SU925912A1 - Способ обжига строительной керамики - Google Patents

Description

(5) СПОС09 ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

I

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении стеновых облицовочных, кровельных керамических материалов, керамических труб, камней специального назначени .

Известен способ изготовлени  керамических изделий путем формовани , обжига изделий в вакууме и последующего охлаждени  l.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ производства строительной керамики, заключающийс  в изготовлении изделий и их обжиге при давлении ,13 Па 2. ,

Известный способ обжига строительной керамики предполагает проведение термообработки в вакууме на прот жении всего цикла (подъем температуры, изотермическа  выдержка, охлаждение ) и при относительно высоком разрежении , что требует больших энергетических затрат, высокую мощность

вакуумных насосов и сложное аппаратурное оформление.

Цель изобретени  - снижение энергетических затрат за счет сокращени  времени обжига.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обжига строительной керамики при пониженном давлении, включающему нагрев, изотермическую выдержку при макси10 мальной температуре 850-1 и охлаждение, нагрев до 200-tOO C провод т при атмосферном давлении, нагрев от 2QQ-kQQ С до максимальной температуры 850-1000 0 и изотермиis ческую выдержку при максимальной температуре провод т при давлении Па с последующим охлаждением при атмосферном давлении.

м

Нагрев до при атмосферном давлении необходим дл  выгорани  органических веществ, так как присутствие их в чеперке неблагопри392

 тно сказываетс  на прочности издели .

Нагрев изделий от до максимальной и изотермическа  выдержка в вакууме обеспечивают значительную интенсификацию процессов их спекани . Это обусловлено ускорением реакции дегидратации глинистых материалов и разложени  различных примесей , улучшением твердофазовых взаимодействий , протеканием восстановительных реакций, вызывающих образование легкоплавких эвтектик,-а следовательно , более ранее.и интенсивное жидкофазовое спекание.

Наиболее существенный эффект интенсификации спекани  керамических материалов в вакууме.достигаетс  при давлении Па (табл. 1).

Из табл. 1 следует, что спекание существенно интенсифицируетс  при давлении 80 Па и ниже. Таким образом обжиг достаточно вести при давлении 80-13 Па. Более высокое разрежение оказывает практически такой же эф (фект.

Проведение этапа охлаждени  изделий при атмосферном давлении обеспечивает сокращение всего периода обit3 66

165 176

170 177

172

0,013

24

жига изделий и повышает производительность печей. Кроме того, охлаждение при атмосферном давлении способствует повышению прочностных характеристик обожженных изделий. Это объ сн етс  лучшим распределением жидкой фазы за счет°снижен«  ее в зкости и смены давлени  на атмосферное , а также некоторым уплотнением поверхностного сло  изделий за счет перехода оксида двухвалентного железа в оксид трехвалентного железа. Изменение скорости повышени  давлени  от 13-80 Па до атмосферного позвол ет получать издели  от бежевого , бледно-розового до кирпичнокрасного цвета.

В табл. 2 представле(4ы параметры обжига по известному и предлагаемому способам., а также характеристики обожженных кирпичей.

Результаты испытанмй показывают, что по предлагаемому способу получен кирпич марки 250 красного цвета за 8 ч, а по известному - кирпич марки 200, серого цвета за 11 ч. Затраты электроэнергии снижаютс  на 6Z при сокращении времени обжига на 27%.

Таблица 1

2,05

10,3 2,09

- 13,9 2,26

21,i

2,29

21,9

2,28

22,0 2,29 22,3

2,8

2,33

22,9

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ обжига строительной керамики при пониженном давлении путем нагрева, иветермической выдержки при максимальной температуре 8301000*С и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат за счет сокращения времени обжига, нагрев до 200-400° С проводят при атмосферном давлеями, нагрев от 200-400°С до максимальной температуры и изотермическую выдержку при максимальной 40 температуре проводят при давлении 13“80 Па с последующим охлаждением при атмосферном давлении.