon l'axe de rotation de la fraise. L'invention propose aussi un outil pour la mise en ceuvre 25 du procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'outil est une fraise cylindrique comportant : - un premier jeu comportant une pluralité d'arêtes de coupe réparties angulairement de manière régulière et décalées entre elles d'un incrément axial et d'un décrément radial par rapport à 30 l'axe de rotation de la fraise, pour réaliser la première étape d'ébauche comportant lesdites sous étapes ; et - un second jeu comportant une pluralité d'arêtes de coupe réparties angulairement de manière régulière, toutes à la même hauteur axiale et à la même distance radiale par rapport à l'axe de rotation de la fraise, pour réaliser la seconde étape de finition. Selon d'autres caractéristiques de l'outil selon l'invention : - l'incrément axial et le décrément radial entre les arêtes s de coupe adjacentes du premier jeu sont réguliers et constants ; - le second jeu d'arêtes de coupe fait saillie axialement par rapport au premier jeu d'arêtes de coupe ; - les arêtes de coupe du second jeu sont radialement plus rapprochées que les arêtes de coupe du premier jeu, selon l'axe io de rotation de la fraise; et - les arêtes de coupe appartiennent à des plaquettes amovibles agencées dans des logements du corps ou de la tête de la fraise. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention is apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de dessus de la face supérieure d'un carter de moteur et d'une fraise selon l'invention ; 20 -la figure 2 est une vue de dessus en coupe partielle de la fraise de la figure 1 ; - la figure 2a est une vue de détail en coupe à plus grande échelle d'une portion de la fraise de la figure 2, illustrant l'agencement réciproque des plaquettes de coupe ; 25 - la figure 3 est une vue de côté en développé d'une portion de la fraise de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique illustrant le profil ou plan radial médian des plaquettes de coupe de la fraise de la figure 1 dans un même plan radial ; 30 - la figure 5 est une vue de côté en section d'une portion d'une plaquette de coupe de la fraise usinant une face du carter de la figure 1 à plus grande échelle. Indeed, the steps of roughing and finishing a surface do not have the same technical constraints. In general, the finishing step requires a greater number of passes of the cutting edge or edges on the surface to be machined than for the roughing step, or requires a slower radial advance of the cutter, in the to obtain a better surface finish than for the roughing step. As a result, a "snail" cutter is not suitable for a milling process involving a finishing step. The invention therefore aims at providing a new method and a tool for implementing this method, in particular for machining the upper faces of the combustion engine casings, which is able to perform a roughing step and a finishing or semi-finishing step during a single machining operation and capable of removing an excess thickness greater than the depth of pass removed with the method carried out by means of a stepped bur. For this purpose, the invention proposes a machining method of the type previously described, characterized in that the roughing step comprises a plurality of successive sub-steps during which the blanking thickness is machined in increments. successive axial at different heights along the axis of rotation of the cutter. The invention also proposes a tool for implementing the method according to the invention, characterized in that the tool is a cylindrical cutter comprising: a first set comprising a plurality of cutting edges angularly distributed in a regular manner; and offset from each other by an axial increment and a radial decrement with respect to the axis of rotation of the cutter, to perform the first roughing step comprising said sub-steps; and a second set comprising a plurality of angularly distributed cutting edges in a regular manner, all at the same axial height and at the same radial distance with respect to the axis of rotation of the cutter, in order to carry out the second finishing step . According to other features of the tool according to the invention: the axial increment and the radial decrement between the adjacent cutting edges of the first set are regular and constant; the second set of cutting edges protrudes axially with respect to the first set of cutting edges; the cutting edges of the second set are radially closer than the cutting edges of the first set, along the axis of rotation of the cutter; and - the cutting edges belong to removable inserts arranged in housings of the body or the head of the cutter. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic view from above of the upper face of a motor housing and a milling cutter according to the invention; Figure 2 is a top view in partial section of the cutter of Figure 1; FIG. 2a is a detail view in section on a larger scale of a portion of the milling cutter of FIG. 2, illustrating the reciprocal arrangement of the cutting inserts; Figure 3 is an enlarged side view of a portion of the cutter of Figure 1; FIG. 4 is a schematic view illustrating the profile or median radial plane of the cutting inserts of the milling cutter of FIG. 1 in the same radial plane; Figure 5 is a sectional side view of a portion of a cutting insert of the milling cutter machining a face of the housing of Figure 1 on a larger scale.
Dans la description qui va suivre, les éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Dans la description et dans les revendications, pour en faciliter la compréhension, on utilisera à titre non limitatif les expressions telles que "supérieur" et "inférieur", "axial" et "radial", ainsi que les directions en référence aux figures selon le trièdre L, V, T de la figure 1. La figure 1 représente la surface ou face supérieure 10 io d'un carter 12 de moteur à combustion (non représenté), et une fraise 14 dont l'axe de rotation A est perpendiculaire à la surface à usiner, ici la face supérieure 10 du carter 12. Le carter 12, dont le brut ou ébauche est obtenu par fonderie, comporte du fait de ce procédé de fabrication, une is surépaisseur "s" de matière à sa face supérieure 10. Par conséquent, la face supérieure 10 du carter 12 est usinée par fraisage pour éliminer la surépaisseur "s", représentée à la figure 5, dans le but d'obtenir un état de surface et/ou une planéité répondant aux exigences requises. 20 A cet effet, le procédé de fraisage selon l'invention consiste en une opération unique d'usinage réalisée au moyen d'une fraise 14 unique du type qui comporte une première étape dite d'ébauche au cours de laquelle la face supérieure 10 du carter 12 est usinée d'une première surépaisseur "s1" et du type 25 qui comporte une seconde étape dite de finition au cours de laquelle la face supérieure 10 du carter 12 est usinée d'une seconde surépaisseur "s2", illustrée à la figure 5. L'opération unique d'usinage consiste ici en un déplacement longitudinal de la fraise 14 unique selon la direction 30 de la flèche F, représentée aux figures 1 et 5, au cours duquel la fraise 14 tournante usine la face supérieure 10 pour enlever les sut-épaisseurs "si" et "s2". In the following description, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals. In the description and in the claims, for ease of understanding, expressions such as "upper" and "lower", "axial" and "radial", as well as the directions with reference to the figures according to US Pat. FIG. 1 shows the upper surface or face 10 of a combustion engine casing 12 (not shown), and a cutter 14 whose axis of rotation A is perpendicular to FIG. the surface to be machined, here the upper face 10 of the casing 12. The casing 12, the blank or blank is obtained by casting, comprises due to this manufacturing process, an is osseous "s" material at its upper face 10 Therefore, the upper face 10 of the housing 12 is machined by milling to eliminate the extra thickness "s", shown in Figure 5, in order to obtain a surface condition and / or flatness meeting the requirements. To this end, the milling method according to the invention consists of a single machining operation carried out by means of a single bur 14 of the type which comprises a first so-called roughing step during which the upper face 10 of the casing 12 is machined with a first extra thickness "s1" and type 25 which comprises a second so-called finishing step during which the upper face 10 of the casing 12 is machined with a second allowance "s2", illustrated in FIG. 5. The single machining operation here consists of a longitudinal displacement of the single mill 14 in the direction 30 of the arrow F, shown in Figures 1 and 5, during which the rotary milling cutter 14 mills the upper face 10 to remove the sut-thicknesses "if" and "s2".
Avantageusement, la fraise 14 présente un diamètre "d" supérieur à la largeur transversale "I" de la face supérieure 10, de manière à usiner la face supérieure 10 sur toute sa largeur transversale en une seule passe, ou une seule opération, d'usinage. L'étape d'ébauche et l'étape de finition sont ainsi réalisées au cours de la même opération d'usinage. Conformément à l'invention, l'étape d'ébauche comporte une pluralité de sous-étapes successives au cours desquelles la io surépaisseur d'ébauche "si" est usinée par incréments axiaux "il" successifs à différentes hauteurs ou cotes axiales selon l'axe de rotation A de la fraise 14 de manière à obtenir une hauteur ou cote axiale d'ébauche "h1" et de manière à réaliser une surface d'ébauche 22, comme le montre la figure 5. is Les incréments axiaux "i1" sont égaux et chacun représente une portion de la surépaisseur d'ébauche "sr. Selon le mode de réalisation représenté, l'étape d'ébauche est réalisée en douze incréments axiaux "i1" et donc en douze sous-étapes. Au cours de l'étape de finition, la surépaisseur de finition 20 "s2" est usinée de manière à obtenir une hauteur axiale de finition "h2" et de manière à réaliser une surface de finition 24, comme le montre la figure 5. Afin de mettre en ceuvre le procédé d'usinage précédemment décrit, l'invention concerne aussi la fraise 14, 25 décrite ci-dessous et représentée aux figures 2, 2a et 3. La fraise 14 selon l'invention est cylindrique et comporte un premier jeu "j1" d'arêtes de coupes 16 qui réalise la première étape d'ébauche, et un second jeu "j2" d'arêtes de coupe 16 qui réalise la seconde étape de finition du procédé d'usinage. 30 Chaque jeu "j1" et "j2" est composé d'une pluralité d'arêtes de coupe 16 qui sont réparties circonférentiellement et angulairement de manière régulière par rapport à l'axe de rotation A de la fraise 14. Advantageously, the cutter 14 has a diameter "d" greater than the transverse width "I" of the upper face 10, so as to machine the upper face 10 over its entire transverse width in a single pass, or a single operation, of machining. The roughing step and the finishing step are thus performed during the same machining operation. In accordance with the invention, the roughing step comprises a plurality of successive sub-steps during which the roughing allowance "if" is machined in successive axial increments "it" at different heights or axial dimensions according to the invention. rotation axis A of the milling cutter 14 so as to obtain a rough draft height or axial dimension "h1" and so as to produce a blank surface 22, as shown in FIG. 5. is The axial increments "i1" are equal and each represents a portion of the rough allowance "sr.According to the embodiment shown, the roughing step is performed in twelve axial increments" i1 "and thus in twelve sub-steps. finishing step, the finishing allowance 20 "s2" is machined to obtain an axial finishing height "h2" and so as to achieve a finishing surface 24, as shown in Figure 5. In order to implement the previously described machining method, the The invention also relates to the cutter 14, 25 described below and shown in Figures 2, 2a and 3. The cutter 14 according to the invention is cylindrical and comprises a first set "j1" of cutting edges 16 which carries out the first step roughing, and a second set "j2" of cutting edges 16 which performs the second finishing step of the machining process. Each set "j1" and "j2" is composed of a plurality of cutting edges 16 which are distributed circumferentially and angularly evenly with respect to the axis of rotation A of the cutter 14.
Selon ce mode de réalisation, les arêtes de coupe 16 du premier jeu "j1" et du second jeu "j2" sont intercalées radialement de manière alternée. Chaque arête de coupe 16 est ici agencée sur une plaquette de coupe 18 et elle s'étend selon une direction sensiblement radiale. Les plaquettes de coupe 18 sont au nombre de douze par jeu "j1", "j2" d'arêtes de coupe 16 et sont par exemple en nitrure de bore cubique. Chaque plaquette de coupe 18 est agencée dans un io logement 20 formé dans la tête 26 de la fraise 14, comme le montre notamment les figures 2 et 2a. Les arêtes de coupe 16 du premier jeu "j1", destinées à réaliser l'étape d'ébauche, sont radialement plus éloignées que les arêtes de coupe 16 du second jeu "j2", destinées à réaliser is l'étape de finition. Plus précisément, les jeux "j1" et "j2" sont écartés radialement d'un écart "e1" représenté à la figure 4. De même, le second jeu "j2" d'arêtes de coupe 16 fait saillie axialement par rapport au premier jeu "j1". Le premier jeu 'Il" est axialement plus haut que le second jeu "j2". Plus 20 précisément, les jeux "j1" et "j2" sont écartés axialement d'un écart "e2", représenté à la figure 4. Ainsi, la face supérieure 10 du carter 12 est d'abord usinée par le jeu 'Il" d'arêtes de coupe 16 de la première surépaisseur d'ébauche "si", en réalisant la surface d'ébauche 22. Ensuite la 25 surface d'ébauche 22 du carter 12 est usinée par le second jeu "j2" d'arêtes de coupe 16 de la surépaisseur de finition "s2", en réalisant ainsi la surface de finition 24. Les arêtes de coupe 16 du premier jeu "j1" sont écartées entre elles de manière régulière d'un incrément axial "il" et d'un 30 décrément radial "i2". L'arête de coupe inférieure 16a, qui est agencée le plus bas axialement, est aussi l'arête de coupe agencée radialement la plus à l'intérieur, c'est-à-dire au plus près de l'axe A. According to this embodiment, the cutting edges 16 of the first set "j1" and the second set "j2" are interspersed radially alternately. Each cutting edge 16 is here arranged on a cutting insert 18 and extends in a substantially radial direction. There are twelve cutting inserts 18 per set "1", "2" of cutting edges 16 and are, for example, cubic boron nitride. Each cutting insert 18 is arranged in a housing 20 formed in the head 26 of the cutter 14, as shown in particular in Figures 2 and 2a. The cutting edges 16 of the first set "j1", intended to perform the roughing step, are radially further away than the cutting edges 16 of the second set "j2", intended to achieve is the finishing step. More specifically, the sets "j1" and "j2" are radially spaced apart by a gap "e1" shown in FIG. 4. Similarly, the second set "j2" of cutting edges 16 protrudes axially relative to the first game "j1". The first set 'Il' is axially higher than the second set 'j2' More specifically, the sets 'j1' and 'j2' are axially spaced apart by a gap 'e2', shown in Figure 4. Thus, the upper face 10 of the housing 12 is first machined by the clearance '11' of cutting edges 16 of the first roughing allowance 'si', producing the blank surface 22. The blank 22 of the housing 12 is machined by the second set "j2" of cutting edges 16 of the finishing allowance "s2", thus producing the finishing surface 24. The cutting edges 16 of the first set "j1" are spaced apart from one another regularly by an axial increment "il" and a radial decrement "i2". The lower cutting edge 16a, which is arranged axially lower, is also the cutting edge arranged radially the innermost, that is to say closer to the axis A.
De même, l'arête de coupe supérieure 16b qui est agencée le plus haut axialement est aussi l'arête de coupe qui est agencée radialement la plus à l'extérieur. Ainsi, au cours de l'étape d'ébauche de l'usinage, chaque arête de coupe 16 du premier jeu "j1" usine successivement, et à une hauteur axiale différente, la face supérieure 10 du carter 12. Les arêtes de coupe 16 du second jeu "j2" sont agencées de manière identique aux arêtes de coupe 16 d'une fraise "conventionnelle". Toutes les arêtes de coupe 16 sont à la même io hauteur axialement et radialement. Les différents écarts "e1", "e2", l'incrément "il" et le décrément "i2" définissant la géométrie de la fraise 14 selon l'invention et l'agencement des arêtes de coupe 16 sont avantageusement définis par l'homme de métier de manière à is obtenir un compromis entre la qualité des surfaces réalisées, la durée de vie de l'outil, la surépaisseur "s" à enlever, le mieux adapté à la pièce à usiner et aux exigences requises. De manière non limitative, l'invention s'adapte aux fraises 14 ne comportant pas de plaquettes 18, mais comportant par 20 exemple des arêtes de coupe 16 intégrées dans la tête 26 de la fraise 14. De même, la fraise 14 selon l'invention s'adapte à toutes faces ou surfaces planes, et à différents matériaux. La fraise 14 et le procédé d'usinage selon l'invention 25 permettent, en fonction de la surépaisseur à enlever de la surface à usiner, d'économiser une étape d'usinage, la semi-finition par exemple. De plus, les incréments axiaux "il", qui "séparent" les arêtes de coupe 16 du jeu "j1", permettent de répartir la 30 surépaisseur "si" enlevée au cours de l'étape d'usinage. Ainsi, par rapport à une fraise "étagée", la durée de vie des arêtes de coupes 16 ou des plaquettes 18 est mieux maîtrisée et/ou l'état io de surface de la pièce usinée est de meilleure qualité, pour un nombre d'arêtes de coupe similaire. Similarly, the upper cutting edge 16b which is arranged axially higher is also the cutting edge which is arranged radially the outermost. Thus, during the step of roughing the machining, each cutting edge 16 of the first set "j1" successively manufactures, and at a different axial height, the upper face 10 of the casing 12. The cutting edges 16 of the second set "j2" are arranged identically to the cutting edges 16 of a "conventional" cutter. All cutting edges 16 are at the same height axially and radially. The various differences "e1", "e2", the increment "il" and the decrement "i2" defining the geometry of the mill 14 according to the invention and the arrangement of the cutting edges 16 are advantageously defined by the man in order to obtain a compromise between the quality of the surfaces produced, the service life of the tool, the excess thickness "s" to be removed, the best suited to the workpiece and the required requirements. In a nonlimiting manner, the invention adapts to the cutters 14 having no plates 18, but comprising for example cutting edges 16 integrated in the head 26 of the cutter 14. Similarly, the cutter 14 according to the invention. invention adapts to all faces or flat surfaces, and to different materials. The cutter 14 and the machining method according to the invention 25 allow, as a function of the extra thickness to be removed from the surface to be machined, to save a machining step, the semi-finishing, for example. In addition, the axial increments "il", which "separate" the cutting edges 16 from the set "j1", make it possible to distribute the extra thickness "if" removed during the machining step. Thus, compared with a "stepped" cutter, the service life of the cutting edges 16 or the inserts 18 is better controlled and / or the surface condition of the machined workpiece is of better quality, for a number of times. cutting edges similar.