SU926137A1

SU926137A1 - Состав дл пропитки бумаги

Info

Publication number: SU926137A1
Application number: SU802990861A
Authority: SU
Inventors: Валентина Борисовна Голынкина; Дора Израилевна Шрагина; Игорь Кузьмич Ярцев; Виктор Сергеевич Юминов; Григорий Борисович Шалун
Original assignee: Ленинградский завод слоистых пластиков
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относится к производству слоистых пластиков и может быть использовано в других областях, связанных с пропиткой волокнистых наполнителей.

Известно, что для пропитки декоративной бумаги используются аминоформальдегидные связующие. Для улучшения смачивания бумаги в процессе пропитки в раствор олигомера добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) тзкие, как Оймульгин, Хюппераль и др. [1] . .

Известен также состав для пропитки бумаг, содержащий раствор ами- ₁ноформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество (ОП-7, 0П-10 и др.) [2]. ’

Недостатком состава является неполное насыщение аминоформальдегидным _асвязующим волокнистой структуры пропиточных бумаг, преимущественно бумаги для внутренних слоев декоративного бумагослоистого пластика. Кро2 ме того, недостаточное снижение времени пропитки бумаги, что необходимо в связи с введением высокоскоростного оборудования и повышением производительности труда.

Пропитываемость бумаг на основе целлюлозы хвойных пород дерева (бумага для внутренних слоев пластика) значительно хуже, чем пропитываемость бумаг, изготовленных из целлюлозы лиственных пород (декоративная бумага) . Наименьшей пропитываемостью водными растворами аминоформальдегидных олигомеров обладают бумаги, изготовленные из целлюлозы лиственницы, например бумага марки В-2 Долинского ЦБЗ. Плохая пропитываемость этой бумаги обуславливает низкое качество пропитанного материала и значительное количество брака в производстве декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП), главным образом в виде мелких вздутий.

'926137'

Технологические мероприятия по улучшению качества пропитки бумаги (снижение скорости пропитки, изменение схемы заправки бумажного полотна на пропиточной-машине для увеличения времени контакта бумаги со смолой и др.) не всегда приводят к положительным результатам.

Цель изобретения - повышение пропитывающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки бумаги, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещества аммониевую соль парафтор-2,5^-ДИметил-3,6-диоксанонановой кислоты, при следующем соотношении компонен;тов, мае. ч:

Раствор аминоформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль пара- '

Фтор-2,5^_диметйл-3,6-диоксанонановой кислоты 0,05-0,25

П р и м е р 1. Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мае. ч:

Раствор мочевиномеламиноформалЬдегид- ной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2 ,5диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25

Пропитываемость бумаги марки

В-2, изготовленной Долинским ЦБЗ, на основе целлюлозы лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.

Продолжение таблицы

1
Наименова-	Количест-	Пропиты-	Содер-\|
ние добав-	во добав-	ваемость	жание
5 ки	КИ, %	бумаги	смолы г
		марки	%
		В-2, с
Стеарокс	0,3	30	44,0
^,0 Выравни-
ватель А	о,3	22	46,1
ΠΛΒ-ΟΠ-9	о,з	20	46,4

Методика определения пропитываемости бумаги.

Образцы бумаги диаметром 45 мм опускают сеточной стороной на поверхность связующего при 20°С. Время от ₂0 момента соприкосновения поверхности образца с поверхностью смолы до момента пропитывания не менее 95 % поверхности образца отмечают как показатель пропитываемости бумаги дан25 ным составом.

Как видно из таблицы , введение ПАВ-Т в количестве 0,25 % значитель-но сокращает время пропитывания бума? ги и способствует повышению содержа30 ния связующего в пропитанной бумаге.

, · ПАВ-Т значительно более эффективно, чем другие добавки.

^г П р и м е р 2. Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мае. ч :

Раствор мочевиномеламиноформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2, 5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,1

Пропитываемость бумаги марки В-2

Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки В-2 мочевино-. меламиноформальдегидной смолой без добавки ПАВ-Т, а также с добавкой других ПАВ (см. таблицу).

Наименование добавки	Количество добавки, %	Пропитываемость бумаги марки В-2, с	Содер- _яжание смолы, %
Без добавки		33	55 43,2

ПАВ-Т 0,25 8 51,5 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 10-12 с.

П'римерЗ. Состав для пропитки бумаг при соотношении компонентов, мае. ч:

Раствор меламиноформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль пзрафтор-2,5-Диметил-З,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,05

Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 18 с.

Таким образом, введение в раствор аминоформальдегидной смолы, в ка5 честве поверхностно-активного вещества аммониевой соли парафтор-2,5~диметил-3,6-диоксанонановой кислоты в количестве 0,05-0.25 %^!позврляет в 2-4 раза увеличить скорость пропитки бумаги, улучшить качество пропитки и предотвратить брак в производстве декоративного бумажнослоистого пластика.

Claims

Изобретение относитс к производству слоистых пластиков и может быть использ.овано в других област х, св занных с пропиткой волокнистых наполнителей . Известно, что дл пропитки декоративной бумаги использу:отс аминоформальдегидные св зующие. Дл улучшени смачивани бумаги в процессе пропитки в раствор олигомера добавл ют поверхностно-активные вещества (ПАВ) , как Оймульгин, Хюпперал и др. 11 . Известен также состав дл пропитки бумаг, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество (ОП-7, ОП-1 и др. ) с. Недостатком состава вл етс непо ное насыщение аминоформальдегидным св зующим волокнистой структуры пропиточных бумаг, преимущественно бумаги дл внутренних слоев декоративного бумагослоистого пластика. Кроме того, недостаточное снижение времени пропитки бумаги, что необходимо в св зи с введением высокоскоростного оборудовани и повышением производительности труда, Пропитываемость бумаг на основе целлюлозы хвойных пород дерева (бумага дл внутренних слоев пластика ) значительно хуже, чем пропитываемость бумаг, изготовленных из целлюлозы лиственных пород (декоративна бумага) . Наименьшей пропитываемостью водными растворами аминоформальдегидных олигомеров обладают бумаги, изготовленные из целлюлозы лиственницы, например бумага марки В-2 Долинского ЦБЗ. Плоха Пропитываемость этой бумаги обуславливает низкое качество пропитанного материала и значительное количество брака в производстве декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП), главным образом в виде мелких вздутий. Технологические меропри ти по улучшению качества пропитки бумаги (снижение скорости пропитки, изменение схемы заправки бумажного полотна на пропиточноймашине дл увеличени времени контакта бумаги со смолой и др.) не всегда привод т к положительным результатам . Цель изобретени - повышение пропитывающей способности состава . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл пропитки бумаги, содержащий растврр аминоформальдегидной смолы и поверхност но-активное вещество, содержит в к честве поверхностно-активного веще ва аммониевую соль парафтор-2, метил-3,6-диоксанонановой кислоты, при следующем соотношении компонен;тов , мае, ч: Раствор аминоформальдегидной смолы100 Аммониева соль парафтор-2 ,5-диметйл-3,6-диоксанонановой кислаты ... 0,05-0.2 П р и м е р 1. Состав дл пропи ки бумаг имеет следующее соотношен компонентов, мае. ч: Раствор мочевиномеламиноформальдегид- ной смолы100 Аммониева соль парафтор-2 ,5-ДИметил-3,6- . -диоксанонановой кислоты (ЛАВ-Т)0,2 Пропитываемость бумаги марки В-2, изготовленной Долинским ЦБЗ, основе целлюлозы лиственницы указа ным составом определ ют по методике , приведенной ниже. Дл сравнени определ ют пропит ваемость бумаги марки В-2 мочевин меламиноформальдегидной смолой без добавки ПАВ-Т, а также с добавкой других ПАВ (см. таблицу). Бел добавки Продолжение таблицы Методика определени пропитываемости бумаги. Образцы бумаги диаметром 45 мм опускают сеточной стороной на поверхность св зующего при . Врем от момента соприкосновени поверхности образца с поверхностью смолы до момента пропитывани не менее 95 поверхности образца отмечают как показатель пропитываемостк бумаги данным составом. Как видно из таблицы , введение ПАВ-Т в количестве 0,25 % значитель-но сокращает врем пропитывани 6yMaf ги и способствует повышению содержани св зующего в пропитанной бумаге. , ПАВ-Т значительно более эффективно , чем другие добавки. П р и м е р 2. Состав дл пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мае. ч : Раствор мочевиномеламиноформальдегидной смолы100 Аммониева соль парафтор-2 ,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т)0,1 Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 10-12 с. П р и м е р 3. Состав дл пропитки бумаг при соотношении компонентов , мае. ч: Раствор меламиноформальдегидной смолы 100 Аммониева соль парафтор-2 ,5-Диметил-З,6-диокеанонановой кислоты (ПАВ-Т)0,05 Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 18 с. Таким образом, введение в раствор аминоформальдегидной смолы, в качестве поверхностно-активного веще ства аммониевой соли парафтор-2,5 метил-3,6-диоксанонановой кислоты количестве 0,05-0,25 позврл ет а 2-k раза увеличить скорость пропит ки бумаги, улучшить качество пропитки и предотвратить брак в произ водстве декоративного бумажнослоис того пластика. Формула изобретени Состав дл пропитки бумаги, содержащмй раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, отличающийс тем, что, с целью повышени пропитывающей способности состава, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит аммоние376 вую соль парафтор-2,5-Диметил-3,6-диоксанонановой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Раствор аминоформальдегидной смолы 100 . Аммониева соль парафтор-2 ,5 диметил-3 ,-диоксанонановой кисло-; ты0, Источники информации, прин тые во внимание при. экспертизе 1. Реферативна информаци Плиты и фанера, 1978, № 2, с.11-12.
2.Рекомендации по изготовлению пле-. ночных материалов на основе пропитанных бумаг и облицовка ими деталей мебели.М.,1971,с.86 прототип .