SU1300013A1 - Raw mixture for producing porous concrete - Google Patents

Raw mixture for producing porous concrete Download PDF

Info

Publication number
SU1300013A1
SU1300013A1 SU843756615A SU3756615A SU1300013A1 SU 1300013 A1 SU1300013 A1 SU 1300013A1 SU 843756615 A SU843756615 A SU 843756615A SU 3756615 A SU3756615 A SU 3756615A SU 1300013 A1 SU1300013 A1 SU 1300013A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
water
porous concrete
mixture
filter
Prior art date
Application number
SU843756615A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Видевуд Хюгович Лапса
Талрит Эмилович Беткер
Вадим Васильевич Галичев
Сергей Леонидович Шкодин
Original Assignee
Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше filed Critical Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше
Priority to SU843756615A priority Critical patent/SU1300013A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1300013A1 publication Critical patent/SU1300013A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относитс  к промьпп- ленности строительных материалов и изделий и может быть использовано дл  изготовлени  строительньтх теплоизол ционных и акустических плит. Цель изобретени  - снижение ползучести материала. Сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого бетона содержит , мас,%: волокнистую фильтр-массу от вакуум-(1ильтров очистных сооружений 40-96; сульфитно-дрожжевую бражку 1-35; легкий заполнитель 1-35 и воду остальное. Использование данного пористого бетона позвол ет снизить деформацию ползучести под нагрузкой во времени. 1 табл. с САЭ The invention relates to the industry of building materials and products and can be used for the manufacture of building thermal insulation and acoustic plates. The purpose of the invention is to reduce the creep of the material. Raw mix for the manufacture of porous concrete contains, by weight,%: fibrous filter mass from vacuum (1 filter of treatment facilities 40-96; sulphite-yeast mash 1-35; lightweight aggregate 1-35 and water the rest. Using this porous concrete allows reduce the creep deformation under load in time. 1 table with SAE

Description

113113

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может использоватьс  дл  изготовлени  тепло- и звукоизол ционных плит, а также элементов (цилиндров„ сегмен тов) теплоизол ции трубопроводов.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of heat and sound insulating plates, as well as elements (segment cylinders) of heat insulation of pipelines.

Цель изобретени  - уменьшение ползучести материала.The purpose of the invention is to reduce the creep of the material.

Сухое вещество волокнистой 4 шьтр массы содержит 50-70 мас,% древесных волокон длиной до 5 мм и 5-12% каолина , примен емого дл  йаполнени  бумаги .Dry matter of fibrous 4 shtr mass contains 50-70 wt.% Wood fibers with a length of up to 5 mm and 5-12% kaolin used for paper filling.

В качестве заполнител  используют специальные легкие материалы - керам- вит, аглопорит, вспученный перлитовый песок, пеностекло в виде гранул или щебн , пемзу, вакулит, стеклопор вермикулит, однако дл  снижени  себестоимости целесообразнее использо- вать в этом качестве отходы других промышленностей ..-  чеистобетонный щебень, вспученный шлак, древесныеSpecial lightweight materials are used as filler - ceramite, agloporite, expanded perlite sand, foam glass in the form of granules or crushed stone, pumice, vacuumite, vermiculite glass fiber; crushed stone, expanded slag, woody

опилки, кору, костру, древесную стружку.sawdust, bark, campfire, wood chips.

Дл  придани  материалу биологической стойкости и огнестойкости в его состав можно вводить известные гид- рофобизаторы, антисептические вещества и антипирены по необходимости и в зависимости от условий использовани  этого материала на стройке.To impart biological stability and fire resistance to the material, it is possible to introduce known water repellents, antiseptic substances and flame retardants as needed, depending on the conditions of use of this material at the construction site.

40 60 96 5040 60 96 50

3535

1818

II

00

2020

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula .ную часть и легкий заполнитель, отличающа с  тем, что,. Part and lightweight aggregate, characterized in that, Сырьева  смесь, дл  изготовлени  с целью снижени  ползучести, она пористого бетона, .включающа  раствор- содержит в качестве растворной частиRaw mix, for the manufacture to reduce creep, it is porous concrete, which includes the mortar - contains as a mortar part O O 5 0 50 5five 00 132132 В мешалку прежде без вс кой подготовки загружают фильтр-массу, перемешивают с СДБ до роздроблени - комков и получени  должной однородности, потом ввод т заполнитель и переме- шивают до получени  однородной массы.First, the filter mass is loaded into the agitator, mixed with the RRB until the crumbling and lumps are obtained and the homogeneity is obtained, then the aggregate is added and mixed until the mass is homogeneous. Дп  перемешивани  смеси предлагаемого бетона используют мешалку принудительного действи , предотвра- щаюшую комкование массы.Dp mixing the mixture of the proposed concrete use a forced action mixer to prevent clumping of the mass. Воду добавл ют в случае слишком малой влажности фильтр-массы, до получени  консистенции смеси соответствующей конкретному способу формиро-. вани .Water is added if the moisture of the filter mass is too low, until the consistency of the mixture corresponding to the particular method of formation is obtained. Vani. Из полученной смеси формуют известными способами, например прессо- ванием, теплоизол ционные издели , потом сразу без выдержки их освобождают от форм и сушат при температуре 100-160 с до посто нного веса. Целесообразно примен ть экструзию, так как волокнистый характер массы этому способствует, преп тству  по влению технологической деструкции от касательных напр жений вдоль потока вThe mixture obtained is molded by known methods, for example by pressing, heat-insulating products, then immediately without exposure they are freed from molds and dried at a temperature of 100-160 s to constant weight. It is advisable to use extrusion, since the fibrous nature of the mass contributes to this, preventing the technological destruction from tangential stresses along the flow in формовочном канале.forming channel. II В таблице приведены составы смесей и их характеристика.The table shows the composition of the mixtures and their characteristics. 0,1190,1320,1340.1190.1320.134 0,1440,1640,170 0,1780,2030,2530,1440,1640,170 0,1780,2030,253 0,1290,1500,160 0,229 0,2900,3040.1290.1500.160 0.229 0.2900.304 3 130001343 13000134 отход целлюлозно-бумажной промышлен-Волокниста  фильтр-Pulp and paper industry waste-Fiber filter- ности - волокнистую 4мльтр-массу отмасса от вакуум-фильтровsticks - fibrous 4mlt mass from vacuum filters вакуум-фильтров очистных СООРУЖЕНИЙочистных сооружений 40-96Vacuum filters for cleaning structures for cleaning plants 40-96 влажностью 50-90%, концентрирован-Сульфитно-дрожжева humidity 50-90%, concentrated-Sulfite-yeast ный раствор сульфитно- дрожжё-5 бражка 1-35sulphite-yeast-5 solution brew 1-35 вой бражки и воду при следую-Легкий заполнитель 1-35Howl brews and water at the next-Easy placeholder 1-35 щих соотношени х компонентов ,Вода Остальмас .% :новcomponent ratios, Water Ostalmas.%: new
SU843756615A 1984-06-21 1984-06-21 Raw mixture for producing porous concrete SU1300013A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756615A SU1300013A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Raw mixture for producing porous concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756615A SU1300013A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Raw mixture for producing porous concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1300013A1 true SU1300013A1 (en) 1987-03-30

Family

ID=21125149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843756615A SU1300013A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Raw mixture for producing porous concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1300013A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108890855A (en) * 2018-05-18 2018-11-27 山东农业大学 A kind of electric vacunm drying technique of aspen fibers by using silicon brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 988790, кл. С 04 В 15/02, 1983. Авторское свидетельство СССР 996400, кл. С 04 В 43/00, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108890855A (en) * 2018-05-18 2018-11-27 山东农业大学 A kind of electric vacunm drying technique of aspen fibers by using silicon brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1197863A (en) Boards and sheets
CS222671B2 (en) Shaped building element and method of preparation of the said element
JPS60176978A (en) Manufacture of high strength cement product
SU1300013A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
JP2008511436A (en) Improved method for the production of a composition for producing a partition based on different materials, the composition and the partition thus obtained
RU2107050C1 (en) Raw material mixture for manufacturing of porous building materials
RU2130438C1 (en) Method of manufacturing sawdust concrete
RU2234475C1 (en) Raw mixture for production of heat-insulating building material and method of production of such material
SU1219559A1 (en) Wood concrete mix
CH675874A5 (en)
RU2181820C2 (en) Peat slab
RU2068820C1 (en) Composition for fabricating splint-slab plates
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
JP2666893B2 (en) Composition for lightweight building material and method for producing lightweight building material
US1392127A (en) Insulating and building material and method of producing same
SU1204594A1 (en) Raw mixture for porous aggregate
SU1599349A1 (en) Initial composition for making claydite concrete and method of producing same
SU1252323A1 (en) Method of preparing foam compound
SU1204603A1 (en) Raw mixture for producing asbestos-silicate articles
RU1785521C (en) Thermic insulating mixture making method
RU2127233C1 (en) Raw building mixture
RU2016027C1 (en) Putty mix
SU1491836A1 (en) Method of producing moulding sand
SU1726429A1 (en) Method of preparation of concrete mix
SU1520038A1 (en) Raw mixture for heat insulation