Claims (2)
головке с расположенными на ней на державках оправками, имеющими абразивные участки дл обработки внутренней поверхности кольца, абразивный узел обработки наружной поверхности и круговой копир iz. Недостаток данного станка-автомата заключаетс в том, что при обработке наружной поверхности кольца возможно выворачивание кольца в момент установки с нат гом на рифленную поверхность оправки, а результат те чего слой не обрабатываетс полностью , а также происходит неравномерна зашлифовка поверхности, что снижает качество изделий. Другим недостаткам вл етс наличие несколЬ ких рабочих движений исполнительных механизмов, в частности привода дл разжимных губок, рабочие перемещени -абразивных камней дл обработки внутренней и наружной поверхностей , что в свою oчepe : снижает надежность работы станка. 3 Цель изобретени - повышение качества обработки изделий за счет фиксации кольца при обработке его наружной поверхности. Цель достигаетс тем, что в стан ке дл удалени облр с кольцевых формованных изделий, содержащем смонтированные на станине накопител с лотком дл подачи заготовок к мно гопозиционной головке с расположенными на ней на державках опр&вками имеющими абразивные участки дл обработки -внутренней поверхности коль ца, абразивный узел обработки наруж ной поверхности и круговой копир, оправка снабжена смонтированным на торце абразивного участка упором, размещенным на ней подпружиненным стаканом и проход щим внутри нее стержнем, соединенным со стаканом и взаимодействующим с копиром. При этом станок снабжен ведущим абразивным кругом, установленным с регулируемым эксцентриситетом относительно многопозиционной головки. Кроме того, абразивный узел обработки наружной .поверхности установлен на станине шарнирно и подпружинен относительно нее. На фиг.1 показана принципиальна схема станка, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Станок дл удалени обло с внут ренней и наружной поверхностей-коль цевых формованных изделий содержит станину 1, на которой установлен накопитель заготовок 2 с лотком 3 который взаимодействует с многопозиционной головкой 4, имеющей, например , шесть позиций, консольно установленной на станине 1 посредством вала 5о На валу 5 также установлена блочна шестерн 6 с двум зубчатыми венцами 7 и 8. Зубчатый венец 7 кинематически св зан с шестерней 9, установленной на одном ко це приводного вала 10, св занного посредством клиноременной передачи П с электродвигателем 12. На валу 10 закреплена шестерн 13, сцепленна с шестерней I, передающей вращ ние головке t пocpeдctвoм шестерен 15 и 16. На головке по окружности смонтированы узлы установки 17 заго товок 18, имеющие возможность враще ни вокруг своей оси посредством 4 шестеренок 19, сцепленных с зубчатым венцом 8 блочной шестерни 6. Узлы установки 17 также имеют возможность осевого перемещени от кругового копира 20 (показан на фиГо1 в развернутом виде), установленного на станине 1 и имеющего участки: ограничени о. свободного осевого перемещени заготовки 18, зажима Б и сброса S ее. Другой конец вала 10 через клиноременную передачу 21 св зан с валом 22, на котором установлен ведущий абразив 23, расположенный с эксцентриситетом е относительно вала 5, который регулируетс с помощью винта Установка ведущего абразива 23 с эксцентриситетом позвол ет обеспечить проведение всего цикла обработки издели за счет изменени усили его поджима. На станине 1 закреплен абразивный узел обработки наружной поверхности с помощью нат жной пружины 25 и шарнира 2б и состоит из держател 27, в котором установлен обрабатывающий абразив 28. Дл регулировани положени абразива 28 на держателе 27 закреплен винт 29. Узлы установки и обработки 17 заготовки 18 выполнены в виде оправки 30 с абразивным участком, закрепленной на державке 31 посредством упора 32 и винта 33. Оправка 30 снабжена размещенным на ней стаканом 3 и проход щим внутри нее стержнем 35 соединенным со стаканом 3 и взаимодейств ующим с копиром 20. Стакан 3 соединен со стержнем 35 посредством штифта 36 и подпру)йинен пружиной 37. Станок работает следующим образом . Заготовки 18 загружаютс в накопитель 2. После В1слючени электродвига тел 12 заготовки 18 по лотку 3 перемещаютс к узлу установки 17. От электродвигател 12 через клиноременную передачу П, вал 10, шестер ни вращение передаетс на головку , котора начинает вращать1с совместно с узлами установки и обработки 17.. При этом последние получают собственное вращение вокруг своих осей посредством шестеренок 19 сцепленных с блочной шестерней 6. Заготовки 18 подхватываютс оправкой 30 и перемещаютс по окружности . При этом центральный стержень 35, двига сь по круговому копиру 20 перемещает стакан к заготовке 18, не зажима ее. При дальнейшем вращении головки k заготовка 18, свободно наход ща с на оправке 30 подходит к ведущему абразиву 23, который притормаживает по наружной поверхности заготовку 18 и прижима ее в радиальном направлении к абра зивной оправке 30, котора обрабатывает внутреннюю поверхность. Пос ле этого при дальнейшем вращении головки стакан 3 прижимает в осевом направлении заготовку 18 к упору 32, происходит совместное вращение оправки 30 и заготовки 18 котора проходит по обрабатывающем абразиву 28, При этом снимаетс об с наружной поверхности заготовки 18. Затем она сбрасываетс с абразивной оправки 30 с помощью стакана 3. Далее цикл обработки заготовки 18 повтор етс на позиции головки k, Таким образом, использование предлагаемого станка по сравнению с известным позвол ет произвести закрепление заготовки на абразив ной оправке с помощью стакана, что исключает возможность перекоса заготовки при обработке наружной поверхности позвол ет получить ровную зашлифовку по поверхности и что практически устран ет брак, а также отпадает необходимость иметь несколько приводов. Формула изобретени 1 . Станок дл удалени обло с кольцевых формованных изделий, содержащий смонтированные на станине накопитель с лотком дл подачи заготовок к многопозиционной головке с расположенными на ней на державках оправками, имеющими абразивные участки дл обработки внутренней поверхности кольца, абразивный узел обработки наружной поверхности и круговой копир, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки изделий за счет фиксации кольца при обработке его наружной поверхности, оправка снабжена смонтированным на торце абразивного участка упором, размещенным на ней подпружиненным стаканом и проход щим внутри нее стержнем , соединенный со стаканом и взаимодействующим с копиром. 2.Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что,он снабжен ведущим абразивным кругом, установленным с регулируемым эксцентриситетом относительно многопозйционной головки о 3.Станок ПОП.1, отличающийс тем, что абразивный узел обработки наружной поверхности установлен на станине шарнирно и подпружинен Относительно нее. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 29 Н 3/06, 1963. a head with mandrels located on it on the holders having abrasive areas for processing the inner surface of the ring, an abrasive processing unit for the outer surface and a circular copier iz. The disadvantage of this automatic machine is that when machining the outer surface of the ring, it is possible to turn the ring when it is installed with a strain on the corrugated surface of the mandrel, and the result is that the layer is not fully processed, and uneven surface grinding occurs, which reduces the quality of the products. Another disadvantage is the presence of several working movements of the actuators, in particular, a drive for expanding jaws, working movements of abrasive stones for treating the inner and outer surfaces, which in its turn reduces the reliability of the machine. 3 The purpose of the invention is to improve the quality of processing products by fixing the ring when processing its outer surface. The goal is achieved by the fact that in a machine for removing an oblr from annular molded products containing accumulators mounted on a frame with a tray for supplying blanks to a multiplexing head with abrasive areas for processing — the inner surface of the ring located on the holders — the abrasive processing unit of the outer surface and the circular copier, the mandrel is equipped with an abutment mounted on the abrasive part of the abutment, a spring-loaded cup placed on it and a rod passing inside it, connected m with glass and cooperating with the cam. In this case, the machine is equipped with a leading abrasive wheel, installed with an adjustable eccentricity relative to the multi-head. In addition, the abrasive processing unit of the outer surface is mounted on the frame pivotally and spring-loaded relative to it. Fig. 1 is a schematic diagram of the machine; Fig. 2 is a view A in Fig. 1; on fig.Z section bb in figure 1. The machine for removing the scrap from the inner and outer surfaces of annular molded products comprises a frame 1 on which a storage of blanks 2 is mounted with a tray 3 which interacts with a multi-position head 4 having, for example, six positions cantilever mounted on the base 1 by means of a shaft 5 A shaft gear 6 with two gear rims 7 and 8 is also mounted on the shaft 5. The ring gear 7 is kinematically connected with the gear wheel 9 mounted on one end of the drive shaft 10 connected by a V-belt transmission. an electric motor 12. A gear 13 is fixed on the shaft 10, coupled with gear I, transmitting the rotation of the head t by means of gears 15 and 16. On the head around the circumference are mounted the installation units 17 of the blanks 18, which can be rotated around its axis by 4 gears 19, coupled with the gear crown 8 of the block gear 6. The installation units 17 also have the possibility of axial movement from the circular copier 20 (shown in FIG. 1 in the expanded form) mounted on the frame 1 and having sections: restrictions o. free axial movement of the workpiece 18, clamp B and reset S her. The other end of the shaft 10 through a V-belt drive 21 is connected to the shaft 22, on which the leading abrasive 23 is installed, located with eccentricity e relative to the shaft 5, which is adjusted by means of a screw. The installation of the leading abrasive 23 with eccentricity allows the entire machining cycle to be carried out by changes in its pressing force. An abrasive outer surface processing unit is fixed on the base 1 using a tension spring 25 and a hinge 2b and consists of a holder 27, in which the processing abrasive 28 is installed. A screw 29 is fixed to the holder 27 to adjust the position of the abrasive 28 made in the form of a mandrel 30 with an abrasive area fixed to the holder 31 by means of an emphasis 32 and a screw 33. The mandrel 30 is provided with a cup 3 placed on it and a rod 35 passing inside it connected to the cup 3 and interacting with a copier 20. The glass 3 is connected to the rod 35 by means of a pin 36 and a sub-spring and a spring 37. The machine works as follows. The blanks 18 are loaded into the accumulator 2. After the B1 electric motor's disconnection of the bodies 12, the blanks 18 move along the tray 3 to the unit 17. From the electric motor 12 through the V-belt drive P, shaft 10, the gear is rotated to the head, which begins to rotate 1c together with the units of installation and machining 17. At the same time, the latter obtain their own rotation around their axes by means of gears 19 coupled to the gear gear 6. The blanks 18 are picked up by the mandrel 30 and moved around the circumference. At the same time, the central rod 35, moving along a circular copier 20, moves the cup to the workpiece 18 without clamping it. With further rotation of the head k, the blank 18, which is freely located on the mandrel 30, approaches the leading abrasive 23, which brakes on the outer surface of the blank 18 and presses it in the radial direction to the abrasive mandrel 30, which processes the inner surface. After this, when the head rotates further, the cup 3 presses the workpiece 18 axially against the stop 32, the mandrel 30 and the workpiece 18 are jointly rotated along the processing abrasive 28, and the outer surface of the workpiece 18 is removed. Then it is dropped from the abrasive mandrel 30 with the aid of a glass 3. Next, the processing cycle of the workpiece 18 is repeated at the position of the head k. Thus, the use of the proposed machine as compared with the known one allows fixing the workpiece on the abrasive rims e via nozzle that eliminates the possibility of misalignment when processing the workpiece outer surface allows to obtain a flat surface and are smoothed by that practically eliminates the marriage, and also eliminates the need for multiple actuators. Claim 1. Machine for removing oblo from annular molded products, containing an accumulator mounted on a frame with a tray for feeding blanks to a multi-position head with mandrels located on it on the holders, having abrasive sections for processing the inner surface of the ring, an abrasive processing unit for the outer surface and a circular copier, characterized by that, in order to improve the quality of processing products by fixing the ring when machining its outer surface, the mandrel is provided with an abrasive mounted on the end face About the site with an emphasis placed on it by a spring-loaded glass and a rod passing inside it, connected to the glass and interacting with the cam. 2. The machine according to claim 1, wherein it is equipped with a leading abrasive wheel, installed with adjustable eccentricity relative to the multi-position head, 3. Machine POP.1, characterized in that the abrasive processing unit the outer surface is mounted on the frame hinged and spring-loaded relative to it. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number, cl. In 29 N 3/06, 1963.
2.Производстюэ-шин, резинотехнических V) асбестотехнических изделий . ЦНИИТЭнефтехим, М., 1977, № Ц, с.29, рис. (прототип).2. Production of tires, rubber v) asbestos products. TsNIITEneftekhim, M., 1977, No. C, p.29, fig. (prototype).
Вид А noSfpHiftnoView A noSfpHiftno