SU926043A1 - Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

t

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывному отжигу холоднокатаных малоуглеродистых сталей, стабилизированных алюминием, дл  глубокой Выт жки.

Известен способ термической обработки холоднокатаного автомобильного листа 1 , включающий быстрый нагрев полосы до 8+5°С, изотермическую выдержку на этой температуре продолжительностью 30 с, последующий нагрев за 50 с до 950 С и изотермическую выдержку в течение 60 с при этой температуре. Охлаждение от конечной температуры отжига производитс  в три стадии: от 950°С до 50 С за 70. с, от 50 С до 380° С за 80 с и VOT до 90°С за 150 с. Весь цикл обработки составл ет 515 с. Механические свойства полосовой стали: 6-, 212 МПа, г 315 МПа, 6 35,7ЗЭМСущественным недостатком этого способа  вл етс  больша  продолжительность всего цикла термической об-, работки (515 с). При скорости движени  полосы по зонам печи 3 м/с в линии одновременно будет находитьс  1500-1600 м полосовой стали, что усложн ет эксплуатацию и управление агрегата, требует сложной регулировки температурно-временных режимов нагрева и охлаждени  и нагрева металла до аустенитной области (Т„ ).

Известен способ термической обработки стальной полосы 2, включающий нагрев в течение 30 с до 710800°С , выдержку при этой температуре продолжительностью 30 с, охлаждениесо скоростью 50-200°С/с до температуры перестаривающего отпуска 300500°С выдержкой не менее 10с, после чего следует окончательное охлаждение в защитной атмосфере до комнатной температуры. Механические свойства полосовой стали: 6т 226 МПа, й 392 330-370 МПа, д , R 1,231 ,31. Приведенный уровень физико-механических свойств достигаетс  дл  ста лей с низким содержанием углерода и азота, т.е. на стал х, подвергнутых вакуумированию. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  спо соб непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы, включающий нагрев до 700-900°С, выдержку в тече ние 2 мин при указанных температурах охлаждение со скоростью до температуры перестаривающего отпуска С с изотермической выдержкой продолжительностью 8 мин и последующее охлаждение до температуры в течение 2 мин 3. Однако при осуществлении известноi го способа на стали 08 ю по ГОСТ получают металл с низкой степенью выт жки при дальнейшей штамповке: 350-360 МПа,йт 290300 МПа, S 35. Цель изобретени  - повышение пластических свойств и штампуемости холоднокатаной малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием на металле промышленных отечественных плавок, без дополнительного вакуумировани  стали, позвол ющего уменьшить содержание углеродаи азота. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включающему нагрев до со скоростью 5 30°С/с, изотермическую выдержку при этой температуре , охлаждение до комнатной температуры в течение 1-2 мин, холоднокатаную сталь в процессе нагрева подвергают изотермической выдержке продолжительностью 1-3 мин при температурах дорекристаллизационного отжига (5бО600°С ) а дальнейший нагрев производ т со скоростью 2-5 С/с, что обеспечивает выделение нитридов алюмини  из cL-pacTBOpa и наличи  кристалло- графической текстуры холодной прокатки после рекристаллизационного отжига . Это способствует формированию структуры с выт нутыми, сплющенными зернами феррита и повышению пластического формоизменени  при штамповке .

Изотермическа  выдержка при температурах дорекристаллизационного

широком интервале варьировать основными технологическими параметрами процесса непрерывного отжига: скоростью нагрева, временем изотермической выдержки, температурой отжига и скоростью охлаждени .

Исследованию структуры и физикомеханических свойств при скоростном отжига БбО-бОО С, необходима  дл  формировани  слющенной формы зерна, обеспечиваетс  путем выделени  избыточного несв занного азота и углерода в виде мелкодисперсных нитридов железа и алюмини . В лини х непрерывного отжига, где скорость нагрева составл ет 25-30°С/с, температура начала рекристаллизации холоднокатаной малоуглеродистой стали составл ет бОО-бЮ С. Повышение температуры изотермической выдержки выше приводит к совмещению процессов рекристаллизации и выделени  нитридов. В этом случае рост ферритных зерен блокирован выделившейс  вторичной фазой, что приводит к формированию,стабилизированной мелкодисперсной структуры. Р температуре ниже 5бО С в св зи с малой скоростью протекани  диффузионных процессов требуетс  значительное увеличение изотермической выдержки и, как следствие этого,повышение времени термической обработки. Увеличение длительности изотермической выдержки более 3-х мин при 5бО-600 С не приводит к заметному повышению пластических свойств полосовой малоуглеродистой стали. Скорость нагрева до конечной температуры отжига 800-8 0°С от температуры изотермической выдержки не должVia превышать 5°С/с. Это ограничение скорости нагрева в интервале двухфазной () области обеспечивает формирование структуры полосы с наименьшей разнозернистостью и хорошими пластическими свойствами. Уменьшение скорости нагрева ниже нецелесообразно из-за повышени  времени термической обработки, что приводит к сложности эксплуатации и управлени  линии отжига. Исследование режимов непрерывной ермической обработки холоднокатаной алоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, осуществл етс  на абораторной установке, ФТИ АН БССР. онструкци  установки позвол ет в непрерывном отжиге подвергаетс  холоднокатана  малоуглеродиста  сталь 08ю из непрерывнолитых сл бо Новолипецкого металлургического за вода следующего химического состава , %: До температуры дорекристаллизационного отжига SBO-SSO G полосова сталь нагреваетс  со скррост-ью 2530 С/с и подвергаетс  изотермической выдержке продолжительностью 2 Мин, после чего осуществл етс  дальнейший нагрев до конечной тем пературы отжига вОО-З Ю С со скоростью и охлаждение до тем пературы перестаривающего отпуска tOO°C со скоростью 5-20С/с с изотермической выдержкой в течение 5 Мин. Предлагаемому Известному Осуществление процесса скоростного непрерывного отжига холоднокатаной малоуглеродистой стали, включа  автолист , обеспечивает- получение конструк ционной стали с высокими -физико-механическими свойствами на металле промышленных отечественных плавок с повышенным содержанием углерода, кремни , марганца, серы, фосфора и др. без дополнительного вакуумировани  стали. Предел текучести снижаетс  с 300-310 до 220-230 МПа, а относительное удлинение повышаетс  на -5%. 32-3322-23ЗЭ- О ( 320-330 МПа)(220-230 МПа) 35-3630-3135 ( 350-360 ИПа)(300-310 МПа) З Пример 1. Холоднокатана  автолистова  сталь марки 08ю толщиной 0,7 мм, шириной 100 мм движетс  по зонам непрерывной печи со скоростью 5 м/с и при подвергаетс  изотермической выдержке продолжительностью 3 мин с дальнейшим нагревом до конечной температуры отжига со скоростью . После этого следует охлаждение полосовой стали до температуры перестаривающего отпуска со скоростью и окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью lO-lS C/c. Пример 2. Холоднокатана  автолистова  сталь марки 08ю толщиной 1,5 мм, шириной 1550 мм движетс  по зонам печи со скоростью 3 м/с. При температуре 600°С подвергаетс  изотермической выдержке продолжительностью 1 мин с дальнейшим нагревом до конечной температуры отжига StO С со скоростью 2 С/с. После этого следует охлаждение полосовой стали до температуры перестаривающего отпуска со скоростью и окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью 10-15 С/с. Данные механических -свойств холоднокатаной стальной полосы, обработанной по известному и предлагаемому . способу, приведены в таблице. формула изобретени  Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, преимущественно стабилизированной алюминием, включающий нагрев со скоростью 25-30С/с до 700-900С, охлаждение со скоростью до 300-450 С, выдержку и окончательное ускоренное охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластических свойств и штампуеМости, в процессе нагрева осу7Э26o 438

ществл ют выдержку при 560-600 0 в 1. Патент Великобритании течение 1-3 мин, а Дальнейший на- fT , кл. С 7 А, 1975грев производ т со скоростью . 2. Патент ФРГ tf 2056313,

Источники информации, 3. Патент США N 380б37б, прин тые во внимание при экспертизе кл. , 197.

кл. 18 С, , 1972.

Claims (1)

1. формула изобретения

   Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, преимущественно стабилизированной алюминием, включающий нагрев со скоростью 25-30’С/с до 700~900*С, охлаждение со скоростью 5“ЗО°С/с до 300-450’С, выдержку и окончательное ускоренное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и штампуеМости, в процесса нагрева осу

   7 926043 ществляют выдержку при 5б0-б00^вС в течение 1-3 мин, а Дальнейший нагрев производят со скоростью 2-5^вС/с.