Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к производству деформированных полуфабрикатов, и может быть использовано при изготовлении листов с заданной структурой из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов. В современном авиа-, судостроении а также и других отрасл х народного хоз йства асе более широкое применение наход т листы из высокопрочных деформируемых- алюминиевых сплавов систем: Ai-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Zn, Mg-Cu, Ai-Zn-Mg-Cu-Fe, Al-Mg-Si с ле гирующими добавками металлов переход ных групп, таких как Мп, Сг, Zr, Ti и т. д., дл изготовлени ответствен ных деталей, узлов машин и конструкций . В зависимости от условий эксплуатации листы из этих сплавов примен ют с текстурой деформации (перекристаллизованной ) или рекристаллизо ванной структурой. Прочностные свойства, как правило , выше у нерекристаллизованных полуфабрикатов, а пластические выше у рекристаллизованных. Известные способы гор чей обработки листов из этих сплавов не позвол ют получать в процессе гор чей пластической обработки регламентированную структуру, котора в основном и определ ет механические, пластические, коррозионные и другие свойства. Известен способ, по которому сплав нагревают до температуры ниже температуры начала разупрочнени и ниже температуры рекристаллизации сплава. В указанной температурной области нагретый сплав деформируют, получа определенную структуру, обладающую несколько повышенными свойствами 11}. Одпако деформаци в указанном температурном интервале в конечном итоге может привести к получению только одной структуры-текстуры де39 формации. Дл получени рекристал-. лизованной структуры также необходим отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации сплава. Кроме того, деформаци при температуре ниже температуры рекристаллизации с большой суммарной деформацией и со скоростью, какие прин ты дл производства алюминиевых листов, приводит к деформационному упрочнеиию , исчерпывающему запас пластических свойств, и, как следствие, к возникновению трещин, рванин по кром кам листов, и внутренним дефектам в виде расслоений и микротрещин. С целью получени листов нужных размер на промежуточном этапе их изготовлен необходима также термическа обрабоу ка дл сн ти деформационного упрочнени и придани определенного запаса пластических свойств дл дальнейшего деформировани . Дополнительный нагрев увеличивает технологический цикл изготовлени полуфабрикатов, удорожает их стоимость, а также приводит к нежелательным влени м - росту зерна возможности получени пережога, ухудшению качества поверхности и т. п. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс способ получени листов из высокопрочного алюминиевого деформируемого сплава, который включает гомогенизацию литого металла, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры гор чей пластической обработки, выдержку при этой температуре и деформирование С2}. Однако дл получени необходимой структуры осуществл ют про-. межуточные или окончательные термические обработки уже прокатанных на окончательный размер листов в определенных температурных интервалах с це лью получени различной структуры. Цель изобретени - повышени производительности изготовлени листов к. рекристаллизованной структурой или текстурой деформации непосредственно в процессе гор чей прокатки. Цель достигаетс тем, что прокатку осуществл ют при температуре рекристаллизации или на 10-15 С ниже нее, а необходимую структуру формиру ют в значительной стадии прокатке пу тем ограничени степени относительно го обжати заготовки на последнем проходе листов с текстурой деформации до 7-15, а дл листов с рекристаллизованной структурой до 35-70 о. 7 Деформаци со степенью относительной деформации 35-70 приводит к дополнительному разогреву металла и на прокатываемой заготовке получают температуру выше температуры рекристаллизации сплава на 20-80 С. Этой температуры достаточно дл прохождени рекристаллизационных процессов и листы получают с рекристаллизованной структурой. Дл получени листов с текстурой деформации степень относительной деформации на последнем проходе составл ет 7-Т5. Така деформаци не приводит к дополнительному разогреву металла, гор ча заготовка отдает тепло более охлаждаемым валкам, понижа при этом температуру прокатываемой заготовки ниже температуры рекристаллизации на 10-30 С. Кроме того, существующа система эмульсионного охлаждени валков позвол ет регулировать температуру прокатываемой заготовки таким образом, чтобы эта температура была не выше температуры рекристаллизации. Изготовленные по указанной технологии листы имеют текстуру деформации . Пример. Сплав системы Ai-MgZn с отношением Zn/Mg, равном 0,3, дополнительно легированный Мп, Сг, Zn, гомогенизируют при в течение 2 ч, нагревают под прокатку до и выдер кивают при этой температуре 6 ч. Степень относительной деформации на первых 2-3 проходах составл ет от 2 до 7% дл приварки плакирующего планшета, дальнейшее деформирование -осуществл ют со степенью относительного обжати около 20-35 до толщины прокатываемой заготовки 45-30 мм. Далее заготовка поступает в непрерывную группу, где степень относительной деформации по клет м составл ет соответственно 35; 37; kO; kSl. Структура полученного таким образом листа рекристаллизованна . Дл получени текстуры деформации схему мен ют только на последнем проходе: I - 35%, II - 38, III - ЗЭ%, IV 39% . V - 10%. Перед последним проходом примен ют эмульсионное охлаждение .
Таким образом, весь процесс деформации осуществл ют при температуре рекристаллизации, а последний проходпри температуре ниже нее на 10-20С. Структура листов в данном случае имеет текстуру деформации.
Использование предлагаемого способа получени листов из высокопрочного алюминиевого сплава с регламентированной структурой обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:
возможность получени регламентированной структуры непосредственно в процессе гор чей пластической деформации;
снижение технологического цикла изготовлени листов из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов и повышение их качества,что вначительно вли ет на производительность, качество , себестоимость изготовленных листов, а также повышение долговечности , надежности и работоспособности сооруженных из этих листов конструкций .