SU1749261A1

SU1749261A1 - Способ производства электротехнической стали

Info

Publication number: SU1749261A1
Application number: SU904872501A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Заверюха; Леонид Берунович Казаджан; Иван Михайлович Шаршаков; Валерий Сергеевич Ковалевский; Александр Викторович Соболев; Владимир Николаевич Мамонов; Александр Иванович Бондаренко
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1990-10-10
Filing date: 1990-10-10
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование; в электронной и радиотехнической аппаратуре. Сущность изобретени : сталь содержащую.мас.% Si 2,8-3,3; Си 0,1-0,6;А 0,015-0,030;Т1 0.003-0,012/ N 0.004-0,012 подвергают холодной прокатке в две стадии, а нагрев при высокотемпературном отжиге осуществл ют со скоростью 5-30&deg;С/ч в интервале от 350-500 до 950-1100&deg;С. Причем от температур выше 650&deg;С нагрев провод т в защитном газе, содержащем не менее 0,0001% аммиака. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали толщиной 0,23 мм и менее, примен емой в магнитопрово- дах электрической аппаратуры.

Известны способы производства анизотропной стали толщиной 0,23 мм и менее , включающие гор чую прокатку, первую холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, вторую холодную прокатку, первый высокотемпературный отжиг дл получени структуры вторичной рекристаллизации с ребровой текстурой, третью холодную прокатку , второй высокотемпературный отжиг дл получени структуры первичной рекристаллизации с ребровой текстурой.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени электротехнической стали, целью которого вл етс повышение производительности процесса получени тонкой ленты.

Недостатками как прототипа, так и известных способов вл ютс их сложность из-за большого количества технологических операций и недостаточно высокий уровень

магнитных свойств, особенно магнитной индукции .

Целью изобретени вл етс упрощение способа и улучшение магнитных свойств.

Цель достигаетс тем, что выплавл ют сталь, содержащую, мас,%: кремний 2,8- 3,3; алюминий 0,015-0,030; титан 0.003- 0,012; медь 0,10-0,60, азот 0,004-0,012, железо - остальное. Холодную прокатку осуществл ют в две стадии, а при высокотемпературном отжиге нагрев в интервале от 350-500 до 950-1100°С осуществл ют со Скоростью 5-30°С/ч, причем от температур выше 650°С - в защитном газе, содержащем не менее 0,0001 % аммиака.

Способ включает выплавку стали, гор чую прокатку, первую холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, вторую холодную прокатку и высокотемпературный отжиг .

Упрощение способа достигаетс за счет сокращени количества технологических операций, улучшение магнитных свойств - за счет получени 100% зерен вторичной

рекристаллизации с ребровой ориентировкой .

В известных способах структура готовой стали представл ет собой структуру первичной рекристаллизации с размером зерен 20-100 мкм, 40-70% которых имеет ребровую ориентировку. Большое количество факторов, вли ющих на процесс первичной рекристаллизации, и большое количество самих зерен первичной рекристаллизации делают практически невозможным получение 100% зерен с ребровой ориентировкой. Эю можно осуществл ть процессом вторичной рекристаллизации за счет большой селективности в росте зерен.

Установлено, что основным условием селективной вторичной рекристаллизации с . ростом ребровых .черен вл етс выделение в определенном температурном интервале в процессе нагрева при высокотемпературном отжиге нитридов алюмини . Это используют при производстве анизотропной стали толщиной 0,30 мм. Но состав этой стали и режимы ее обработки при толщине 0,23 мм и менее не обеспечивают вторичной рекристаллизации. Состав и режимы технологических операций изобретени позвол ют до конечного высокотемпературного отжига сохранить часть алюмини в твердом растворе. Азот, необходимый дл выделени нитридов алюмини , в стали отсутствует. В процессе нагрева при высокотемпературном отжиге в интервале 650- 800°С за счет алюмини , наход щегос в тЁердом растворе, и азота, диффундирующего в сталь из печной атмосферы, происходит еыде-ление нитридов и обеспечиваетс вторична рекристаллизаци .

Стехиометрическое отношение алюмини к азоту в нитриде алюмини равно 1,9. Дл сохранени до высоко температурного отжига алюмини в твердом растворе необходимо , чтобы после вьтлэвки соотношение содержаний алюмини к азоту было больше 1,9. В некоторых случа х услови выплавки этого не обеспечивают. Тогда необходимо введение в сталь титана. Он более сильный нитридообразующий элемент, чем алюминий, За счет этого титан соедин етс с избыточным азотом в первую очередь и обеспечивает сохранение части алюмини в твердом растворе В предлагаемом способе нет технологических операций, при которых могла бы быть осуществлена диффузи азота в сталь, кроме как при высокотемпературном отжиге.

Пример Сталь, содержащую мае. %: кремний 3,04, алюминий 0,013, титан 0.003, медь 0 49, азот 0,014, подвергают обработке по известному способу, включающему гор чую прокатку, травление, первую холодную прокатку до 0,70 мм, обезуглероживающий отжиг при800°С, вторую холодную прокатку до 0,40 мм, высокотемпературный отжиг при 1100°С, третью холодную прокатку до

0,15 мм, высокотемпературный отжиг при

юоо°с.

Получены следующие магнитные свойства стали:

Р 15/моо 20,3 Вт/кг, В2500 1,88 Тл. П ри м е р2. Сталь, содержащукуиас.%: кремний 3,02, алюминий 0,020, титан 0,010, медь 0,46, азот 0,010, подвергают обработке по предлагаемому способу, включающему гор чую прокатку, травление, первую хо- лодную прокатку до 0,60 мм, обезуглероживающий отжиг при 800°С, вторую холодную прокатку до 0,20, 0.15, 0,10 мм, высокотемпературный отжиг по следующему режиму:

Нагрев: до 400°С произвольно, от 400 до 600°С со скоростью 25°С/ч

от 600 до 700°С со скоростью 5°С/ч от 700 до 1050°С со скоростью 12,5°С/ч Выдержка при 1050°С в течение 20 ч, Охлаждение с печью до 220°С. Отжиг провод т в сухом водороде, а в интервале 650-950°С - в атмосфере, содержащей 50% водорода и 50 % азота с примес ми 0,006% аммиака.

Получены следующие магнитные свой- ства стали:

Толщина, мм Pis/400, Вт/кг BZSOO, Тл 01012,51,91

0,1515,9192

0,2017,41,93

Claims

Формула изобретени

Способ производства электротехнической стали, преимущественно толщиной менее 0,23 мм, включающий выплавку стали, гор чую и многократную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и улучшени магнитных свойств, выплавл ют сталь, содержащую . мас.%: кремний 2,8-3,3: алюминий 0,015-0,030; титан 0,003-0,012- медь 0,10- 0,60; азот 0,004-0,012; железо - остальное, холодную прокатку осуществл ют в две стадии , а при высокотемпературном отжиге нагрев в интервале от 350-500 до 950-1100°С осуществл ют со скоростью 5-30°С/ч, причем от температур выше 650°С в защитном газе, содержащем не менее 0.0001% аммиака .