SU926138A1 - Composition for making woodwool slabs - Google Patents

Composition for making woodwool slabs Download PDF

Info

Publication number
SU926138A1
SU926138A1 SU803211853A SU3211853A SU926138A1 SU 926138 A1 SU926138 A1 SU 926138A1 SU 803211853 A SU803211853 A SU 803211853A SU 3211853 A SU3211853 A SU 3211853A SU 926138 A1 SU926138 A1 SU 926138A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
waste
fiber
production
woodwool
Prior art date
Application number
SU803211853A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Потапенко
Петр Васильевич Король
Маргарита Александровна Печковская
Игорь Михайлович Митрофанов
Инесса Николаевна Ковальчук
Любовь Николаевна Дудина
Эмма Михайловна Гордиенко
Ирина Владимировна Жежер
Михаил Бенционович Фрейдкин
Юрий Николаевич Колосов
Сталь Алексеевич Перлов
Original Assignee
Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU803211853A priority Critical patent/SU926138A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926138A1 publication Critical patent/SU926138A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01Waste products, e.g. sludge

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

II

1зобретение относитс  к целл1оло3 но-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении волокнистых плит, примен емых в качестве строительных элементов ив мебельной промышленности.The invention relates to cellulose-but-paper production and can be used in the manufacture of fiber boards used as building elements in furniture industry.

Известен состав дл  получени  . . волокнистого строительного материала , включающий отходы целлюлознобумажного производства, состо щие из древесного волокна и целлюлозы и св зующее - водную дисперсию гомо- или сополимера винилацетатаTilKnown composition to obtain. . fibrous construction material, including cellulose-paper production waste, consisting of wood fiber and cellulose and a binder - an aqueous dispersion of vinyl acetate homo- or copolymerTil

Недостатком этого состава  вл  етс  применение специального св зующего , что ведет к повышению себестоимости материала.The disadvantage of this composition is the use of a special binder, which leads to an increase in the cost of material.

Известен состав 2, предназна .ченный дл  получени  волокнистых плит, который содержит осадок сточных вод картонного производства, прошедших физико-химическую очистку , макулатурную массу из смешаннойKnown composition 2, intended for the production of fiber plates, which contains sewage sludge from paperboard production, which underwent physical and chemical cleaning, waste pulp from mixed

йакулатуры и активный -.ил станции биологической очистки промстоков.waste and active -.il biological wastewater treatment plant.

Компоненты вз ты в следующем соютношении , мас..:The components are taken in the following way, mas ..:

Осадок сточных вод 58 Макулатура30Sewage Sludge 58 Waste Paper30

Активный ил12 , Active il12

Однако, указанный состав экономически невыгоден, так как содержит макулатурное волокно по средней However, this composition is economically disadvantageous because it contains recycled fiber in the middle

10 длиной 1,2 мм, которое может быть использовано в производстве различных видов картона.10 1.2 mm long, which can be used in the production of various types of cardboard.

Цель изобретени  - снижение себеIS стоимости при одновременном повышении прочности плит на изгиб.The purpose of the invention is to reduce its cost while increasing the bending strength of the plates.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав, включающий осадок сточных вод картонно-бумажного произ водства и макулатурное волокно, в качестве макулатурного волокна содержит остаток от фракционировани  макулатуры с длиной волркна не более 0,6 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %:The goal is achieved by the fact that the composition, including sewage sludge of cardboard and paper production and waste fiber, as waste paper fiber contains a residue from the fractionation of waste paper with a length of not more than 0.6 mm in the following ratio of components, May. %:

Осадок сточных вод Макулатурное волокно 25-75Sewage Sludge Recycled Fiber 25-75

Сравнительные данные по прочности строительных волокнистых плит на изгиб (кгс/см ), сформованкых из раз .нь1х композиционных составов, сведены в табл.1,Comparative data on the strength of building fiber plates for bending (kgf / cm), formed from different composite compositions, are summarized in Table 1,

Таблица 1Table 1

П р и м е р 1 . 150 г абс. сухого осадка сточных вод.при влажности 73, ,со степенью помола ,62 ШР и зольностью 33,5 и 50 г абс. сухого остатка от фракционировани  макулатуры с длиной волокна не более 0,6 мм, степенью помола 56ШР и зольностью t5,6 % размешивают в мешалке при концентрации 2,5 .PRI me R 1. 150 g abs. dry sewage sludge at a moisture content of 73,, with a degree of grinding, 62 SR and ash content of 33.5 and 50 g abs. the dry residue from the fractionation of waste paper with a fiber length of not more than 0.6 mm, a degree of grinding of 56 CR and an ash content of t5.6% is stirred in a mixer at a concentration of 2.5.

Полученную массу подают в-формующий короб и обезвоживают посредством вакуумировани  при разрежении мм. рт. ст. Дл  лучшего обезвоживани  массы в нее перед подачей в короб ввод т полиакриламид в количестве 0,5 к абс. сухого волокну..The resulting mass is fed into a forming box and dehydrated by vacuuming at a vacuum of mm. Hg Art. For better dehydration of the mass, polyacrylamide in the amount of 0.5 to abs is introduced into the box before serving. dry fiber ..

Сформованную плиту влажностью 75 прессуют при давлении 5-6 атм и сушат при 150-160 с..The molded slab humidity 75 is pressed at a pressure of 5-6 atm and dried at 150-160 s.

Полученна  плита имеет следующие характеристики : плотность 1,03 г/сй, предел прочности при изгибе 305 кг/см зольность 2Э %.The resulting plate has the following characteristics: a density of 1.03 g / s, a flexural strength of 305 kg / cm, ash content 2E%.

Пример2. 100 г абс. сухого осадка сточных вод, и 100 г абс. сухого остатка от фракционировани  макулатуры , аналогичных примеру 1, размешивают в мешалке при концентрации 2,5 %.Example2. 100 g abs. dry sewage sludge, and 100 g abs. the dry residue from waste paper fractionation, analogous to example 1, is stirred in a mixer at a concentration of 2.5%.

Из полученной композиции изготов .л от плиту аналогично примеру 1 соFrom the resulting composition made from the stove as in Example 1 of

следующими характеристиками : плотность 1,03 г/см, предел прочности при изгибе 355 кг/см, зольность 2,2.the following characteristics: density 1.03 g / cm, flexural strength 355 kg / cm, ash content 2.2.

П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1 с использованием 50 г абс, сухого осадка сточных вод и 150 г абс. сухого остатка от фракционировани  макулатуры. Характеристики полученной плиты : плотность 0,99 г/см , предел прочности при изгибе ЗбО кг/см, зольность 20,6 %.PRI me R 3. The process is carried out analogously to example 1 using 50 g abs., Dry sewage sludge and 150 g abs. the dry residue from the fractionation of waste paper. Characteristics of the obtained plate: density of 0.99 g / cm, tensile strength at bending, ZbO kg / cm, ash content of 20.6%.

Характеристики плиТ; полученных по известному и предлагаемому соста вам, представлены в табл. 2.Characteristics plit; obtained by the known and proposed formulations are presented in Table. 2

Таблица2Table 2

5959

Изобретение позвол ет организовать безотходное производство на картонных фабриках, потребл ющих макулатурное волокно, так как дл .изготовлени  волокнистых плит идут отходы производства в виде осадка сточных вод и остатка от фракционировани  макулатуры, не пригодного дл  изготовлени  качественного картона.The invention makes it possible to organize waste-free production in cardboard factories that consume waste fiber, since waste products in the form of sewage sludge and residue from the fractionation of waste paper, which is not suitable for making high-quality paperboard, are used to manufacture fiberboard.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 6U137, кл. С « , 1975.1. USSR Author's Certificate No. 6U137, cl. Since 1975. 2.За вка на разработку и освов ние комплектной потомной линии дл  выработки волокнистых плит из осадков сточных вод целлюлознобумажного производства производительностью 5 тыс. кв. м в сутки. Шифр 13-30, утв. Ленглавуправлени  Госсна5а СССР. 31.03.80 (прототип).2. The order for the development and development of a complete production line for the production of fiber plates from sewage sludge from cellulose-paper production with a capacity of 5 thousand square meters. m per day. Code 13-30, approved. Lenglavpravleniya Gossna5a USSR 03/31/80 (prototype).
SU803211853A 1980-10-27 1980-10-27 Composition for making woodwool slabs SU926138A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211853A SU926138A1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Composition for making woodwool slabs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211853A SU926138A1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Composition for making woodwool slabs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926138A1 true SU926138A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20929666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211853A SU926138A1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Composition for making woodwool slabs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926138A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
EP0006362B1 (en) Process for the production of non-combustible asbestos-free board products
EP1112983A3 (en) Application of a diisocyanate for producing composite gypsum board
SU926138A1 (en) Composition for making woodwool slabs
SU1044708A1 (en) Fibrous mass for making cardboard and fibreboard
NO810285L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING LITTLE OR NON-FLAMMABLE PRODUCTS BASED ON FIBER MATERIALS
EP0068742A1 (en) Shaped articles
JPH0338966B2 (en)
JPH02229747A (en) Extrusion molding method for inorganic product
EP0001539B1 (en) A method for the production of a fibrous mat or sheet
RU2084419C1 (en) Composition for manufacturing gypsum-fiber boards
US1392127A (en) Insulating and building material and method of producing same
JP2669860B2 (en) Method for manufacturing wood-based inorganic board
SU939497A1 (en) Molded composition for making wood slabs
HU219875B (en) Gypsbonded forms and method for making thereof
WO2002087841A3 (en) Method for the production of a moulded body made from biologically degradable material, in particular from recyclable raw material and a moulded body
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
JP2659806B2 (en) Manufacturing method of inorganic plate
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
JP2666893B2 (en) Composition for lightweight building material and method for producing lightweight building material
SU1300013A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
BE904013A (en) Shaped articles made from paper-making sludge - by pulping with a solid particulate additive and forming e.g. into boards, containers etc.
RU2068862C1 (en) Composition for manufacturing plates
SU1329976A1 (en) Composition for impregnating fibrous mat
RU2034702C1 (en) Method of making the plate material of vegetable waste products