SU925592A1 - Способ сварки термоупрочненных сталей - Google Patents

Description

( СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ СТАЛЕЙ

t

Изобретение относи тс  к области производства сварных конструкций из высокопрочных термоупрочненных сталей .

Известен способ сварки, который предусматривает охлаждение всей з.т.в. в процессе сварки и после.ее окончани  l. Этот способ неприне ним дл  соединени  высокопрочных сталей (Cfg 1200 МПа), так как дл  получени  достаточной пластической деформации требуетс  разогрев центральной части сварного соединени  до температур, превышающих нижнюю границу температурного интервала хрупкости (2i 1100-1200 С). Ускоренное охлаждение при таких температурах нагрева приводит к образованию гор чих трещин и равнопрочность сварных соединений основного металла не достигаетс .

Таким образом, способ не позвол ет получить качественные сварные

2

соединени  из термоупрочненных сталей прочностью более 900 МПа.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ сварки термоупрочненной стали заключающийс  в получении сварного соединени  контактной стыковой сваркой с последующим ускорением охлаждени  зоны сварного соединени  2 .

to

При такой обработке центральна  часть стыка, нагрета  выше температуры Аст,(примерно ) , закаливаетс  в процессе ускоренного охлажде .ни , а области разупрочнени , которые образуютс  на участках, нагретых до 900-500 С, располагаютс  по обе стороны от закаленной центральной части стыка. Вследствие небольшой

JJJ прот женности этих участков их пониженна  прочностЕ практически не сказываетс  на работе сварного соединени  термически удрочненной арма-. туры с прочностью 900-1200 МПа.

Недостатком этого способа  вл етс  неприменимость его дл  термоупрочненных сталей с прочностью выше 1200 МПа. Ускоренное охлаждение по данному способу производитс  примерн через 2,5-3,5 с после выключени  сварочного тока, при этом прот женность участков разупрочнени  (интервал температур ) чрезмерна и равнопрочность сварного соединени  и основного металла не достигаетс . Сокращение интервала времени между выключением сварочного и началом ускоренного охлаждени  до 0,51 ,0 с хот  и сводит прот женность участков разупрочнени  к минимуму, не дает, положительного эффекта,так как приводит к по влению гор чих тре;щин в центральной части стыка, имеющей на момент ускоренного охлаждени  чрезмерно высокую температуру С- .

Целью изобретени   вл етс  обеспеченке равнопрочностисварного соединени  и основного металла.

Дл  достижени  этой цели по способу сварки термоупрочненных сталей, заключающемус  в получении сварного соединени  контактной стыковой сваркой с последующим ускоренным охлаждением зоны сварного соединени , сначала охлаждают периферийные участки, а затем центральный участок сварного соединени .

Причем охлаждение периферийных участков, нагретых до температуры,не выше А, производ т непосредственно после получени  сварного соединени , а охлаждение центрального участка производ т после снижени  его максимальной температуры ниже температурного интервала хрупкости.

Разделение ускоренного охлаждени  на два этапа позвол ет за счет проведени  первого этапа охлаждени  блоки ровать распространение тепла в стороны от линии сплавлени  и тем самым свести прот женность участков разупрочнени  к минимуму.. Это предотвращает по вление гор чих трещин за счет охлаждени  центральной части сварного соединени  в момент достижени  ею температуры, при которой гор чие трещины не образуютс .

Предложенным способом была сварена парти  образцов термически упрочненной арматуры железобетонных конструкций диаметром 1 мм с прочностью 1250-1300 МПа. Сварка проводилась

на контактной стыковой машине МСМУ150 М методом непрерывного оплавлени . Режим сварки имел следующие парметры: установочна  длина - 50 мм, величина оплавлени  - 12,5 мм, величина осадки (обща ) - 7 мм, величина осадки под током - 1,5 мм, ступень трансформатора - Ц, положение вариатора - 1 Ускоренное охлаждение водой проводили непосредственно после выключени  сварочного тока при помощи спрейера со щелью, через которую сварное соединение вводитс  в рабочую зону спрейера. На первом этапе проводили охлаждение периферийных участков сварного соединени  на рассто нии 5-8 мм от линии оплавлени , а через 0, с после начала первого этапа начинали охлаждение и центрального участка. Разделение охлаждени  осуществл лось за счет конструкции спрейера, имеющего центральную секцию, изолированную от периферийных . Вода в центральную секцию подавалась после выдержки необходимого интервала времени после начала охлаждени  периферийных участков сварного соединени , в данном случае через 0, с. Дл  улучшени  пластически свойств сварные соединени  после охлаждени  подвергались низкому отпуску при .. При испытани х на раст жение 70% сварных образцов были равнопрочны основному металлу, а минимальна  прочность сварных соединений была не менее 97 от прочности основного металла.

Применение предлагаемого способа в народном хоз йстве дл  сварки термоупрочненной арматуры с прочностью 1200-1 00 МПаг позволит организовать ее безотходную заготовку на заводах железобетонных изделий и использоват ее в длинномерных железобетонных конструкци х.

Claims (2)

1. Способ сварки термоупрочненных сталей, заключающийс  в получении сварного соединени  сваркой давлением с последующим ускоренным охлаждением зоны сварного соединени , о тличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равнопрочности сварного соединени  и основного металла , сначала охлаждают периферийные участки,.а затем центральный участок сварного соединени .

5 Э255926

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-Источники информации,

щ и и с   тем, что охлаждение пери-прин тые во внимание при экспертизе

ферийных участков, нагретых до темпе-1. Авторское свидетельство СССР

ратуры не выше АСЗ провод т непос-fP , кл. В 23 К 19/00.

редственно после получени -сварного5 2. О.А. Бакши и др. Технологи 

соединени , а охлаждение центрально-сварки термоупрочненной,арматуры

го участка провод т после-.снижени железобетонных конструкций. Сварочего максимальной температуры ниже ,ное производство, 1977 № 9, с. 8температурного интервала хрупкости.10 (прототип).