SU1062004A1

SU1062004A1 - Способ изготовлени длинномерных изделий из графитопласта и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1062004A1
Application number: SU823431994A
Authority: SU
Inventors: Михаил Георгиевич Кузаков; Николай Григорьевич Худяков; Иван Георгиевич Степанов; Станислав Андреевич Потапов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1982-04-28
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1983-12-23

Abstract

1. Способ изготовлени длинномерных изделий из графитопласта методом штранг-прессовани , включающий порционную подачу материала в камеру пресса., уплотнение поданного материала, прессование его в формирующем канале, пресса и подачу следующей порции материала на место предыдущей, отличающийс тем, что, с целью повыи1ени механической прочности изделий в местах стыка, после прессовани каждой порции поверхность стыковки рыхл т ,f

Description

2. Устройство дл изготовлени длинномерных изделий из графитопласта методом штринг-прессовани , содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещени внутри матрицы, отличающеес тем, что, с целью повышени механической прочности изделий в местах стыка, оно снабжено приводным рыхлителем , а матрица выполнена с пазом под рыхлитель, рабоча поверхность которого выполнена с продольными выступами и канавками и расположена в плоскости стыковки прессуемого материала, при этом на поверхности паза матрицы образованы профильные выступы и канавки, соответствующие выступам и канавкам рыхлител , а профиль торцовой поверх;ности рыхлител выполнен соответствющим профилю рабочей поверхности матрицы и расположен в плоскости матрицы.

Изобретение относитс к техноло гии производства изделий из графитопласта с термореактивным св зующим , главным образом длинномерных профильных графитопластовых блоков , примен емых дл футеровки химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Известен способ пр мого прессовами графитопластов с термореактивкымк св зующими в обогреваемой гфесс-форме l . Недостатком данного способа вл етс невозможность изготовлени длинномерных профильных изделий из-за ограниченных размеров прессфх:рм . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ штранг-прессовани , позвол ющий изготавливать длинномерные профильные издели при помощи возвратно-поступательного движени поршн с периодической подачей пор ций прессуемого материала в камеру пресса и поступательного перемещени уплотненного материала вдоль формирующей плоскости обогреваемой головки 2 , Недостатком известного способа вл етс образование четко выраженной границы раздела между отдельными порци ми уплотненного материала , котора снижает прочностные показатели издели в целом. Особенно это характерно дл высоко наполненных графитопластов. При прессовании графитопласта вследствие высокой анизотропии графитового наполнител частички графита своей плоскосогью располагаютс пер пендикул рно оси прессовани и тем самым оказывают существенное вли н Sa снижение прочности по сдвигу и изгибу в плоскости стыковки отдельных порций. Цель изобретени - повышение механической прочности изделий в местах стыка. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени длинномерных изделий из графитопласта , методом штранг-прессовани , включающему порционную подачу материала в камеру пресса, уплотнение поданного материала, прессование его в формирующем канале пресса и подачу следующей порции материала на место предыдущей, после прессова и каждой порции поверхность стыковки рьлхл т. При этом устройство дл изготовлени длинномерных изделий из графитопласта методом штранг-прессовани , содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень, установленный с возможностью возвратно- . поступательного перемещени внутри матрицы, снабжено приводным рь1хлителем , а матрица выполнена с пазом под рыхлителем, рабоча поверхность которого выполнена с продольными выступами и канавками и расположена в плоскости стыковки прессуемого материала, при этом на поверхности паза матрицы образованы профильные выступы и канавки, соответствующие выступам и канавкам рыхлител , а профиль торцовой поверхности рыхлител выполнен соответствующим профилю рабочей поверхности матрицы и расположен в плоскости матрицы. На фиг,1 показано предлагаемое устройство, разрез; на.фиг,2 - рыхлитель ) на фиг,3 - вид А-на фиг.2, Устройство содержит загрузочный бункер 1 дл дозировки предварительно подогретого пресс-порошка, обогреваемую матрицу 2, котора имеет профильный формирунмций канал 3, поршень 4, электронагревательные

элементы 5 и дополнительно оснащено приводным рыхлителем 6.

Рыхлитель -состоит из направл ющего цилиндра 7, поршн 8, который соответствует конфигурации сечени канала матрицы, ограничительных прокладок 9, регулирующих исходное положение поршн , регулирующей крышки 10, продольных канавок-зубьев 11.

Способ осуществл етс следующим образом;

Предварительно разогрета до пластичного состо ни шихта засыпаетс в бункер 1, подаетс в матрицу 2 головки, затем поршнем 4 шихта уплотн етс , образу изделие, которое Передвигаетс по образующему каналу матрицы 2 до рабочей плоскости рыхлител 6. После отхода поршн 4 в первоначальное положение происходит выдвижение рыхлител б при помощи пневмо(гидро) привода, который производит рыхление поверхности отпрессованного издели . Рыхлитель б имеет с одной стороны профрезированные продольные канавки, выполн ющие роль зубьев. При отходе в первоначальное положение рыхлитель 6 запирает своим торцовым концом камеру матрицы 2. Обогрев матрицы 2 производитс при помощи электрообогревател 5.

Рыхлитель скользит по матрице 2, имеющей в качестве направл ющих профрезеррванные продольные канавки 12, соответствующие конфигурации зубьев рыхлител 6. После рабочего хода и последующего отхода в первоначальное положение рыхлител 6 происходит очищение его зубьев ответными зубь ми матрицы, в результате чего забивка зубьев не происходит .

Пример. В качестве наполнтел в графитопласте используют скрытокристаллический графит ГЛС-3, обладающий наиболее выраженными анизотропными свойствами.

Готов т шихту графитопласта следующего состава, вес.%: графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420-74 80; бакелитовый лак (ГОСТ 901-78) 8 св зукадее ПК-104 (ГОСТ 13507-68) 12

Пресс-порошок измельчают до крупности в пределах 100-500 мкм, предварительно подогревают до 120 С засыпают в загрузочный бункер штранг-пресса и прессуют порци мипо 700 г в шпунтованные блоки при

удельном давлении 15,0 МПа. После каждого цикла прессовани поверхность по плоскости прессовани обрабатывают рыхлителем, который проделывает параллельные канавки трехугольной формы глубиной 3 мм с шагом 3 мм.

П р и м е р 2. Рецептура пресспорошка и режимы прессовани аналогичны примеру 1..После каждого цикла прессовани поверхность по плоскости прессовани , обрабатывают рыхлителем, который проделывает канавки пр моугольной формы шириной 2 мм, глубиной ЗГ мм и с шагом 3 мм.

Результаты испытаний с5бразцов в местах стыка даны в таблице.

Издели , полученные без рыхлейи поверхности

0,5

57,0

160,0 1,1

Рыхление пр моугольными зубь ми (при200 ,0 1,3 мер .2)

Из таблицы следует, что предварительное механическое рыхление стыка приводит к повышению, ударной в зкости в среднем в 2,3 раза, прочности при статическом изгибе - в 3,5 раза, причем наиболее предпочтительным вл етс пр моугольна форма зубьев рыхлител .

Предлагаемый способ изготовлени профильных блоков из графитопласта методом штранг-прессовани позвол ет уменьшить парк прессового оборудовани и сократить энергетические затраты.

11

фиг 2

фигЗ

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТОПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления длинномерных изделий из графитопласта методом штранг-прессования, включающий порционную подачу материала в камеру пресса··, уплотнение поданного материала, прессование его в формирующем канале, пресса и подачу следующей порции материала на место предыдущей, отличающийс я тем, что, с целью повышения механической прочности изделий в мес тах стыка, после прессования каждой порции поверхность стыковки рыхлят.
2. Устройство для изготовления длинномерных изделий из графитопласта методом штринг-прессования, содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения внутри матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий в местах стыка, оно снабжено приводным рыхлителем, а матрица выполнена с па эом под рыхлитель, рабочая поверхность которого выполнена с продольными выступами и канавками и расположена в плоскости стыковки прессуемого материала, при этом на поверхности паза матрицы образованы профильные выступы и канавки, соответствующие выступам и канавкам рыхлителя , а профиль торцовой поверхности рыхлителя выполнен соответствующим профилю рабочей поверхности матрицы и расположен в плоскости матрицы.