SU925390A1 - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  размола сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Известна двухвалкова  дробилка с ременным приводом от двигател  к быстроходному валку в виде ременной передачи , составленной из двух шкивов, объединенных (бесконечным ремнем 1.

Недостатком этой дробилки  вл етс  применение металлоемких рабочих органов в виде недолговечных и дорогих валков .

Наиболее близким по технической суш,ности к предложенному изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержаш;ее подающий ленточный транспортер с ведущим и нат жным барабанами, опорную раму и дроб щий валок 2.

Валок установлен со стороны нат жного барабана п футерован посредством фрикционных съемных накладок.

К недостаткам этого устройства относ тс  низка  долговечность рабочих тел дроблени  из-за интенсивного износа накладок ввиду обращенности рабочих органов друг к другу выпуклыми трущимис 

поверхност ми; нерегулируемость зазора рабочей щели между валком и нат жным барабаном подающего транспортера, что не позвол ет изменить степень измельчени  дробимого материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности дроб щих органов. . Цель достигаетс  тем, что устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содерж.ащее подающий ленточный транспортер с ведущим и нат жным барабанами , опорную раму и дроб щий валок, снабжено охватывающей дроб щей валок бесконечной лентой с нат жными отклон ющими верхним и нижним роликами, а на ведущем барабане эксцентрично смонтированы опорные кольца, контактирующие с дроб щим валком, при этом опорна  рама выполнена разъемной, обе части

20 которой св заны между собой посредством направл ющих и пружинко-винтового приспособлени .

На фиг. 1 изображено устройство Дл  измельчеии  сыпучих материалов, вид в

25 плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл  дроблени  (фиг. 1 и 2) состоит из подающего ленточного транспортера 1, дроб щего валка 2, ведущего

30 барабана 3 транспортера и привода 4,

включающего двигатель, трансмиссионный валик 5 и конический редуктор 6, размещенные на опорной раме 7. Дроб щий орган выполнен в виде бесконечной ленты 8, верхнего 9 и нижнего 10 отклон ющих нат жных роликов и валка 2. Бесконечна  лента 8 со стороны ведущего барабана 3 транспортера прижим аетс  своими краевыми участками к валку 2 посредством опорных колец 11, эксцектрично установленных по отнощению к оси ведущего барабана 3. При этом сбегающий с верхнего отклон ющего нат жного ролика отрезок ветви бесконечной ленты образует острый угол Y с плоскостью, касательной ж ведущему барлбану и параллельной плоскости, проход щей через оси валка и ведущего барабана . Опорна  рама 7 выполнена составной из подвижной полурамы 12 с установленными на ней дроб щим органом и опорными кольцами И и из неподвижной полурамы .13, на которой установлен ведущий 6iapa6aH 3 и нат жной барабан 14 транспортера 1. Полурамы св заны между собой с помощью направл ющих 15 и пружинно-винтовым замыкателем 16, состо щим из щпилек 17, т г 18 и пружин 19. Вал 20 дроб щего валка 2 снабжен также коническим редуктором 21, кинематически св занным с трансмиссионным валиком 5 с двум  опорами 22 и 23, кажда  из которых размещена на соответствующей полураме 12 и 13. Валик 5 свободно проходит через сквозные отверсти  редукторов 6 и 21 и их ведущие щестерни, с которыми св зан направл ющими шпонками. Дроб щий валок 2 вписан в контур бесконечной приводной ленты 8. Подающий транспортер снабжен загрузочным бункером 24 дл  подачи исходного материала на ленту 25 подающего транспортера 1.

8 и 25 могут быть выполнены из гибкой стальной полосы с односторонней щероховатой поверхностью, рбразов1анной, например, электроэрозинным методом.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Исходный дл  дроблени  материал из бункера 24 поступает на ленточный конвейер 1, которым подаетс  со скоростью Vn в клиновидную щель между лентой 25 (барабаном 3) транспортера 1 и бесконечной приводной лентой дроб щего ортана . Обе ленты 25 и 8 движутс  в одном направлении и увлекают материал за собой , измельча  его и выдава  из зоны дроблени  со скоростью VB . Лента 25 получает движение от ведущего барабана 3, который вращаетс  двигателем через трансмиссионный валик 5, и конический редуктор 6, а бесконечна  лента 8 приводитс  в движение от дроб щего валка 2 через тот же трансмиссионный в-алик 5 и конвческий редуктор 21. Степень измельчени  материала определ етс  радиусами

г барабана и R опорных колец, углом захвата Y и минимальной щириной щели /, равной эксцентриситету осей опорных колец 11 и барабана 3. Величина эксцентриситета / может регулироватьс  с помощью парных щпилек 17 цружинно-винтового замыкател  16 за счет перемещени  подвижной полурамы 12 с опорными кольцами 11 относительно неподвижной полурамы 13 с установленным на ней барабаном 3 транспортера 1 в направлении 5р (фиг. 1).

Относительное перемещение полурам 12 и 13 не преп тств1ует передаче движени 

от привода 4 ввиду отсутстви  жесткой осевой св зи между трансмиссионным валиком 5, редукторами 6 и 21 и полурамой 12.

В случае попадани  в клиновидную

щель недробимого предмета полурама 12 отходит от полурамы 13, сжим1а  пружины 19. При этом опорные кольца 11 и бесконечна  лента 8 отход т от ленты 25 (барабана 3) и .беспреп тственно пропускают

этот пр&дмет, чем исключаетс  поломка устройств-а.

Поскольку бесконечна  лента 8 в зоне дроблени  контактирует с лентой 25 вогнутой стороной (ленты имеют кривизну

одного знака), то процесс измельчени  материала происходит при значительно меньщих нормальных и касательных напр жени х , чем при контактировании обеих выпуклых поверхностей, согласно

общеизвестной формуле Герца. Вследствие этого износостойкость трущихс  поверхностей может быть увеличена в 2-2,5 раза .

Такой характер контактировани  лент

позвол ет осуществл ть захват и подачу в зону дроблени  сравнительно крупных фракций материала, что способствует повыщению степени измельчени  и, соответственно , производительности дроблени 

предложенного устройства.

Применение дроб щего валка, вписанного в контур бесконечной приводной ленты , обеспечивает стабилиз1ацию щирины зазора меду рабочими поверхност ми по

всей их щирине независимо от распорных усилий в клиновидной щели, что способствует улучшению качества измельчени . Кроме того, применение двухленточного дробильного устройства облегчает замену изнощенных рабочих органов и упрощает техническое обслуживание машины.

Claims (2)

1. Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее подающий ленточный транспортер с ведущим и нат жным барабанами, опорную раму и дроб щий валок, отличающеес  тем, что,

с целью повыщени  долговечности дроб :щих органов, оно снабжено охватывающей дроб щий валок беаконечной лентой с нат жными отклон ющими верхним и нижним ролииами, а на ведущем барабане эксцентрично смонтированы онорные кольца , контактирующие с дроб щим валком. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что опорна  рама выполнена разъемной, обе части которой св заны

между собой посредством направл ющих и пружинно-винтового приспособлени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 425643, В 02 С 4/02, .1972.

2.Авторское свидетельство СССР Хо 641994, В 02 С .19/00, 1976.