SU922157A1

SU922157A1 - Способ обработки кислородно-конверторного шлака

Info

Publication number: SU922157A1
Application number: SU802931643A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Шам
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1980-05-27
Filing date: 1980-05-27
Publication date: 1982-04-23

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ <11)922157

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель (61) Дополнительное к авт. свид-ву _ (22) 3аявлено 27.05.80(21) 2931643/22-02 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -

Опубликовано 23.Ой.82, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23.Ой.82 (51 )М. Кл?

С 21 С 5/36 (53) УДК669.58 (088.8)

П.И.Шам

Ждановский металлургический институт

(5й) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОРОДНОКОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА

Изобретение относится. к черной \. металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве.

Известен способ обработки кислородно-конвертерного шлака, заключающийся в том, что конечный шлак охлаждают, дробят, отмагничивают, вводят в него доломит, после чего используют в качестве шлакообразующего материала при производстве стали [1].

Недостатком данного способа являются его низкая экономическая эффективность, так как не используется тепло остывающего шлака, а также невысокая основность получаемого шлакообразующего материала.

Известен способ, по которому весь конечный шлак сохраняют в конвертере, на него заливают чугун и далее ведут плавку как обычно [2].

Недостатком такого способа является большое количество шлака, образующееся в конвертере,в самом начале процесса, что затрудняет ведение плав ки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработ· кй кислородно-конвертерного шлака, включающий введение в него добавок скрапа, извести, углеродсодержащйх материалов [3].

Однако в соответствии с известным способом обработке подлежит лишь часть конечного шлака (20%), повышение основности достигается применением относительно дорогой извести, велики некомпенсируемые потери тепла из-за применения углеродсодержащих материалов.

Целью изобретения является получение дешевого шлакообразующего материала с повышенным содержанием окислов кальция и железа.

Поставленная цель достигается тем, Что согласно способу обработки кислородно-конвертерного шлака, вклю3 чающему введение в него добавок, в весь конечный кислородно-конвертерный шлак вводят известняк или углекислое железо, после чего вне конвертера осуществляют выдержку до. остывания шпака.

При этом расход известняка может составлять 30-40% от веса шлака, а расход углекислого железа - 40-50%. I Пример. После выпуска металла из 130-тонного конвертера в весь жидкий конечный шлак, находящийся в конвертере, вводят 7 т известняка, после чего образовавшийся конглбмерат выгружают в шлаковую чашу. После выдержки 24 ч остывший до 200°C шлак содержит вес.%: СаО 61,2; £ FeO 20,0 и используется в шихте мартеновской плавки, что позволяет расход известняка сократить на 60%, извести - На 30%, железной руды - на 20%, топлива на 2%, а продолжительность плавки снижается на 2%.

Применение обработанного шлака в.сталеплавильном и доменном производстве позволяет уменьшить расход извести, интенсифицировать техноло922157 4. .

гические процессы, увеличить вуход годного металла.

Claims

Изобретение относитс .к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве. Известен способ обработки кислородно-конвертерного шлака, заключающийс в том, что конечный шлак охлаж дают, дроб т, отмагничивают, ввод т него доломит, после чего используют в качестве шлакообразующего материал при производстве стали Т. Недостатком данного способа вл ютс его низка экономическа эффекг тивность, так как не используетс тепло остывающего шлака, а также невысока основность получаемого шлакообразующего материала. Известен способ, по которому весь конечный шлак сохран ют в конвертере, на него заливают чугун и далее ведут плавку как обычно 12. Недостатком такого способа вл етс большое количество шлака, образующеес в конвертере,в самом начале Процесса, что затрудн ет ведение плавки . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки кислородно-конвертерного шлака, включающий введение в него добавок скрапа, извести, углеродсодержащйх материалов 13. Однако в соответствии с известным способом обработке подлежит лишь часть конечного шлака (), повышение основности достигаетс применением относительно дорогой извести, велики неко пенсируемые потери тепла из-за применени углеродсодержащйх материалов. Целью изобретени вл етс получение дешевого шлакообразующего материала с повышенным содержанием окислов калъци и железа. Поставленна цель достигаетс тем, Что согласно способу обработки кислородно-конвертерного шлака, включающему введение 8 него добавок, в весь конечный кислородно конвертериый шлак ввод т известн к или углекислое железо, после чего вне конвертера осуществл ют выдержку до. остывани шпака. При этом расход известн ка может составл ть SO-JO от веса шлака, а расход углекислого железа - 40-50%. 1 Пример. После выпуска металла из 130-тонного конвертера в весь жидкий конечный шлак, наход щийс в конвертере, ввод т 7 т известн ка, после чего образовавшийс конглбмерат выгружают в шлаковую чашу. После выдержки 2 ч остывший до 200 С шлак содержит вес.%: СаО 61,2; FeO 20,0 и используетс в шихте мартеновской плавки, что позвол ет расход извест н ка сократить на 60%, извести - На 30, железной руды - на 20, топлив на 2%, а продолжительность плавки снижаетс на 2%. Применение обработанного шлака в.сталеплавильном и доменном производстве позвол ет уменьшить расход извести, интенсифицировать технологические процессы, увеличить вуход годного металла. Формула изобретени 1. Способ обработки кислородноконвертерного шлака, включающий введение добавок, отличающийс тем, что, с целью получени дешевого шлакообразующего материала с повышенным содержанием окислов железа и кальци , в весь конечный кислородно-конвертерный шлак ввод т известн к или углекислое железо, после чего вне конвертора осуществл ют выдержку до остывани шлака. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что расход известн ка составл ет от веса шлака, расход углекислого железа - 40-50%. Источники информацииj прин тые во внимание при экспертизе 1. Ironmak and Gteelmak, 1978, 5, К 3, 95-102.
2.За вка Японии ff 52-93617, кл. 10 J 2 (С 21 С 5/28), 1977.
3.Патент Франции fP 15093 2, кл. С 21 С 5/35, 1967.