следующей порции сырь . Разделительный слой на поверхности гранул создают нанесением покрыти из порошкообразного , пастообразного или жидкого материала. Дл получени прочных сырцовых ,гранул из слабосв занного (запесочен ( ного) сырь его необходимо уплотнить при объемном сжатии. Поэтому по пред лагаемому способу дл получени проч ных мерных гранул в каждой чейке создают избыток сырь на 0,05 - 0,3 толщины формообразовател . После уплотнени сырь в чейках образуютс прочные мерные гранулы, равные по длине толщине формообразовател . При продавливании сырь на длину, меньшую 1,05 толщины формообразовател , гранулы уплотн ютс недостаточ но VL при транспортировке, сушке и об жиге разрушаютс , так как тонкий разделительный слой материала с адге зионными силами ниже адгезионйых сил сырь определ ет место разделени гранул на длину, равную толщине формообразовател . При продавливании сырь на длину более 1,3 толщины формообразовател после уплотнени ( обусловленной порис тостью сырь и величиной.давлени ) остаетс избыток сырь ,не вдавливаемый в чейки, который при дальнейши процессах формовани замазывает поверхность формообразовател со стороны выхода гранул и накапливаетс с ними {гранулаили)в виде крошки. Уплотнение объемным сжатием при давлении 2-25 МПа сближает частицы сырь между собой, увеличива их когезионные силы, плотность и прочност сформованных гранул. При уплотнении слабосв занного сырь при давлении менее 2 МПа не обеспечиваетс равенство длины грану толщине формообразовател , гранулы выход т из чеек непрочные и разруша ютс при дальнейшей технологической обработке{ транспортировке, сушке, обжиге). Давление выше 25 МПа часто вызывает расслоение гранул и разру шение при отделении от формообразо вател . Тонкий разделительный слой с адге зионными силами ниже адгезионных сил сырь позвол ет разделить гранулы оп ределенной длины, равной длине чейк формообразовател . При продавливании гранул на повер ности чеек формообразовател происходит взаимное перемещение частиц сырь , вследствие чего резко снижаетс сцепление гранул с ней. Это выз вано тем, что при сдвиге микрослоев поверхности сырь в дес тки раз снижаютс предел текучести и в зкость. Поэтому при последующем продавливаиии уплотненной гранулы вновь нагнетаемым сырьем требуетс незначитёль ное давление (пор дка 0,3-0,4 МПа) дл их отделени от чеек формообоазовател . При этом гранулы не разрушаютс и не искажаетс и фосма. На чертеже схематически изображена установка дл реализации предложенного способа. Керамическое сырье подают в чейки 1 формообразовател 2,выполненного в виде жесткой подвижной плиты, диска и т.п., который при перемещении поступает под нагнетающее устройство , например пресс 3. Отформованные гранулы в виде стержн ,выход из чейки, упираютс в подвижный упор 4, ограничивающий длину стержн до 1,05-1,3 глубины чейки 2. Затем между yплoтн ющи iи роликами 5 под давлением 2 - 25 МПа стержни приобретают длину, равную толщине ленты формообразовател . Формообразователь со сформованными гранулс1ми перемещаетс к дозирук цем5 устройству 6, где на поверхность гранул нанос т тонкий слой 7 (толщиной мнее 0,1 мм), например , ИЗ каолина, молотого песка, отработанных масел и т.д.,а затем гранулы выдавливают из чеек сырьем, нагнетаемым прессом 3, под которьюл установлен подвижный упор 8, выполненный в виде подвижной ленты или вращающегос валка. Подвижный упор 8 ограничивает избыток сырь , необходимый дл уплотнени гранул и предотвращает искажение их фортки. Благодар наличию тонкого сло с адгезионными силами ниже .адгезионных сил сырь гранулы легко отдел ютс неподвижным упором 9. После этого Формообразователь перемещаетс под следующие уплотн ющие ролики и т.д. П р и м е р . Из слабосв занного сырь готов т керамическую массу с формовочной влажностью и формуют из нее с помощью плунжера и цилиндра с цилиндрической формой( Формообразователь ) диаметром 10 мм и длиной 12 мм стержни при давлении нагнетани 0,5 МПа. На рассто нии 0,1 глубины цилиндрической формы со стороны выхода стержн устанавливают резиновый упор. Затем форму со стержнем в ней помещают пресс и создают в ней давление. Исследуют три величины давлени 2,20 и 25 МПа. После чего со стороны нагнетани торец гранулы.покрывают тонкомолотым( с дисперсностью менее 0,05 мм)кварцевым песком и мазутом (толщина сло 0,1 мм). После уплотнени форму с гранулой снова устанавливают на цилиндр и с помощью нагнетаемой плунжером керамической массы выдавливают rpaHyjuj из формы. Получаемые гранулы имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью и плотностью. При незначитель