SU929631A1 - Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани - Google Patents

Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани Download PDF

Info

Publication number
SU929631A1
SU929631A1 SU802970652A SU2970652A SU929631A1 SU 929631 A1 SU929631 A1 SU 929631A1 SU 802970652 A SU802970652 A SU 802970652A SU 2970652 A SU2970652 A SU 2970652A SU 929631 A1 SU929631 A1 SU 929631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
pressure
acetylene
valve
ammonia
Prior art date
Application number
SU802970652A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Георгиевич Чефонов
Борис Петрович Калинов
Аминат Гаджимагомедовна Мусаева
Ирина Владимировна Филимонова
Original Assignee
Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика" filed Critical Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority to SU802970652A priority Critical patent/SU929631A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929631A1 publication Critical patent/SU929631A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОКРАТИЧЕСКОЙ АВАРИЙНОЙ ЗАПЩТЫ ПРОЦЕССА ЭТИНШШРОВАНИЯ
t
Изобретение относитс  к способам автоматической аварийной защиты физико-химических процессов, в частности процесса этинилировани , и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и нефтеперерабатывающей npot mmeHHocTH.
Известен способ автоматической аварийной защиты химических процессов путем формировани  предупредительных сигналов по технологическому параметру - давлению в реакторе или изменению его во времени, после получени  которых система защиты производит сброс реакционной массы до безопасных пределов fQ .
Известен также способ автоматической аварийной защиты химического процесса путем формировани  управл квдего воздействи  в зависимости от критического значени , давлени  в реакторе, сброса реакцион-ной массы из реактора при достижении контролируемого параметра про|цесса первого критического значени  и подачи в реактор нейтрального агента при достижении давлени  в реакторе второго критического значени  2,
Недостаток известных способов заключаетс  в том, что они не обеспечивают высокой надежности защиты процесса этинилировани  ввиду специ ки проведени  данного процесса.
Целыо изобретени   вл етс  повышение надежности защиты процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управл ющее воздействие осуществл ют на отсечку продзгкта на выходе реактора при достижении давлени  в реакторе первого Критическогозначени .
При этом в качестве нейтрального агента используют жидкий аммиак.
При понижении давлени  ниже первой критической величины, котора  задаетс  регламентом как предупредительна  и выбираетс  на 5-10% рабочего давлени  в реакторе, что может случитьс  при аварийном отключении подачи сырь  в реактор вследствие резкого изменени  его качества или аварийной остановке производства перед процессом этинилировани , предусмотрена автоматическа  отсечка продукта на выход из реактора.
При снижении давлени  до второй критической величины, которое должно быть на 10-15% вьппе давлени  испарени  ацетилена из реакционной массы (по вление свободного ацетилена), что может произойти из-за негерметич- ности запорной арматуры как до реак- TOf)a, так и после, в полость реактора подают аммиак под давлением, превышающем давление вскипани  ацетилена из реакционной массы. Так как свободный ацетилен скапли ваетс  в верхней части реактора, а п подача аммиака организуетс  на выходе , то аммиак в этом случае служит и дл  растворе1ш  ацетилена в своей среде, что резко снижает его детонационные свойства. При смешивании аце тилена с жидким аммиаком создаетс  обволакивающа  поверхность, мгновенно- отвод ща  тепло. Эта поверхность  вл етс  преп тствием возникновени  детонационных волн, дел  объем ацетилена на множество мелких локализованных объемов, снижа  общую критическую массу до безопасных пределов при данных температуре и давлении. Инертные газы обволакивающего действи  на ацетилен не оказывает. На чертеже представлена схема дл  осуществлени  способа. В нормальном режиме функционировани  сырьева  смесь насосом 1 подаетс  в реактор 2. Регулирование давлени  в реакторе осуществл ют при по мощи системы 3 управлени  количеством отобранной реакционной массы. От сечной клапан 4 при этом открыт, а задвижка 5 на ли1ши подачи аммиака закрыта. На STOII же линии смонтирован клапан 6, который находитс  в за крытом состо нии. Аммиак хранитс  в емкости 7. Способ осуществл ют следующим образом . При остановке насоса 1 давление в реакторе снижаетс  до первой критической величины, после чего срабатывает (закрываетс ) клапан отсечки выходного продук-.-а. При снижении дав
лени  ниже второй критической величины .Срабатывает клапан 6, подава  аммиак из емкости 7 под давлением, предотвращающем вскипание реакционной массы. Клапан 6 пр мого действи , регулирующий давление после себ , в нормальном положении закрыт за счет нерабочей части характери- стики. Настройку его производ т таким
образом, чтобы он открывалс  лишь при условии снижени  давлени  в реакторе до второй критической величины. При повышении давлени  в реакторе (возобновление подачи сырь  и т.д.)
клапан закрываетс . При дальнейшем повышении давлени  (до рабочего) открываетс  клапан 4. Режим восстанавливаетс .

Claims (2)

  1. Пример. Рассмотрим.способ автоматической аварийной защиты процесса этинИлироваки  метилгептенона при синтезе дегидролиналоола (полупродукты витамина А). Предварительно нагрета  исходна  смесь (метилгептенон, и ацетилен с аммиаком , последний необходим дл  пассивации детонационных свойств ацетилена ) поступает в диафрагменный смеситель , куда подают жидкий катализатор реакции. Образовавшуюс  смесь при давлении 28«10 кПа и с температурой подают в реактор. Давление в реакторе поддерз иваетс  отбором реакционной массы из реактора. При остано.вке сырьевого насоса или нарушении исходных концентраций давление в реакторе снижаетс  и, если это снижение достаточно велико , то происходит резкое выкипание ацетилена из смеси, что может привести к образованию в полости реадстора свободного ацетилена. Так как давление в реакторе еще достаточно велико, то это может привести к детонации образовавшегос  ацетилена. Дл  ликвидации подобных ситуаций на выходе реактора монтируетс  отсечной электромагнитный клапан, цепи питани  которого соединены с цеп ми блокировки по снижению давлени  до первой критической величины 2510 кПа. Давление в реакторе должно стабилизироватьс . На практике этого не происходит за счет негерметичности запорной арматуры, как до реактора так и после. При снижении давлени  в реакторе до BTOpofi критической величишл (1618 )10кПа, автоматически открываетс  клапан на линии емкость с аммиаком - реактор, обеспечива  повышение давлени  в реакторе и одновременно пассивирование детонационных свойств ацетилена. При возобновлении подачи сырь  и повышении давлени  этот клапан за крываетс , а потом открываетс  отсечный клапан на выходе реакционной массы. Рбжим восстанавливаетс . Применение предлагаемого способа позволит. искл1эчить аварии при внезапном прекращении подачи сырь  и разгерметизации оборудовани . Формула изобретени  1. Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилированил путем формировани  управл ющего воз действи  в зависимости от критичес1 . кого значени  давлени  в реакторе и подачи в реактор нейтрального агента при достижении давлени  в реакторе второго критического значени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности защиты процесса, управл ющее воздействие осуществл ют на отсечку продукта на выходе реактора при достижении давлени  в реакторе первого критического значени . 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что в качестве нейтрального агента используют Жидкий аммиак. Источники информации, щ)ин тые во внимание при экспертизе 1.Обновленский П.Л. и др. Основы автоматической защиты химических производств . И., Хими , 1975, с. 301.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 644521, кл. В 01 J 1/00, 1977.
SU802970652A 1980-07-22 1980-07-22 Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани SU929631A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802970652A SU929631A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802970652A SU929631A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929631A1 true SU929631A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20913587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802970652A SU929631A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929631A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0747320B1 (en) Composition for producing phosphine-containing gas
JPS55102744A (en) Hydraulic device for car
US3380462A (en) Method and apparatus for the use of acrolein
SU929631A1 (ru) Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилировани
US5014789A (en) Method for startup of production in an oil well
GB2252797A (en) Controlling production flow of an oil well 36
US10940447B2 (en) Control circuit for stopping the flow of fluid in a primary circuit, and related methods and devices
US3269401A (en) Transporting wax-bearing petroleum fluids in pipelines
EP1778392A1 (en) Method of discharging a polymer from a polymerization reactor
US3711457A (en) Fluid transfer control system
US8075846B2 (en) Pressure control system
US3335200A (en) Apparatus and process for the coagulation of rubber latex and carbon black
US2365736A (en) Method of hydrating dolomitic or other relatively slow-slaking limes
US2852032A (en) Chemical injector
US3812090A (en) Process for performing gas-phase reactions under pressure
JPH10510331A (ja) 加圧された過酸化物の漂白の方法
CN113509888B (zh) 气体进料系统
US2893845A (en) Pressure control system
JPS5767422A (en) Method and apparatus for supplying powder
CN220578043U (zh) 超高纯化学品储罐氮封控压系统
CN214059894U (zh) 一种槽车罐装计量控制装置
JPH01266400A (ja) 圧力調整器のガス出流れ現象防止方法及び装置
SU1606178A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом нитровани
US4025222A (en) Control valve unit for a hydraulic servo motor for a control valve of a turbine
AU609730B2 (en) Method for startup of production in an oil well